Способ получения теплоизоляционного материала

Способ получения теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, к способу их получения. Целью изобретения является снижение водопоглощения материала и упрощение способа. Способ изготовления теплоизоляционного материала включает перемешивание гранулированного пористого заполнителя с водной смесью, состоящей из лигносодержащего побочного продукта сульфатной варки целлюлозы - сульфатного щелока и жидкого стекла, взятых в массовом соотношении 5:1-1:1 по сухому веществу, и разбавленной водой до содержания сухих веществ в растворе 7- 20%. Перемешивание с заполнителем ведут до тех пор, пока его влажность не станет Iравной 55-70%, В качестве заполнителя используют гранулы из волокнистой фильтр: массы от вакуумных фильтров очистных сооружений целлюлозно-бумажных заводов и (или) отходы переработки древесины, предварительно обработанные 5-15%-ным раствором хлорного железа до влажности 30-40%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ГЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ () о,,у 1 «1 Р ":, ::,» .««» ;".

»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780453/ЗЗ (22) 09.01.90 (46) 29.02.92. Бюл, М 8 (71) Рижский политехнический институт им..

А.Я. Пельше и Институт химии древесины

AH ЛатССР (72Я.Э. Беткерс, В.Х. Лапса, Г,М. Шульга и

А.В, Самс (53) 666.043.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1011610, кл. С 04 В 38/08, 1981.

Ъ (5ч) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, к способу их получения. Целью изобретения является снижение водопоглощения материала и упрощение способа. Способ изготовления

Изобретение относится к строительным материалам и может бы гь использовано для изготовления теплоизоляционного материала.

Цель изобретения,— снижение водопоглощения материала и упрощение способа.

Способ осуществляют следующий образом.

Из волокнистой целлюлозосодержащей массы от очистных сооружений целлюлозно-бумажного комбината (СКОПА) на специальной установке готовят гранулы диаметром 5-20 мм, влажностью не более

10-15 В емкость, снабженную мешалкой, вносят сульфатный щелоки при постоянном перемешивании добавляют жидкое стекло в указанных массовых соотношениях. В этой же емкости полученную смесь при включенной мешалке разбавляют водой до опреде„„5U „„1715782 А1 теплоизоляционного материала включает перемешивание гранулированного пористого заполнителя с водной смесью, состоящей из лигносодержащего побочного продукта сульфатной варки целлюлозы— сульфатного щелока и жидкого стекла, взятых в массовом соотношении 5:1 — 1:1 по сухому веществу, и разбавленной водой до содержания сухих веществ в растворе 720 . Перемешиванйе с заполнителем ведут до тех пор, пока его влажность не станет ,равной 55-70%. В качестве заполнителя используют гранулы из волокнистой фильтрмассы от вакуумных фильтров очистных сооружений целлюлозно-бумажных заводов и (или).отходы переработки древесины, предварительно обработанные 5 — 15 " -ным раствором хлорного железа до влажности

30 — 40, ленной концентрации, Потом гранулы помещают в другую емкость, перемешивают с водным раствором хлорного железа определенной концентрации до укаэанной влажности, Затем гранулы вынимают и загружают в первую емкость, где и осуществляют пере- (Л мешивание с разбавленным раствором смеси, Перемешивание продолжают до тех nop, QQ пока влагосодержание в гранулах не достиг- с 1 нет указанного. Обработанные гранулы вынимают и сушат при t = 105 — 110 С..Для этой же цели таким же способом могут быть использованы отходы переработки д эевесины — опилки, щепа, кора, стружка.

»

Пример 1. К 25,0 г 40%-ного щелока добавляют 2,0 г жидкого стекла (5:1) и перемешивают. В полученную смесь вливают

144,0 г воды (7%-ный раствор), 70 г гранул

СКОП обрабатывают 5%-ным FeClg до вла1715782

Влажные гранулы смешивают с 20%.-ным раствором до влажности гранул 55% (125 г

20%-ного рабочего раствора). Затем гранулы сушат при 110 С и определяют их водопоглощение, которое равно 24,8%.

Пример 5, К 21,0 г сульфатного щелока,0 -ной концентрации добавляют

2,6 г жидкого стекла и перемешивают (4;1).

Для получения рабочего раствора 13%-ной концентрации смесь перемешивают с 76,4 г воды, 100 r гранул СКОП перемешивают с 68

Составитель A.Ðàê÷ååâà

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шевкун

Редактор А.Маковская

Заказ 577 Тираж ... Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 госодержания 30 (31,5 г 5 -ного раствора). Влажйгые гранулы перемешивают с 7%ным раствором смеси до влажности 70 (расход — 171,0 г 7%-ного раствора), Водопоглощение после сушки — 29,8%. 5

Пример 2. К 24,0 г 40 -ного щелока добавляют 4,0 г жидкого стекла (3:1) и тщательно перемешивают, В полученную смесь вливают 32,0 г воды и перемешивают(100%ный раствор), 100 г гранул СКОП обрабаты- 10 вают 10%-ным раствором FeClz до влагосодержания 40 (74,0 г раствора). Затем гранулы перемешивают с 10%-ным раствором смеси до влажности гранул 64,5 (с

160,0 г 10%-ного раствора), 15

Водопоглощение после сушки 26,1%.

Пример 3, К 30 г 50%-ного сульфатного щелока добавляют 5,0 г жидкого стекла (3:1), далее разбавляют, приливая к ней 98.0 г воды (15 - ный раствор), 70 г гранул СКОП 20 обрабатывают 10 -ным раствором FeCig до влагосодержания 30% (33,0 г раствора). Затем гранулы смешива6т с 15 -ным рабочим раствором до влажности 61 (с 133,0 r

15%-: ого раствора); Водопоглощение по- 25 сле су ики — 20,5%.

Пример 4. К 27 r 60% -ного сульфатного щелока добавляют 5 г жидкого стекла (4:1). Смесь-разбавляют 93 г воды {20%-ный рабочий раствор}, 100 г гранул СКОП обра- 30 батывают 10%-ным раствором РеС1з до влагосодержания 35 (55,0 r раствора).

r 10 -ного FeDg и получают гранулы с влажностью 37,5 . Затем их смешивают с 13 . ным раствором смеси до влажности 56,5

-(ЮО г раствора), Водопоглощение гранул после сушки — 25,9%.

Пример 6. К 100 r.50 j -Hoão сульфатного щелока добавляют 5 г жидкого стекла (1:1), смесь перемешивают и разбавляют 85 г воды (100 -ный раствор), 70 г гранул

СКОП перемешивают с 15 ным раствором

ЕеС!з до содержания влаги 30,0 (35,0 r раствора). Влажные гранул ы перемешивают с 10 -ным раствором смеси до влажности гранул 60 т, lc. 100 г раствора). Гранулы сушат при 110 С водонасыщение 26,7%.

Пример 7 (и рототип), 6,7 r ГКЖ-11 (30%) перемешивают в течение 1 мин с 11,0

r фенолформальдегидной смолы (50%), в эту смесь вводят 8,2 r ЛСТ (40%) и перемешивают 1,5 мин, затем добавляют 57,1 г ЛСТ (40%) и все перемешивают 3,5 мин. Далее вливают 8,6 r ортофосфорной кислоты (75 ) и перемешивают еще 3,5 мин. Полученную смесь равномерно наносят на поверхность

56 r (35% от общей массы гранул) гранул

СКОП. затем добавляют оставшуюся часть заполнителя (10,5 г) и перемешивают. Затем гранулы подвергают тепловой обработке при 110 С до содержания влаги 12,5 . Водонасыщение — 60,5%.

Формула изобретения

Способ получения теплоизоляционного материала, включающий приготовление связующего путем смешения лигнин-кремнийсодержащих компонентов и воды, перемешивание связующего с гранулированным пористым заполнителем и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения материала и упрощения способа, связующее готовят путем сульфатного щелока и жидкого стекла в массовом соотношении 5:1-1:1 на сухое вещество, затем смесь разбавляют водой до содержания сухих веществ в количестве 7-20% и связующее перемешивают с заполнителем до его влажности 55-70%, причем в качестве заполнителя используют гранулы из волокнистой целлюлозосодержащей фильтр-массы Очистных сооружений целлюлозно-.бумажных заводов, которые предварительно обрабатывают 5-15 -ным раствором хлорного железа до влажности

30 — 40%.