Устройство для рыхления грунтов отрывом от массива

Устройство для рыхления грунтов отрывом от массива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к землеройным машинам и позволяет повысить надежность конструкции устройства для рыхления, снизить энергоемкость процесса рыхления и повысить его производительность. Устройство для рыхления грунтов отрывом.от массива содержит базовую машину и платформу 16 с опорноскалывающими клиньями 14. Они управляются гидроцилиндрами (ГЦ) 15 двойного действия. Рабочий, орган выполнен в виде вертикально расположенной несущей штанги 3 с подрезными лопастями 6 и 7 на ее нижнем конце. На платформе 16 смонтированы ГЦ 11 и 12 подъема и опускания штанги 3. Штанга 3 выполнена полой и со сквозными боковыми отверстиями на ее конце, лопасти 6 и 7 - в виде клиньев с Т-образными поперечными сечениями, а привод управления лопастями 6 и 7 - в виде продольно расположенного в полости штанги 3 ГЦ, который корпусом соединен с штангой 3, а штоком - с лопастями 6 и 7 посредством промежуточной плиты . Лопасти 6 и 7 и клинья 14 выполнены по форме участков логарифмической спирали. По достижении штангой 3 дна щели начинается выдвижение лопастей 6 и 7 через боковые отверстия в штанге 3. После окончательного вдавливания в грунт лопастей 6 и 7 начинают работать ГЦ 11 и 12 на втягивание. Из-за напряженного состояния, создаваемого лопастями 6 и 7 и клиньями 13 и 14, происходит разрушение целикового грунта. 5 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s Е 02 F 5/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (ь

О

О

0л (а (21) 4689985/03 (22) 05.04.89 (46) 29.02,92.Бюл.М 8 (71) Московский автомобильно-дорожный институт (72) B.È.Áàëîâíåâ, Т.Г.Каджая, B.À.Ïåí÷óê и

М.П. Бараташвили (53) 621.879.48(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР hb

1425281, кл. Е 02 F 5/30, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ГРУНТОВ ОТРЫВОМ OT МАССИВА (57) Изобретение относится к землеройным машинам и позволяет повысить надежность конструкции устройства для рыхления, снизить энергоемкость процесса рыхления и повысить его производительность. Устройство для рыхления грунтов отрывом.от маесива содержит базовую машину и платформу 16 с опорноскалывающими клиньями 14. Они управляются гидроцилиндрами (ГЦ) 15 двойного действия. Рабочий орган выполнен в виде вертикально распо,о.> Ы2ио 1716006 А1 ложенной несущей штанги 3 с подрезными лопастями.6 и 7 на ее нижнем конце. На платформе 16 смонтированы ГЦ 11 и 12 подъема и опускания штанги 3, Штанга 3 выполнена полой и со сквозными боковыми отверстиями на ее конце, лопасти 6 и 7 — в виде клиньев с Т-образными поперечными сечениями, а привод управления лопастями

6 и 7 — в виде продольно расположенного в полости штанги 3 ГЦ, который корпусом соединен с штангой 3, а штоком — с лопастями 6 и 7 посредством промежуточной плиты. Лопасти 6 и 7 и клинья 14 выполнены по форме участков логарифмической спирали.

По достижении штангой 3 дна щели начинается выдвижение лопастей 6 и 7 через боковые отверстия в штанге 3. После окончательного вдавливания в грунт лопастей 6 и 7 начинают работать ГЦ 11 и 12 на втягивание. Из-за напряженного состояния, создаваемого лопастями 6 и 7 и клиньями 13 и 14, происходит разрушение целикового грунта. 5 ил.

1716006

Изобретение относится к землеройным машинам, а именно к машинам для рыхления высокопрочных грунтов и локального вскрытия дорожных покрытий.

Цель изобретения — повышение надеж- . ности, снижение энергоемкости и повышение производительности процесса рыхления грунтов.

На фиг.1 изображено устройство, смонтированное на базовой машине, общий вид, вид сбоку; на фиг.2 — вид А на устройство, опущенное в щель разработанной базовой машиной; на фиг,3 — конструкция несущей штанги с выпущенными подрезными попастями; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.4.

Устройство для рыхления грунтов отрывом от массива, смонтированное на базовой машине 1 с баровым рабочим органом 2, содержит несущую штангу 3, выполненную полой со сквозными боковыми отверстиями

4 на ее конце, смонтированный в полости штанги гидроцилиндр 5, подрезные лопасти

6 и 7, шарнирно с помощью пальцев 8 и 9 установленные на промежуточной плите 10, которая закреплена на штоке гидроцилиндра 5, гидроцилиндры 11 и 12 подъема-опускания штанги, опорноскалывающие клинья 13 и 14, которые имеют форму участка логарифмическ ой спирали, гидроцилиндр 15 двойного действия, платформу 16, механизм 17 и 18 подвески устройства и гидроцилиндр 19 подъема всего устройства, УСтройство работает следующим образом.

Опорноскалывающие клинья 13 и 14 раздвигаются с помощью гидроцилиндра 15 двойного действия на расстояние, зависящее от глубины рыхления массива, и все устройство опускается на поверхность грунта или дорожного покрытия при помощи механизма 17 и 18 подвески гидроцилиндра

19 подъема-опускания устройства. После этого несущую штангу 3 при помощи установленных на платформе 16 гидроцилиндров 11 и 12 подъема-опускания несущей штанги доводит до дна щели или отверстия.

При достижении несущей штангой дна щели гидроцилиндр 5 начинает выдвижение подрезных лопастей 6 и 7. Подрезные лопасти шарнирно установлены на промежуточной плите 10, которая и соединяет их со штоком гйдроцилиндра 5. После окончательного вдавливания в грунт подрезных лопастей 6 и 7 гидроцилиндры 11 и 12 начинают работать на втягивание и с помощью напряженного состояния, созданного подрезными лопастями 6 и 7 и опорноскалывающими

55 клиньями 13 и 14, происходит разрушение целикового грунта, При этом усилие отрыва не переходит на базовую машину. Окончательным ограничителем от проваливания устройства в грунт является механизм 17 и

18 подвески всего устройства и гидроцилиндр 19.

Использование предлагаемой конструкции устройства обеспечивает снижение энергоемкости рабочего процесса за счет уменьшения усилия внедрения в грунт с использованием клиньев и лопастей, имеющих форму участка логарифмической спирали и уменьшение отказов и простоя в работе, т.е. повышение надежности и производительности за счет более надежного соединения подрезных лопастей со штангой гидроцилиндра через промежуточную плиту, Формула изобретения

Устройство для рыхления грунтов отрывом от массива, включающее базовую машину, платформу с опорноскалывающими клиньями, привод подъема и опускания платформы с механизмом ее подвески на базовой машине, рабочий орган в виде вертикально расположенной несущей штанги с подрезными лопастями íà ее нижнем конце, смонтированные на платформе гидроцилиндры подъема и опускания несущей штанги с подрезными лопастями и привод управления последними, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что с целью повышения надежности конструкции устройства, снижения энергоемкости процесса рыхления и повышения производительности, несущая штанга выполнена полой и со сквозными боковыми отверстиями на ее конце, подрезныэ лопасти — в виде клиньев с Т-образными поперечными сечениями, расположенных с возможностью перемещения через боковые отверстия несущей штанги, а привод управления подрезными лопастями — в виде продольно расположенного в полости последней гидроцилиндра, который корпусом соединен со штангой, а штоком — c подрезными лопастями посредством промежуточной плиты, с которой подрезные лопасти соединены горизонтальными шарнирами, при этом подрезные лопасти и опорноскалывающие клинья выполнены по форме участков логарифмической спирали, а опорноскалывающие клинья соединены с платформой горизонтальными шарнирами и имеют привод их поворота в виде гидроцилиндра двойного действия.

1716006

1716006

Составитель Т.Лысенко

Редактор М.Кобылянская Техред M.Моргентал Корректор M . Шароши

Заказ 588 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101