Масса для изготовления шпинельного материала

Масса для изготовления шпинельного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к массам для изготовления магнезиально-глиноземистого материала для футеровки тепловых агрегатов . Цель изобретения - повышение плотности материала за счет обеспечения полноты синтеза шпинели в нем. Масса для изготовления магнезиально-глиноземистого материала содержит, мас.%: боксит 30- 70; магнезит 25-65 и добавку предварительно синтезированной шпинели 1-10. Открытая пористость полученного огнеупора 0,7-1,3%. кажущаяся плотность 3.48-3,55 г/см3, предел прочности при сжатки 65-85 Н/мм . 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776527/33 (22) 03.01.90 (46) 29.02.92. Бюл. |ч 8 (71) .Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Г.И.Антонов, Г,Н.Щербенко, ll.M.ßêoáчук и В.П.Недосвитий (53) 666,764.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 320465, кл. С 04 В 35/24, 1972.

Химическая технология керамики и огнеупоров. Под ред. Будникова fl.Ï. и Полубояринова Д.Н, — M.: Иэд-во лит-ры по строительству, 1972, с. 230. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИ-.

НЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству шпинельннх огнеупорных материалов для футеровки различных высокотемпературных тепловых агрегатов, в том числе для агрегатов выплавки чугуна и стали.

Известна масса для изготовления электроплавленых огнеупоров, содержащая, мас. :

Обожженный магнезит 20-50

Глинозем .. 30-70

Хромит 5-20Недостаток этой. массы обусловлен тем, что хромит является центром кристаллизации шпинели, при диффузии катионов растворяется в массе и на его месте вследствие диффузионной пористости появляются пустоты. Это оп ределяет повышенную. скорость образования шпинели, но повышенной пористости (2,3 (,). („59„„1715769 Al (57) Изобретение относится к массам для изготовления магнезиально-глиноземистого материала для футеровки тепловых агрегатов. Цель изобретения — повышение плотности материала за счет обеспечения полноты синтеза шпинели в нем. Масса для изготовления магнезиально-глиноэемистого материала содержит, мас.$: боксит 3070; магнезит 25-65 и добавку . предварительно синтезированной шпинели

1-10. Открытая пористость полученного огнеупора 0,7-1,3, кажущаяся плотность

3,48-3,55 г/см, предел прочности npv: з сжатки 65-85 Н/мм . 3 табл.

Кроме того. полнота синтеза шпинели при температуре 1500 С и выдержке 1 ч не превышает 857, неполный синтез приводит к получению менее плотного материала, что в свою очередь снижает стойкость футеровки тепловых агрегатов.

Известна также масса для электроплавленых материалов, содержащая, : глинозем технический 20-65, магнезит 30-70, окись циркония 0,5-10.

Недостатком данной массы является разупрочнение материала из-за возможной дестабилизации диоксида циркония вследствие полиморфных превращений s процессе изготовления и эксплуатации.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является масса для шпинельных огнеупоров на основе

Mg А1гОл. содержащая, (,: глиноземсо1715769

Таблица 1 держащий компонент 30 — 70, магнезит ЗО70.

Недостатком изделий, изготовленных иэ этой массы, является несколько повышенная пористость материала (1,9 ) и неполный синтез шпинели при 1500 С и выдержке 1 ч (.87 ).

Цель изобретения — повышение плотности материала путем обеспечения полноты синтеза шпинели в нем, Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления магнезиально-глиноземистого материала, включающая глиноземсодержащий компонент и магнезит, согласно изобретению дополнительно содержитдобавку предварительносинтезированной шпинели, а в качестве глиноземсодержащего компонента — боксит при следующем соотношении компонентов, мас. :

Боксит 30-70

Магнезит 25-65

Добавка предварительно синтезированной шпинели 1-10

Повышение плотности изделий на основе предлагаемого материала достигается тем, что предварительно синтезированная шпинель является центром кристаллизации, при этом нет места явлению диффузионной пористости. Синтез шпинели происходит при более низкой температуре, при этом обеспечивается получение плотной мелкозернистой структуры, и повышается скорость образования шпинели при полноте синтеза.

Состав исходного сырья приведен в табл.1.

Содержание основных оксидов определяли по ГОСТам 2642 — 86, 2642.8 — 86, 2442.4-86, Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в табл.2,3, На опытном заводе УкрНИИО были изготовлены шпинельные изделия по данному изобретению и прототипу следующим образом: в вибромельнице готовили смесь магнезита и боксита в различных соотношениях с добавлением заданных количеств добавки предварительно синтезированной шпинели, состоящей из 50 боксита и 50 магнезита. Полученную

5 смесь увлажняли до 8 — 10 раствором сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и тщательно перемешивали в лопастном смесителе в те ение 15 мин, Прессование изделий осуществляли на

10 гидравлическом прессе при давлении

80 Н/мм . Обжигали их в периодической печи при 1650 С.

Составы шпинельных масс приведены в табл,2, результаты исследований в соло15 ставлении с прототипом — в табл,3.

Как видно из табл.3, открытая пористость изделий из предлагаемой массы снижается на 25 — 43 по сравнению с прототипом.

20 Полнота синтеза шпинели увеличивается на 5-11, Результаты испытаний показали, что более полный синтез шпинели обеспечивает получение более плотного материала с бо25 лее низкой пористостью (0,7 — 1,3 ), повышающего устойчивости футеровки к расплавам на 25-307, Это обеспечивает экономический эффект за счет увеличения сроков службы тепловых агрегатов, который

ЗО при выполнении футеровки двух тепловых агрегатов (например, мартеновских печей) составит 45 тыс, руб. в год.

Формула изобретения

Масса для изготовления шпинельного

35 материала, включающая глмноэемсодержащий компонент и магнезит, о т л и ч а о щ ая с я тем, что, с целью повышения плотности материала эа счет обеспечения полноты синтеза шпинели в нем, она содержит в ка40 честве глиноэемсодержащего компонента боксит и дополнительно — предварительно синтезированную шпинель при следующем соотношении компонентов, мас. :

Боксит 30 — 70

45 Магнезит 25-65

Предварительно синтезированная шпинель

1715769

Таблица 2

Таблица3

Наименование показателя

Пример

85,0 65,0 70,0 83,0

90

Составитель Г,Щербенко

Редактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 576 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Открытая пористость, ь 0,7 1>3

Кажущаяся плотность,гlсмз 3,55 3,48

Предел прочности при сжатии, Н/мм2

Полнота синтеза при

1500 С, выдержке 1 ч, ь 92 92

1 Г"

1,1 Оф9

3,50 3,52: