Композиция для теплоизоляционного материала и способ ее изготовления

Композиция для теплоизоляционного материала и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным1 материалам, в частности к теплоизоляционным материалам и способам их изготовления , и может быть использовано в области теплоизоляции вентилируемых покрытий и чердачных перекрытий жилых общественных и сельскохозяйственных и производственных зданий. С целью снижения объемной массы композиция для теплоизоляционного материала содержит следующие компоненты, кг/м : костра льна 135-145; жидкое стекло 57.5-6,25; отходы целлюлозного производства - целлюлоза сучковая 77,5-82,5, кремнийорганическаяч жидкость ГКЖ 104-8. Способ изготовления теплоизоляционного материала включает смешение компонентов, формование и сушку, причем формование осуществляют в две стадии - сначала прессуют с удельным давлением 3,5-4,5 кг/см2 и выдержкой 0,5-1 мин, а затем подпрессовывают с удельным давлением 0,3-0,6 кг/см в течение 13-18 мин, а сушку осуществляют при 130-140°С в течение 70-:90 мин. Плотность материала 188- 197 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,058-0,06 Вт/мК,2 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745031/33 (22) 03.10,89 (46) 29.02.92. Бюл, М 8 (71) Объединение "Брестоблсельстрой" (72) Г.В.Сырица, В,В.Стасюк и Н,С.Щербач (53) 691: 699,86(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1416475, кл. С 04 В 38/08, 28/26, 1986.

Буштедт И.И., Хохолев К,И. Теплоизоляционные материалы для строительства.—

Киев, Будивельник: 1966, с. 124-125., (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к строительным материалам, в частности к теплоизоляционным материалам и способам их изготовления, и может быть использовано в области теплоизоляции вентилируемых покрытий и чердачных перекрытий жилых общественИзобретение относится к строительным материалам, в частности к теплоизоляционным материалам и способам их изготовления. и может быть использовано в области теплоизоляции вентилируемых покрытий и чердачных перекрытий жилых, общественных и сельскохозяйственных производственных знаний.

Цель изобретения — снижение объемной массы, Смесь приготавливают следующим образом, Путем смешения жидкого стекла, отходов целлюлозы и ГКЖ-10 приготавливают связующее, которое затем смешивают с ко., Ы,, 1715776 А1 (я)5 С 04 В 38/00, 28/26, 18/24 ных и сельскохозяйственных и производственных зданий, С целью снижения обьемной массы композиция для теплоизоляционного материала содержит следующие компоненты, кг/м: костра льна 135 — 145;

3, жидкое стекло 57.5 — 6,25; отходы целлюлозного производства — целлюлоза сучковая

77,5-82,5. кремнийорганическая. жидкость

ГКЖ 10 4-8. Способ изготовления теплоизоляционнаго материала включает смешение компонентов, формование и сушку, причем формование осуществляют в две стадии— сначала прессуют с удельным давлением

3,5-4,5 кг/см2 и выдержкой 0,5-1 мин, а затем подпрессовывают с удельным давлением 0,3-0,6 кг/см в течение 13-18 мин, а

2 сушку осуществляют при 130-140 С в течение 70-90 мин. Плотность материала 188197 кгlм, коэффициент теплопроводности

0,058 — 0,06 Вт/мК.2 табл. строй льна. Приготовленную формовочную смесь подают на пост формовки изделий, Способ получения теплоизоляционного материала заключается в следующем.

Полученную формовочную смесь подают на пост формовки ленточным пластинчатым конвейером и прессуют с удельным давлением 3,5-4,5 кг/см с выдержкой в те2 чение 0,5-1 мин. Затем отпрессованную массу перемещают на линию подпрессовки для исключения развития упругих деформаций с удельным давлением 0,3 — 0,6 кг/см в

2 течение 13 — 18 мин,. Отформованный таким образом материал подают в сушильную камеру с низкотемпеоатурными излучателями сt=130 — 140 С,призтомвремясушкисостав1715776

Козффи циент теп" лопроводности, Вт/и . к.

Объемная масса, кгlсмз

Состав композиции

Водопоглощение по массе, Ж

400-600

Известный

Предлагаемый:

1. Костра 140 кг

Жидкое стекло 60л

Целлюлоза 80 л

ГКЖ-10 6 кг

0,059 2,8

190

350

4,2

0,058 2, 5

2 Костра 135 кг

Жидкое стекло 57,5л

Целлюлоза 77,5л

ГКЖ-10 4 кг

0,06 3„0

3 Костра 145 кг

Жидкое стекло 62,5 л

Целлюлоза 82, 5л

ГКЖ-10 8 кг

350 ляет 70 — 90 мин. Высушенные изделия поступают на пост резки и складирования.

Конкретные составы композиций для теплоизоляцион ного материала и их свойства приведены в табл.1. 5

В табл.2 приведено влияние параметров формования на свойства утеплителя.

Использование предложенного состава позволит снизить стоимость 1 м материала з на 6 — 8 руб. 10

Формула изобретения

1. Композиция для теплоизоляционного материала, содержащая костру льна, древесный наполнитель, жидкое стекло, о т л ич а е щ а я с я тем, что, с целью снижения 15 объемной массы, она содержит в качестве древесного наполнителя отход целлюлознобумажного производства — целлюлозу сучковую и дополнительно гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость ГКЖ- 20

10 при следующем следующем соотношении компонентов, кг/м :

Костра льна 135 — 145

Целлюлоза сучковая 77,5 — 82,5

Жидкое стекло 57,5 — 62,5

Гидрофобизирующая крем нийорганическая жидкость ГКЖ-10 4 — 8.

2. Способ изготовления теплоизоляционного материала из полусухих смесей, содержащих наполйители с упругими свойствами, путем формования и сушки, о тл и ч а ю щи и с я тем,,что, с целью снижения объемной массы, формование смеси осуществляют в две стадии - сначала прессуют с удельным давлением 3,5 — 4,5 кг/см и вы2 держкой 0,5-1 мин, а затем подпрессовывают с удельным давлением 0,3 — 0,6 кгlсмв течение 13-18 мин, а сушку осуществляют при 130-140 С в течение 70-90 мин.

Та бли ца 1

Прочность Прочность на сжатие, при изги" кг/сиз, бе, кг/смз при 103

1715776

Таблица 2

Давление подпрессовки, мин

Время подпрес совки> мин бьемная масса, Kl / >>

Время прессо" евния, мин

Давление прессования,кг/сиз

Состав композиции римечание

4;0

1. Костра 140 кг

Жидкое стекло 60 л

Целлюлоза &О л

ГКЖ 6 кг

13 188

2, 5 Сушка при тем пературе

>130 С 70мин

0,3

0,5

3,5

0,6

4,5

18 197

3,0 Сушка при температуре

140 С 90 мин

1,0

Составитель Н.Щекина

Редактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Заказ 576 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государетвеннаго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Костра 135 кг

Жидкое стекло 57,5 h

Целлюлоза 77 5 л

ГКЖ 4 кг

3. Костра 145 кг

Жидкое стекло 62, 5л

Целлюлоза 82,5 л

ГКЖ 8 кг

Прочность при сжатии кг/см2

0,75 0,45 15 190 2,8 Сушка при с 135C

80 мин