Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвейере

Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвейере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в конвертере. Цель изобретения -увеличение выхода годного металла и снижение расхода ферросплавов при раскислении стали. В конвертер загружают лом, заливают чугун и продувают ванну сверху кислородом и нейтральным газом, при этом инертный газ подают дважды, первую подачу осуществляют в течение 20-60 с в период максимального обезуглероживания, а вторую - после окончания основного обезуглероживания в течение 10-20% общей длительности продувки ванны кислородом, причем с началом второй подачи нейтрального газа в конвертер равномерно до окончания подачи газа вводят алюмосодержащие отходы, при этом расход нейтрального газа составляет 0,5- 2,0 нм /т стали. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4466755/02 (22) 29.07.88 (46) 29.02.92. Бюл. № 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И,П.Бардина (72) И.И,Есипенко, В.М.Журавлев, П.И.Югов, Л,M.Ó÷èòåëü, А,Д.Зражевский, С,С,Бродский и Ю.Я,Сафронов (53) 669.184.123(088,8) (56) Заявка Японии

¹ 0205085, кл. С 21 С 5/32, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1330168, кл. С 21 С 5/28, 1987, Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к выплавке стали в кисл ородн ых кон вертерах.

Цель изобретения — увеличение выхода годного металла и снижение расхода ферро сплавов.

Способ осуществляется следующим образом. е

B конвертер загружают лом, заливают чугун и продувают ванну сверху кислородом и инертным газом, инертный газ подают дважды, причем первую подачу осуществляют в течение 20-60 с в период максимального обезуглероживания металла, а вторую после окончания обезуглероживания в течение 1.0-207, общей длительности продувки ванны кислородом. С начала второй подачи нейтрального газа в конвертер равномерно до окончания подачи газа вводят алюминий„„. Ж„„1715858 А1 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в конвертере, Цель изобретения -увеличение выхода годного металла и снижение расхода ферросплавов при раскислении стали. В конвертер загружают лом, заливают чугун и продувают ванну сверху кислородом и нейтральным газом, при этом инертный газ подают дважды, первую подачу осуществляют в течение 20-60 с в период максимального обезуглероживания, а вторую — после окончания основного обезуглероживания в течение 10-20% общей длительности продувки ванны кислородом, причем с началом второй подачи нейтрального газа в конвертер равномерно до окончания подачи газа вводят алюмосодержащие отходы, при этом расход нейтрального газа составляет 0,52,0 нм /т стали. 1 табл. содержащие отходы, расход нейтрального газа 0,5-2,0 нм /т стали.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В период максимального обезуглероживания металла (скорость окисления углерода достигает 0,5-7,0 С/мин) подаваемого кислорода на окисление углерода недостаточно и кислород из-шлака переходит в металл, тем самым шлак становится густым и

"сухим" (шлак комкуется). В этот момент в конвертер подается нейтральный газ (под уровнем шлака) для активного перемешивания металла и шлака — этим предотвращается нарушение процессов рафинирования.

Подача нейтрального газа после основного обезуглероживания позволяет перемешать низкоуглеродистый расплав с окисленным шлаком и получить эффект рас1715858

Расход Примечаферромар- ние ганца, кг/т стали

Время подачи нейтдЛЬНОГО

Выход

ГОДНОГО, o/

Расход

ММ плавок нейтрального газа, нм /т стаалюми нийсодержащих отходов, кг/т стали после подачи кислорода, % от длительности и од вки в период максимального обезуглероживания, с ли

Низкий расход нейтрального газа

Плавка

5,4

88,0

0,4

89,1

4,9

0,5

10 нормальная

89,3

89,6

89,3

88,1

12

1.0

2,0

1,5

3,0

4,4

4,8

4,7

5,6

Низкая температура металл» кисления шлака (понижения окислов) железа в шлаке), т.е. достигается диффузионное раскисление шлака. Но чтобы усилить раскисленность шлака в этот момент в конвертер вводят алюминийсодержащие отходы.

При активном перемешивании металла и шлака и равномерном вводе отходов новые порции отходов попадают в обновленные объемы металла, т.е. в этом случае достигается эффект объемного раскисления шлака: диффузионного за счет подачи нейтрального газа и осаждающего за счет ввода ал юминийсодержащих отходов, Двойной ввод нейтрального газа сверху в совокупности с добавками алюминийсодержащих отходов позволяет эффективно вести процесс, получить повышенный выход годного металла и снизить расход раскислителей.

Пример. В 160-тонном конвертере выплавляют сталь ЗКП. В конвертер загружают 40 л лома и заливают 120 т жидкого чугуна. В период максимального обезуглероживания (на 9-й мин — 60% времени от начала продувки плавки) через кислородную форму сверху в течение 45 с подают аргон с расходом 1,5 нм /т. Далее фурму з переключают на кислород и продолжают продувку плавки. Через 7 мин продувку кислородом прекращают и вновь переключают на азот, который подают в течение 2,5 мин (15% общей длительности продувки кислородом — 16 мин). С начала ввода азота в конвертер загружают равномерно в течение

1,5 мин 1680 кг алюминиевых шламов с содержанием алюминия 36% (12 кг/т стали— вес плавки 140 т). Плавку сливают в ковш.

Для раскисления используют ферромарганец в количестве 4,7 кг/т стали против

5,2 кг/т стали по обычной технологии. Выход годного 89,3%. Температура металла

5 перед выпуском из конвертера 1615 С.

Результаты опытных плавок в сравнении с прототипом представлены в таблице.

На всех опытных плавках содержание углерода в металле перед выпуском колебалось

10 в пределах 0,08-0,10%, Анализ результатов показывает, что использование способа эффективно и при соблюдении предложенных параметров в их совокупности (плавки 2-5) позволяет пол15 учить по сравнению с прототипом (плавки

12-13) повышение выхода годного на 0,61,5, снизить расход ферросплавов íà 0 30,8 кг/т cr.

Формула изобретения

20 Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере, включающий загрузку лома, заливку чугуна, ввод алюмосодержащих материалов с расходом 5-15 кг/т стали, подачу окислителя сверху и ввод нейтраль25 ного газа сверху, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла и снижения расхода ферросплавов, нейтральный газ подают в конвертер двумя порциями, первую порцию подают в тече30 ние 20-60 с в период максимального обозуглероживания, а вторую — после окончания основного обезуглероживания в течение 1020% общей длительности продувки ванны кислородом, при этом с началом второй под35 ачи газа вводят алюмосодержащие отходы, а расход нейтрального газа составляет 0,52,0 нм /т стали.

1715858

Продолжение таблицы

Время подачи нейтального

МИ2 плавок.Расход

Примечание

Выход

ГОДНОГО, о

Расход ферромарганца, кг/т стали нейтрального газа. нмз/т стали после подачи кислорода, от длительности и о вки алюминийсодержащих отходов, кг/т стали в период макси- мал ьн ОГО обезуглероживания, с

3,5

88,6

5,8

1,5

40

87,8

5,6

60

2,4

89,0

5,0

50

1,0

88,0

5,9

1,5, 88,4

5,0

80

5,7

5,6

87,9

88,4

5,9

8,5

Заказ 581 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,.Гагарина, 101

Составитель В. Остринский

Редактор О. Спесивых Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий

Недостаточный ввод алюмошламов

Значительно Снижается температура металла

Повышенный расход сплавов и азота— низкая температура металла

Недоста- .точный ввод алюмошламов

Увеличивается, длительность плавки

Низкий выход годного