Шихта для изготовления корундовых огнеупорных изделий

Шихта для изготовления корундовых огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной подотрасли и может быть использовано для производства крупногабаритных сложной конфигурации изделий, применяемых в футеровках тепловых агрегатов, в частности, электрометаллургического производства. С целью повышения равноплотности и термической стойкости изделий шихта содержит , мас.%: корунд фракций 3-1 мм 18-42; 1-0,5 мм 29-9; менее 0,5 мм 23-7; этилили метилсиликонат натрия 0,05-0,5; дисперсный порошок а-А120з - остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/10 I

ГОСУДАРСТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776375/33 (22) 04.01.90 (46) 29.02.92. Бюл. N 8 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) В. В Примаченко, Л.M. Êoëåñíèêoâ, Л.П.Ткаченко, Н.А.Домрачев и. И.В.Зимнухов (53) 666,763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 298569, кл. С 04 В 35/10, 1971.

Химическая технология керамики и ог-неупоров. — М.: Стройиздат, 1972, с. 187188.

Изобретение относится к огнеупорной подотрасли и может быть использовано для производства крупногабаритных сложной конфигурации изделий, применяемых в футеровках тепловых агрегатов, в частности, электрометаллургического производства.

Целью изобретения является повышение равноплотности и термической стойкости изделий.

Компоненты шихты смешивают сухими в течение 5-6 мин. За это время этил- или метилсиликонат натрия обволакивает тонкой пленкой поверхность зерен. Затем массу увлажняют и перемешивают еще 2-3 мин.

Приготовленной массой заполняют формы и подвергают их вибрированию с амплитудой 0,75 мм и частотой 50 Гц.

Полусухим прессованием образцы в форме нормального кирпича прессуют при давлении 1000 Н/мм2.

Обжигают изделия в периодической печи при 1450-1700 С с выдержкой 6 ч.. Ж,, 1715772 А1 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к огнеупорной подотрасли и может быть использовано для производства крупногабаритных сложной конфигурации изделий, применяемых в футеровках тепловых агрегатов, в частности, электрометаллургического производства. С целью повышения равноплотности и термической стойкости изделий шихта содержит, мас.%: корунд фракций 3-1 мм 18 — 42, 1-0,5 мм 29 — 9; менее 0,5 мм 23 — 7; этил- или метилсиликонат натрия 0,05-0,5; дисперсный порошок а-А1203 — остальное. 1 табл. г"

l (З !

Показатели свойств определяют на вырезанных образцах (куб со стороной 50 мм).

Показатели равноплотности определяют как разницу в плотности между верхом и низом образца, отнесенной к меньшему их значению, минусуя полученный результат от единицы и умножая на 100%. 4

Паралельно готовят шихту по прототипу и прессованием изготавливают изделие, которое подвергают обжигу, Конкретные составы шихт и результаты испытаний образцов приведены в таблице.

Формула изобретения !

Шихтадля изготовления корундовых огнеупорных изделий, содержащая корунд, тонкомолотый а- AI203 и временное связующее, о т л и ча ю щ а я с я тем, что, с целью повышения равноплотности и термической стойкости изделий, она содержит корунд фракций 3-1 мм, 1-0,5 мм и менее 0.5мм,а-.

А!203 — фракции ниже 0.06 мм с содержанием 75 — 80% фракции ниже 0,01 мм, а в каче1715772

Фракции менее 0.5 мм

Зтил- или метилсиликонат натрия

Указанный а-AlzOg

7 — 23 стае временного связующего —. атил- или метилсиликонат натрия при следующем содержании компонентов, мас.$:

Корунд фракций 3 — 1 мм

Фракции 1 — 0,5 мм

0,05 — 0,5

Остальное.

18 — 42

9-29 5

Состав и показатели свойств

Образец иэделия

Т

3 4

1 2

Состав шихты, мас. 3

Корунд, фракций,мм:

3-1

1-0,5

Менее 0,5

Тонкомолотый фС А1 0з фракций ниже 0,06 мм, в т.ч. с фракцией нине

0,01 мм 75-.80ь

Этилсиликонат натрия

Метилсиликонат натрия

Способ формования

18

29

42

18

29

19

19

41,75

0,25

Вибро" лит.

29>95

0,05

Вибро" лит.

29,95

35,5

0,5

Вибро35,95

0,05

Вибролит.

0,05

Вибро" лит а лит.

Показатели свойств:

Влагосодержание массы, Ф 6,8

Предел прочности при сжатии, Н/мм 124, 1

Пористость открытая,3 18,1

Термостойкость теп-. лосмен!(1300 С - вода) 3

Равноплотность, т 96

6,6

6,3

143,0

16 7

126, 7

18,0

140,2

16,5

139,6

17,6

95

97

Составитель А.Федотов

Редактор А.Маковская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 576 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101