Способ рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом

Способ рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом для отливок. Цель - повышение эффективности обработки и снижение брака отливок Производят плавку низкокремнистых шихтовых материалов и науглероживание расплава, а перед выпуском металла в ковш вводят 85-90 маСз% графитизирующего компонента, цериевый мишметалл вводят в количестве, определяемом из уравнения М-2-(0,001+ + ), где М - % мишмёталла от массы чугуна; tc - преобладающая толщина стенки отливки, м; затем расплав продувают воздухом с интенсивностью (1-4) 1 0 6м3/кг с, а продолжительность продувки -Ј- -(с) определяют из выражения Ј 2,, где т - масса обрабатываемого металла (кг), после чего перед сливом металла из ковша в заливочное устройство при 1670-1730 К осуществляют введение остального количества графитизирующего компонента, Предложенный способ обеспечивает увеличение (Г6 в 1,,3 раза и живучести модифицирующего эффекта в 2,2-3 раза,, 1 табл.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УБЛИН щ) С 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

©д

ЯО

Qll Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4765137/02 (22) 04.12.89 (46) 29.02.92. Бюл. Ь" 8 (71) Производственное объединение

"Волжс кпродма ш" (72) !О. Т. Соколюк, В. В. Коротченко и И. А. Гильманов (53) 621.745.56 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ll 975807, кл. С 21 С 1/10, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Y 1617034, кл. С 21 С 1/10, 1988, (54) СПОСОБ РАФИНИРУ10ЩЕИ ОБРАБОТКИ

ЧУГУНА С ППАСТИНЧАТЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ

ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом для отливок.

Цель - повышение эффективности обработки и снижение брака отливок.

Производят плавку низкокремнистых

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно литейному производству, и может быть использовано для рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом для отливок.

Целью изобретения является повышение эффективности внепечной абра" ботки и снижение брака отливок.

Пример. Специальный чугун окрнчательного химического состава, масА: С 3, 10-3,50; Si 2,05-2,30; Nn 0,60-0,90; С с. .,0,25; Ni 0,10;

Си 0,50-1,0; Ge 0,012-0,015; S (0,14;

Р(0,30, выплавляют в индукционных печах ИЧТ-10М2 для заливки безопоч„„SU„„1715852 А 1

2 шихтовых материалов и науглерожива= ние расплава, а перед выпуском металла в ковш вводят 85-90 нас.Ф граФитизирующего компонента, цериевый мишметалл вводят в количестве, определяемом из уравнения М-2 ° (0,001+

+ 10 /t i, где M - > мишметалла от ф массы чугуна; t — преобладающая толщина стенки отливки, м; затем расплав продувают воздухом с интенсив" ностью (1-4) ° 10 бмз/кг с, а продолжительность продувки - 4 - (с) определ ляют из выражения i = 2,4 10 . m, где m — масса обрабатываемого металла (кг), после чего перед сливом металла из ковша в заливочное устройство при 1670- 1730 К осуществляют вве- Е дение остального количества графитизирующего компонента, Предложенный способ обеспечивает увеличение G в

1,1-1,3 раза и живучести модифициру" ющего эффекта s 2,2-3 раза., 1 табл.

1 ных Форм на автоматических линиях

"Дисаматик"..Из печи расплав исходного чугуна сливают в разогретый до

1100 К раздаточный ковш вместимостью

700 кг, на дно которого перед выдачей металла в зависимости от содержания кремния в расплаве (1,4 l,7 мас.Ф) загружают 1,0-1,7 мас.Ф

Ферросилиция ФС75 или ФС65Ба7. После заполнения ковша на 1/3 металлом под струю вводят (в зависимости от толщи: ны обрабатываемых стенок отливок)

0,02-0,08 мас.3 цериевого мишметалла

Мц50Ж6. Ковш присоединяют к магистрали осушенного сжатого воздуха и про. изводят продувку через пористые

1715852 г

Пнтенснв- 1)лнтелв- .

\ (7еипсре1 тура

Содерпение котктон о и топ ! в лскодиои пугуне, пес Л

С ВС

Присолив е регллвв. искадного чугуне коипоиентое, нвс.2 ностб продувки, с нос т 1 продувкнт т 10 ит/кг. с

ВС656в7 вводе, второй присадки, K

Всего Псревя, Втооеп н ебс. ) отн. 1 або, отн. и

Всего

1 ебс. ) отн. або

Нввестнпй слс соб

1,14 100

Предлвгасний способ

1,20 95 0,06

1,23 90 0,14

3,60 1,39

0,015 0,06

0,3

I,I4

3,07

3,35

3 ° 25

3,42

Э,37

З,аэ

З,зб

3,28

3,3) 3,49

0,21 20

18 l7

12

17

17

17

17

1730

0,08

0,05

0 04

0,03

0,02

0.05

0,06

0,03

0,05

0,04

1,0

4,0

0.5

5,0

4,0

З,П

1,0

4,0

- 4,0

2,0

0,84

1 60

1,53

1,41

1,62

1>50

1,37

)г68

1,53

1,47

t,55

1,05

1,26

1. 37

10

0,85

1,04

t5

t,0

t,20

О, 15

0,16

1,5) 90 0.17 I,00 87 0,14

1,35 85 0,21

1,39 87 0,2)

1,40 90 О, 15

I,68

1,14

1,56

1,60

1,55

13

13

10 элементы днища с интенсивностью (0,5...5,0) ° 10 мэ/кг с в течение

12-30 с.

Ковш передают в заливочный про5 лет, с поверхности металла счищают шлак, измеряют температуру термопарой погружения, при сливе металла в заливочное устройство вместимостью

150 кг под струю при 1660-1760 К вводят 0,06-0,20 мас.4 ферросилиция

ФС75 или ФС65Ба7. Производят заливку технологических проб и деталей компрессоров промышленных холодильников с толциной обрабатываемых сте- 15 нок 0,005-0,015 и с интервалом 2 мин.

После выбивки отливок и технологических проб гроизводят металлографические исследования и механические испытаиия. 20

Параллельно выплавляют эвтектический -:,.-ун с пластинчатым графитом и обрабатывают по извес гному способу, в аналогичных условиях залиты отлив-. ки и прсбы для механических испытаний.

Пред .агаеиы";.ñïîñîá рафинирующей обработки чугуна проверен с положительным эффектом в ковшах вместимостью 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; и 15,0 т.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

По сравнению с известным предлагаемый способ обработки чугуна для 35 отливок обеспечивает продление живучести эффекта модифицирования в 23 раза, снижение. размера графитовых включений на 30-40 6, снижение брака литья по отбелу и усадке с 6,2 до

2, 7;6.

Формула изобретения

Способ рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом для отливок, включаюций плавку низкокремнистых шихтовых материалов, науглеро" живание расплава, выпуск расплава в ковш, на дно которого предварительно вводят графитизирующий компонентферросиликобарий, подачу под струю расплава при выпуске в ковш цериевого мишметалла и последующую продувку расплава в ковше воздухом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки и нижения брака отливок, перед выпуском металла в ковш.-вводят 8590 мас.4 графитизирующего компонента, цериевый мишметалл вводят в количестве,. определяемом из уравнения

И = 2 (0,001 + 10 /t ), где.Ипроцент.мишметалла от: массы чугуна; — преобладающая толщина стенки отливки, м, затем расплав продувают воздухом с интенсивнастью (1 - 4))с

810 мз/кг с, а продолжительность продувки о (с) определяют из вырал -г жения 8 = 2,4 10 m где m — - масса обрабатываемого металла, кг, после чего перед сливом металла из ковша в заливное устройство при 1670-1730 К осуществляют введение остального количества графитизирующего компонента, I

1715852

Пр м!олкемме таблмци

000000вте00 компонентов в мсколнон чугуне, лас.!

I Размер гравитовик ! вюююемий ПГд при ! то(виме стенки, мм

Ьрак отливок, Твердость металла в отливке лрм толциме станки, ин — IIS циеучесть эрректа нодифмцмроеа мил, . ннм

Оконтатель мюй кииии ес кий состав мугуна ° му с Л

Г

ro or- по усадбелу ке обе ив

10 15

10 15

С SC

6,2

180 4,9

241 229 193 45 90

186

3 ° 58 2 ° О! 4,25 12

1,3

3,60 1.39

Составитель Г. Дудик

Редактор О. Стенина Техред и ди ык а

Корректор А. Обручар и ее .: Заказ 580 Тираж Подписное

ВНИИ йэ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35р Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1ОI

3,07 1,60

3,35 1,53

3,25 1,4!

3 ° 42 1,62

3,37 1 50

3,43 1,37

3,36 1,68

3,28 1,53

3,3t 1,47 3,49 1,55

3 ° 03

3,31

3,24

3,38

3,36

3,41

3,32

3,28

3 ° 29

3 ° 46

2,26

2.14

2,11

2,24

2,23

2,27

2,25

2,30

2,29

2.32

Углерспимй вкемвалемт по окойиательнону хинин. составу,Ф

3.78

4,02

3,99

4,13

4,!О

4,16

4,07

4,05

4.05

4,24

28

32

28

32

32

36

Ореаннмй feeдел соп" ротивле

l4wI лрн

Ра от лле» ннм, Ill!a

232

218

207

228

221

205.

24! 241 229

241 225 2!7

241 229 229

229 229 207

24! 229 207

229 229 207

241 24I 279

241 229 229

24! 229 2I7

229 229 217

\5

3,0

2,1

t,8

1,6

1.3 .

1,6

1.5

1,6

1,7

1,3

1,8

1,9

1,7

1,5

1 9

1,2

t 2

1 ° 3

1,1

1 ° 3

4,8

4,0

3,5

3,!

3,2

2,8

2,7

2,9

2,8