Способ подготовки графитовых пресс-форм для горячего прессования оксида бериллия

Способ подготовки графитовых пресс-форм для горячего прессования оксида бериллия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления оксидной керамики способом горячего прессования и может быть использовано в производстве изделий из чистого оксида бериллия или в комбинации с другими окислами. Цель изобретения - снижение загрязнения заготовки углеродом и увеличение срока службы пресс-формы. Для этого способ подготовки графитовых пресс-форм для горячего прессования оксида бериллия перед формованием заготовок включает их промывку и термообработку при 1950°С. При этом рабочие поверхности пресс-формы перед термообработкой дополнительно обрабатывают раствором основного нитрата бериллия плотностью 1.75-1,90 г/см3. Количество запрессовок в одной пресс-форме увеличивается в 3-6 раз. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782412/33 (22) 11.01.90 (46) 29.02.92. Бюл, М 8 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро при заводе "Керамика" (72) В,К.Кениг и Б.В.Кокшаров (53) 666.762.65.046,4(088. д) (56) Черепанов А.М. и Тресвятский С.Т. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. М.: Металлургия, 1964, с, 185 — 187.

Карнилья С.С. и др. Горячее прессование ВеО, используемой в.ядерной технике: процесс, продукт и свойства, В кн. Окись бериллия, M,: Атомиздат, 1968, с. 370 †3, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГРАФИТОВЫХ

ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ОКСИДА БЕРИЛЛИЯ

Изобретение относится к технологии изготовления оксидной керамики способом горячего прессования и может быть использовано в производстве изделий из чистого оксида бериллия или в комбинации с другими соединениями.

Целью изобретения является снижение загрязнения заготовки углеродом и увеличение срока службы пресс-форм.

Для достижения указанной цели рабочие поверхности графитовых пресс-форм перед формованием заготовок и термообработкой подвергали шлифованию, промывке, обработке раствором основного нитрата бериллия плотностью 1,75 — 1,90 г/см, В про3 цессе термообработки поэтапно раствор обезвоживается, соль расплавляется, диффундирует в стенки формы, разлагается до

„, Ы„„1715770 А1 (st>s С 04 В 35/08, В 22 F 3/14, В 28 В 3/00 (57) Изобретение относится к технологии изготовления оксидной керамики способом горячего прессования и может быть использовано в производстве изделий из чистого оксида бериллия или в комбинации с другими окислами, Цель изобретения — снижение загрязнения заготовки углеродом и увеличение срока службы пресс-формы. Для этого способ подготовки графитовых пресс-форм для горячего прессования оксида бериллия перед формованием заготовок включает их промывку и термообработку при 1950 С.

При этом рабочие поверхности пресс-формы перед термообработкой дополнительно обрабатывают раствором основного нитрата бериллия плотностью 1.75 — 1,90 г/см, Коз личество запрессовок в одной пресс-форме увеличивается в 3 — 6 раз, 1 табл. оксида бериллия, а при достижении температуры 1950" С кристаллиты оксида спекаются в порах и микротрещинах, образуя защитный диффузионный слой толщиной

1,2 — 2,5 мм, Пример. Предлагаемый способ подготовки графитовых пресс-форм для горячего прессования реализован следующим образом.

Рабочие поверхности графитовой пресс-формы шлифуют мелкой шкуркой, промывают ацетоном, подсушивают и наносят на них тампоном из графитированной ткани раствор основного нитрата бериллия, представляющий вязкую жидкость с плотностью 1,80 г/см . Раствор готовят растворением 450 г гидроксида берилл ия в 1000 мл

657-ной азотной кислоты при температуре

1715770

Составитель В.Кениг

Редактор Т.Пилипенко Техред M.Moðãåí Tàë Корректор Т.Малец

Заказ 576 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кипения. Пресс-форму помещают в вакуумную печь, нагревают до 1950 С, выдерживают в течение 30 мин и охлаждают. 8 подготовленную таким образом пресс-форму засыпают порошок оксида бериллия и 5 проводят горячее прессование при температуре 1700 С и давлении 300 кГ/см (30,6 МПа) до достижения максимальной плотности заготовки. Охлажденную форму извлекают иэ печи и выпрессовывают заго- 10 товку, Заготовки разрезают по высоте и с помощью микроскопа определяют толщину загрязненного слоя. Графитовые образцы, которые обрабатывают параллельно с пресс-формой, подвергают подобной опера- 15 ции, Также определяют шероховатость поверхности графита на профилометре до обработки солью и после. Класс шероховатости составил 9 и 11 соответственно.

Результаты испытаний при использова- 20 нии различных концентраций раствора основного нитрата бериллия приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа подготовки графитовых пресс-форм для го- 25 рячего прессования оксида бериллия позволяет по сравнению с прототипом снизить загрязнение заготовки углеродом в 2,5 раза и повыСить Срок службы пресс-форм в

3 раза. Одновременно снижается припуск на механическую обработку заготовки и трудозатраты на выполнение этой дорогостоящей операции, существенно снижается расход графита на изготовление прессформ, Обработка пресс-формы по данному способу не вносит дополнительных загрязнений в заготовку.

Формула изобретения

Способ подготовки графитовых прессформ для горячего прессования оксида бериллия, включающий шлифование их рабочих поверхностей перед формованием заготовок. промывку, термообработку при

1950 С, отличающийся тем, что, с целью снижения загрязнения заготовок углеродом и увеличения срока службы пресс-форм, rioверхность пресс-формы перед термообработкой дополнительно обрабатывают раствором основного нитрата бериллия плотностью 1,75-1,90 г/см,