1715868 - Способ производства электротехнической стали

Способ производства электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве электротехнических сталей. Цель изобретения - повышение качества слитков и снижение удельных магнитных потерь. В изобретении при производстве электротехнической стали, включающем выплавку стали , содержащей 0,01-0,08 С, 2,5-5% Si и AI в сумме, разливку, нагрев и прокатку заготовок , температуру нагрева слитков под прокатку выбирают в зависимости от содержания в стали углерода, кремния и алюминия по следующим соотношениям: для стали с содержанием углерода 0,01- 0,02% 1050+ 230/(CsH- С AI) t н 1650х ,2 In С si + С AI + 0,3 ,для стали с содержанием углерода 0,02-0,04% tH 1050+ 225/(Csi+CAi)+50C, для стали с содержанием углерода 0,04-0,08% t н 1050 + 200/(Csi +С AI ) + 5° С . 3 табл. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) . (I ) ) (51)5 С 21 О 8/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784010/02 (22) 22.01.90 (46) 29.02.92, Бюл. ¹ 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И, П. Ба рди на (72) Н.Д.Деменко, М,Б.Левин, В.Г.Синицын, M,Б.Цырлин, В:И,Дубовицкий, Г.Е.Талалай-. кин, Л.Г.Смирнова и С.О.Хаустов (53) 621.785,97.062(088.8) (56) Патент Японии

¹ 50-37127, кл. 10 183, С 21 О 9/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 996474, кл. С 21 D 8/12, 1981; (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстИзобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве электротехнических сталей, Целью изобретения является повышение качества слитков, снижение магнитных потерь.

Пример. B открытых электродуговых печах выплавлены 60 плавок электротехнической стали массой 50 кг каждая, химиче- ский состав которых приведен в табл.1.

Каждая плавка разлита в 5 слитков,:которые нагревают под прокатку до различных температур (табл.З): 1105, 1156, 1.125, 1130, 1140, 1090, 1100, 1210, 1260 и 1310 С.

Величину трещинообразования оценивают по плотности трещин (nx10 хмм "), т.е. количеством трещин, пересекающих случаййую секущую из расчета на единицу ее длины.

Плотность трещины определяют на охлажденных сутунках на всем поперечном сечении (табл,З). ве электротехнических сталей. Цель изобретения вЂ” повышение качества слитков и снижение удельных магнитных потерь. B изобретении при производстве электротехнической стали, включающем выплавку стали, содержащей 0,01-0,08 С, 2,5-5% S! и А! в сумме, разливку, нагрев и прокатку заготовок, температуру нагрева слитков под прокатку выбирают в зависимости от содержания в стали углерода, кремния и алюминия по следующим соотношениям: для стали с содержанием углерода 0,010,02% 1050+(230/(Cs + С А!) ) t н Й 1650х х(1-0,2 ln С з! + С д! + 0,3 ),для стали с содержанием углерода 0,02-0,04 тн=1050+(225/(Сз!+Сд!))+5 С, для стали с со-. держанием углерода 0,04-0,080/

t н = 1050+(200/(Сз! +С А! ) ) + 5" С . 3 табл, Далее приводят горячую прокатку, холодную. прокатку, термообработку до получения готовой электротехнической стали, Удельные магнитные потери определяют на образцах Энштейна. При этом значения удельных магнитных потерь были разбиты на 2 группы в соответствии с табл.2.

В табл,З, где даны результаты эксперимента. показана связь между температурами нагрева слитков различного химического состава, трещинообразованием в сутунках и магнитными свойствами готового металла в толщине 0,5 мм.

Формула изобретения

Способ производства электротехнической стали, содержащей, мас.7: 0,01-0,08 углерода, 2,5-5,0 кремния и алюминия в сумме, включающий выплавку, разливку, нагрев слитков под прокатку до температуры, зависящей от содержания углерода, и прокатку, отличающийся тем, что, с gent e

1715868 он=1050+ С +С

225 о

Сsi + Сд! для стали с содержанием углерода свыше

0,04 до 0.08 О/, повышения качества слитков, снижения удельных магнитных потерь, нагрев слитков под прокатку проводят до температуры, зависящей дополнительно от суммарного содержания кремния и алюминия по следующим зависимостям; для стали с содержанием углерода 0,010,02%

1050 +(230 /(С si + С Ai ) ) (т 1650

x(1--0,2ln C sI + Сд!ч-0,3)), для стали с содержанием углерода свыше

0,02 до 0,04О/

Csi + CAI где тн вЂ” температура нагрева слитков, 0(; .

Cs. вЂ” содержание в стали кремния, мас %

CAi вЂ” содержание в стали алюминия, мас,%, 10

Таблица1 жание, мас., Со е

N плавки

Мп

А!

2,5

2.0

3,0

2,6

3,5

3,0

4,0

3,2

5,0

3,9

2,4

1,9

2,0

3,0

3,3

2,8

3,9

3,1

4,8

4,1

2,3

2,1

2,9

2,5

3,2

2,8

3,4

3,7

4,8

4,,6

2,3

2,1

2,7

2,5

2,9

3,4

3,8

3,3

4,3

4,9

2,4

2;1

0,04

0,5

0,04

0,4

0,03

0,5

0,04

0,8

0,03

1,1

0,1

0,6

0,2

0,03

0,2

0,7

0;1

0,9

0,2

0,9

0,2.

0,4

0,1

0,5

0,3

0,7

0,6

0,3

0,1

0,4

0,2

0,4

0,3

0,5

0,6

- 0,1

0,2

0,7

0,1

0,4

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,004

0,005

0,008

0,003

0,004

0,005

0,007

0,002

0,004

0,006

0,003

0,005

0,004

0,005

0,007

0,004

0,003

0,005

0,006

0,004

0,003

0,005

0,003

0,004

0,005

0,006

0,005

0,004

0,003

0,005

0,004

0,21

0,24

0,27

0,24

0,21

0,22

0,26

0,27

0,25

0,24

0,22

0,21

0,19

0,26

0,24

0,26

0,22

0,24

0,23

0,24

0,25

0,24

0,25

0,24

0,22

0,23

0,24

0,25

0,21

0,24

0,25

0,21

1715868

Продолжение табл.1

Со е жание,мас.

hL плавки

Мп

Таблица 2

Таблица 3

+A оУ

М плавки

Температура нагрева слитков, ОС

Тн, расчет, 0С

Плотность трещин, и 10 мм1

Кол-во готового металла, ,для г пп.Сочетание химического состава и температуры нагрева слитков не соответствует формуле изобретения.

Составитель С. Деркачева

Редактор О. Спесивых Техред М,Моргентал Корректор М, Пожо

Заказ 581 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

2,5

3,0

0,01

2,7

3,0

3,4

2,9

3,8

3,2

4,1

4,7

2,5

2,3

3,8

2,6

2,7

3,3

3,9

3,4

4,1

3,8

1115 . 1105

1125

0,3

0,04

0,1

0,6

0,2

0,8

0,9

0,3

0,04

0,2

0,4

0,8

0,2 .

0,1

0,6

0,9

1,2

1140-1310

1140 вЂ” 1310

1140-1310

1140-.1310

1125 вЂ” 1260

1125-1260

1125-. 1260

0,05

0,06

0,004

0,005

0,004

0,002

0,004

0,003

0,004

0,003

0,005

0,003

0,004

0,006

21,0,22

0,23

0,22

0,26

0,25

0,26

0,24

0,25

0,21

0,22

0,21

0,24

0,21

0,23

0,26

0,23

Способ производства электротехнической стали

Патент 1715868