Способ получения торфяной сушенки

Способ получения торфяной сушенки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству кускового топлива из торфа для коммунально-бытовых нужд позволяет снизить удельный расход тепла на получение сушенки, служащей исходным сырьем при брикетировании фрезерного торфа, с одновременным повышением ее качества за счет выравнивания ,пофрак | ционного влагосодержания между частя О 1 цами сушенки. Для этого перед вводом восходящего потока газового теплоносителя (ГТН) в шахту ;(Ш) 7 .т-рубы-сушилки (ТС) 6 ее наружную поверхность в границах камеры 4 дожигания нагревают нисходящим потоком ГТН. В результате падение температурного потенциа - ла восходядего потока ГТН. частично компенсируется передачей ему тепла : через наружную поверхность-ТС 6 от нисходящего.потока ГТН, омывающего Ш 7 снаружи. Одновременно навстречу восходящему потоку ГТН осуществляется принудительный скоростной заброс частиц торфа в Ш 7 через верхнее основание ТС 6 с помощью, забрасывателя 8 с патрубком 9. Образовавшаяся в процессе сушки пыл era зовая смесь нэправляется в пылеосадительную систему 10, где производит ся раздел ение сурепки и отработавших газов. Выпадающие из пылегазовой смеси наиболее крупные частицы торфа сгорают на дожигательной решетке 11. 1 ил. t Ь сд 00 ГС

щ) С 10 Р 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ Г

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 . (21 ) 48:1 7303/03 (22) 24. 04. 90 (46) 29.02.92. Бюл. У 8 (71) Государственный проектный. инсти тут по комплексному использованию тор

- фа в народном хозяйстве (72) Б.Г. Лыкин, С.Л. Дубовиков, И.Д. Рапопорт и П.Н. Хозлов (53) 622..331(088.8) (56) Лазарев А.В. и др. Технология производства торфяных брикетов. -И. :.

Недра, 1984, с. 113-119. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНОЙ СУШЕНКИ (57) Изобретение относится к производству кускового топлива из торфа для . коммунально-бытовых нужд, позволяет : снизить удельный расход тепла на полу чение сушенки, служащей исходным сы-; . рьем при брикетировании фрезерного. торфа, с одновременным повышением ее. качеетва за счет выравнивания,пофра циониого влагосодержания между части ,.SU„„1715821 А1

2 цами сушенки. Для этого перед вводом, восходящего потока газового теплоносителя {ГТН) в шахту (Ш) 7 трубы»су шилки (ТС) 6 ее наружную поверхность .в границах камеры 4 дожигания нагре-. вают нисходящим потоком ГТН. В резуль тате падение температурного потенциа ла восходящего потока ГТН частично компенсируется передачей ему тепла через наружную поверхность ТС 6 от нисходящего. потока ГТН, омывающего

lG 7. снаружи. Одновременна навстречу восходящему потоку ГТН осуществляется принудительный скоростной заброс частиц торфа в ц 7 через верхнее основание ТС 6.с помощью забрасывателя

8 .с патрубком 9. Образовавшаяся в процессе сушки пылегазовая смесь нап равляется в пылеосадительную систему, 10, где производится разделение су- шенки и отработавших газов. Выпадающие из пыпегазовой смеси наиболее круп» 2 ные частицы торфа сгорают на дожига тельной решетке 11. 1 ил. 3-.

3 1715821 4

Изобретение относится к производ- Рос частиц торфа в шахту навстречу ству кускового топлива из торфа для восходящему потоку газового теплоносикоммунально-бытовых. нужд и может быть теля,. их сушку в этом потоке при про использовано в технологической опера- тивоточно-прямоточном перемещении в

5 ции получения сушенки, служащей исход- нем, Разделение сушенки и отработав:ным сырьем для брикетирования фрезер- ших газов, перед вводом восходящего ного торфа. потока газового теплоносителя в шахту

Известен способ получения торфяной . .Трубь -сушилки ее наружную поверхность сушенки,.вклЮчающий выработку: газово- 10 В границах камеры .дожигания топки наг,го теплоносителя В технологической Ревают нисходящим потоком газового

:топке,. ввод его восходящего потока из теплоносителя, а принудительный ско камеры дожигания топки в шахту трубы- ростной заброс частиц торфа в шахту сушилки чере трубысушийки.производят размещ ем азмещаемое Hà poKoJIe топки непос- 15 верхнее осНоВаННе, påäñòâåH едствеиио над ее камеро9 дожигания, Введение операции по нагреву нис-, принудитель инудительный скоростной за рос час- ходящим потоком газового теплоноситеТИц ТОрфа В .Шакту трубЫ-СУШИЛКИ НаВСТ- ЛЯ НаружНОй ПОВЕРХНОСТИ ТРУДЕН СУШИЛКИ речу восходящ чу восходящейУ потакУ газоВОГо.тец- В ГраНицак КаМеРы дожигания топки .позлоносителя чере

ОНОСИГЕЛЯ ЧЕРЕЗ ПатРУбоК IIHTaTeJIH, 20 воляет по мере его движения от верх» у стан овл ениьпЪ тановлениьпЪ на разгонном участке дей части этой руб K и шахты вблизи ее нижнег бл нижнего .ревнования их живать более высокую температуру

Ф сушку в иротивоточно-прям точно прямоточном по» стенок шахты именно в верхней ее зоне, токе.,: разделение сушенки и о р р, ушенки и отработав . где одновременно создается максимальная концентрация забрасываемых частиц "шнх газов. ного способа торфа ° 11ри этом в направлении от верхНедостатками. известного спосо а и ьный:расход Ней. Части ТРУбы-сУшилки к нижней сниявдяются повышенный удельны расход жается как температура газа-теплоноси тепла На получение .сушенки, вызванI теля, так и коицеитрацня частнц тОрфа. ный.:его существенными потерями в ок° п сей длине. 30 в шахте, Проведее указанной Опера ружающее пространство по все длине., ции в границах камеры дожигания топки трубы--сушилки через ее наружную стенпомимо этого не только исключает поте ку; пЬниженное качество сушенки из«за ри тепла в окружающую среду через нанеравномерйого пофракционного влагоРужную поверхность трубы-сушилки содержания между ее частицами, к коа ние темпе» 35 но позволяет использовать его для тарому приводит резкое падение темпе» осуществления дополнительного радиаци-: ратурноГо потенциала на начальном г онного теплообмена между нагретыми . участке-шахты трубы-сушилки, где ют мелкими фрак- снаружи стенками шахты и частицами м4367,тепла поглощаются мелкими ракторфа при одновременном снижении их пересушке. Рупные час

К упные частицы в этом удельного расхода тепла. случае остаются недосушенными, так как располагаемого времени сушки при Принудительный скоростной заброс малом температурном потенциале ока- частиц торфа в шахту трубы-сушилки зывается для них недостаточно. 45 через ее верхнее основание paeT sos

Цель- изобретения - снижение удель» можность за счет пневматической клас» ного расхода тепла на получение - :cy- сификации частиц торфа иа длине актив.шенки с одновременным повышением ее . ного участка шахты повысить равномеркачества эа счет выравнивания пофрак" . ность их сушки, так как при такой осогосодержания между час» бенности заброса более крупные частицы

50 проникают иа большую глубину шахты, указанная цель достигается тем» находятся большее время в контакте с что согласно способу получения торфя восходящей ветвью потока газового теп-. ной сушенки, включающему выработку га лоносителя и в большей степени подверзового теплоносителя еля в технологической гаются воздействию радиационного теп <

35 топке, ввод ег О его восходящего потока лообмена со стенками шахты. иэ камеры дожигани . ния топки в шахту На чертеже представлена технологи» трубы-сушилки через ее э ее нижнее осно- ческая схема осуществления предлагаевание, принудительный скоростной заб мого способа.

5 . 1715821 6

Технологическая схема включает поревается наружная поверхность трубыдающий конвейеР 1, технологическУю сушилки, а затем восходящим. потоком топку 2 с камерой 3 сгорания и каме- . осуществляется конвективный теалообмен рой 4 дожигания, питатель 5, трубу"-; с частицами торфа, позволяет достичь сушипку 6 с шахтой 7, забрасыватель . Равномерной пофракционной сушки час .5

8 с патрубком 9, пыпеосадительную сис- тиц торфа за счет перераспределения тему 10 и дожигательную решетку 11. температуры потока газового теплоноСпособ осуществляется следующим . сителя ио длине шахты таким образом, образом.. 10 что падение его температурного потен»

Торф подающим конвейером 1 одновре- циала при восходящем движении потока менно направляется в питатель 5 и внутри шахты в значительной степени . забрасыватель 8. фоступившие из пита компенсируется возвратом ему тепла от теля 5 частицы торфа сжигаются в ка-.. нагретой наружной стенки трубы-сушилмере 3 сгорания. Выработанный в ней .:15 ки. В этом случае интенсивность испапри этом газовый теплоноситель. посту- рения с поверхности высушиваемых час» пает в камеру 4 дожигания» нйсходя= тиц сопоставима с интенсивностью в пещим потоком нагревая наружную аовеРх- риоде постоянной скорости сушки, что. ность встроенной в эту камеРу трубы= обеспечивает не только интенсификацию сушилки 6. После этого восходящий по- 2О процесса в целом, но и. в результате ток газового теплоносителя поступает: противоточно-прямоточного. движения в шахту 7 через нижнее основание:Tpу.- частиц выравнивание межфракционного бы-сушилки, потеряв часть своей теп-.:: влагосодержания. Краме того:, нагрев ловой энергии, Одновременно через нисходящим потоком газового теплоносиверхнее основание этой трубы с по 25 теля наружной поверхности трубы-су« мощью забрасывателя 8 и патрубка 9, . шилки в границах камеры дожиганйя топвведенного в шахту 7, производится . . ки, который возможен вследствие того, принудительный скоростной заброс qac» что труба-сушилка встроена в эту каметиц торфа навстречу восходящему пото-,: ру, позволяет ликвидировать потери ку газового теплоносителя. В шахте 7.. Ж тепла B окружающее пространство, уве» на всей длине ее активного участка. личить тепловое изучение от стенок, происходит пневиатическая классифи шахты к потоку газового теплоносителя кация частиц торфа в зависимости от и высушиваемых частиц, движущихся их размера. Первыщи останавливаются-; внутри шахты. Указанные технические потеряв кинетическую энергию, сообщен 35 преимущества предлагаемого способа ную забрасывателем 8, наиболее мелкие позволяют снизить удельный расход теп- частицы. С увеличением размера частиц ла на " б » интенсифицировать процесс возрастает и глубина .их проникнове1лия. сушки на 11 и довести разность меж в шахту Рследс 40 т вследствие чего более круп- фракционного влагосодержания до 0»6 . ные частицы до момента остановки .. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я большее враля подвергаются нагреву от воздействия на них восходящего по Способ получения торфяной сушенки» тока газового теплоносителя. Этим включающий выработку газового теплодвижущимся вверх потоком остановившие« носителя в технологической топке, ввод ся частицы захватываются, выводятся его восходящего потока из к мер д

15 из шахты 7, а образовавшаяся,в процес- гания топки в шахту трубы-сушилки чесе сушки дылегазовая смесь направля рез ее нижнее основание, принудитель. ется в пылеосадительную систему 10,. ный скоростной заброс частиц торфа в где производится разделение сушенки шахту навстречу восходящему-потоку га» и отработавших газов, Наиболее круп зоного теплоносителя, их сушку в этом ные частицы, скорость витания котр- потоке при противоточно-прямоточном рых больше скорости движения. восходя-. перемещении в нем» разделение сушенки щего потока разового теплоносителя, и отработавших газов, о т л и ч.а ювыпадают на дожигательную решетку 11 шийся тем, что, с целью снижения и сгорают на неи. удельного расхода тепла на получение последовательность воздействия га- сушенки с одновременным повышением ее зового теплоносителя, при которой пер- качества эа счет выравнивания пофраквоначально его нисходящиМ потоком наг- ционного влагосодержания между части»

1715821

Техред Л.Олийнык

Редактор 3I, Лчолинская

Корректор С. Щекмар

Заказ 579 Тираж Подписное

ВНИКНИ Государственного «омитета по изобретениям и открытиям ври Г10Й СССР

113035, Москва,. 5-35, Раушсквя наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 цами сушенки, перед вводом восходящего потока газового теплоносителя в шахту трубы-сушилки ее наружную по верхность в границах камеры дожигания топки нагревают нисходящим потоком газового теплоносителя, а принудительныл скоростной заброс частиц торфа в шахту трубы-сушилки производят через ее верхнее основание.