Печь для термообработки труб большого диаметра

Печь для термообработки труб большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке сварных газопроводных труб большого диаметра (более 530 мм). Цель изобретения - сохранение геометрической формы труб при нагреве. Печь содержит камеру , подину с опорными поверхностями, механизмы загрузки и выгрузки труб, механизм перемещения труб через печь, состоящий из толкающих пальцев 1, закрепленных на раме 2 рядами, при этом расстояние между рядами равно выбранному шагу труб печи , а каждый последующий ряд толкающих пальцев смещен по ширине печи относительно пальцев предыдущего ряда. С двух сторон рамы установлены линейки 7 с упорами 8, расстояние между которыми равно выбранному шагу, при этом линейки выполнены с возможностью вертикального перемещения . В подине выполнены прорези 11, соответствующие расположению пальцев 1, которые закрыты заслонками 12с отверстиями для прохождения упоров 8. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. -S Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 27 В 9/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677612/02 (22) 01.03.89 (46) 29.02.92. Бюл. ЬЬ 8 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) А.B.Рогальский, Е.Г.Липовский, M.È.Корогодская, Ж.С.Кузнецова, В.Ф.Рубан, В.А.Рогальский, Л.Г.Селезнев, В.И.Колесников, В.А.Алферов, Г.П.Бучацкий и В.Г.Ìåлехин (53) 621.783.077(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 705228, кл, F 27 B 9/20, 1979. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТРУБ

БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА (57) Изобретение относится к термической обработке сварных газопроводных труб большого диаметра (более 530 мм). Цель

Изобретение относится к термической обработке сварных газопроводных труб большого диаметра (выше 530 мм).

Цель изобретения — повышение качества труб за счет сохранения их геометрической формы в процессе нагрева.

На чертеже показана печь, разрез.

Печь содержит камеру с нагревателями, подину с опорными поверхностями для труб, механизм загрузки труб в печь, состоящий из рольганга, перекладывателя, механизм выгрузки труб из печи, состоящий из рольганга и перекладывателя, механизм перемещения труб через печь, состоящий из толкающих пальцев 1, закрепленных на раме 2 рядами. Расстояние между рядами равЯЛ, 1716284 А1 изобретения — сохранение геометрической формы труб при нагреве. Печь содержит камеру, подину с опорными поверхностями, механизмы загрузки и выгрузки труб, механизм перемещения труб через печь, состоящий из толкающих пальцев 1, закрепленных на раме 2 рядами, при этом расстояние между рядами равно выбранному шагу труб печи, а каждый последующий ряд толкающих пальцев смещен по ширине печи относительно пальцев предыдущего ряда. С двух сторон рамы установлены линейки 7 с упорами 8, расстояние между которыми равно выбранному шагу, при этом линейки выnîëнены с возможностью вертикального перемещения, В подине выполнены прорези 11, соответствующие расположению пальцев 1, которые закрыты заслонками 12 с отверстиями для прохождения упоров 8. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. но выбранному шагу t труб в печи, в каждом а установлено минимум два толкающих паль- О ца 1, расположенных симметрично продольной оси камеры. В каждом последующем ряду пальцы смещены по ширине печи относительно пальцев предыдущего ряда. Рама

2 опирается на ролики 3, закрепленные на рычагах 4, Рычаги 4 кинематически связаны с приводом б подъема. Механизм перемещения труб через печь состоит также из привода 6 горизонтального шагового перемещения рамы 2, двух линеек 7, расположенных с двух сторон рамы параллельно ей, кинематически связанных при помощи рычагов 8 с приводом 5 подъема. На линейках

7 установлены упоры 9, расстояние между

1716284

55 которыми равно выбранному шагу t. В подине 10 выполнены прорези 11, соответствующие расположению толкающих пальцев 1, которые закрыты заслонками 12, и отверстия 13 для упоров 9, Печь работает следующим образом.

Труба по рольгангу заходит в печную камеру и при помощи перекладывателя перегружается на подину 10, Включается привод подъема рамы и толкающие пальцы 1 сквозь прорези поднимаются в камеру. 3атем включается привод горизонтального перемещения рамы, Рама начинает двигаться по роликам и толкающие пальцы 1, перемещаясь в прорезях, перекатывают трубы на один шаг. Пальцы при перемещении передвигают заслонки. После этого включается привод и рама вместе с толкающими пальцами опускается ниже уровня подины. Одновременно с опусканием толкающих пальцев благодаря рычагам поднимаются линейки 7 с упорами 9, которые заходят в камеру через отверстия и препятствуют самопроизвольному перекатыванию. труб по падине в то время, когда толкающие пальцы опущены. Далее включается привод горизонтального перемещения рамы, и оня вместе с толкающими пальцами возвращается в исходное положение.

Таким образом трубы передаются по печи в сторону рольганга выгрузки. В начале следующего цикла одновременно с подьемом рамы и толкающих пальцев благодаря рычагам 8 линейки 7 с упорами 9 опускаются под подину и не препятствуют перемещению труб на очередной шаг. При помощи перекладывателя трубы поштучно передаются на рольганг выгрузки и уходят эа пределы печи, Так как в каждом ряду (в каждом шаге) толкающие пальцы по ширине печи сбиты относительно таких же пальцев предыдущего ряда, то сбиты, соответственно, и прорези в подине. Эти прорези в предложенной конструкции не сплошные, как это имеет место в печах с цепным конвейером, а локальные, длина каждой прорези соответствует шагу труб в печи. Поэтому над прорезями в процессе движения оказывается каждый раз разная часть трубы, что приводит к равномерному нагреву труб.

В любом поперечном сечении печи длина опорной поверхности составляет не ме5 нее 70 ширины подины.

Таким образом, предложенная печь обеспечивает нагрев с выдержкой труб большого диаметра и при этом позволяет сохранить их геометрическую форму (пред10 отвратить овализацию) и обеспечить равномерный нагрев, Формула изобретения

1, Печь для термообработки труб большого диаметра, содержащая камеру с нагре15 вателями, подину со стационарными опорными поверхностями, механизмы загрузки и выгрузки, механизм перемещения труб через печь, рабочий орган которого выполнен в виде толкающих пальцев, закреп20 ленных на раме, установленной ниже подины печи и кинематически соединенной с приводами подъема и шагового перемещения, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества труб за счет сохране25 ния их геометрической формы,она снабжена линейками с упорами, установленными с двух сторон рамы с возможностью вертикального перемещения, а толкающие пальцы закреплены на раме рядами, 30 симметрично расположенными относительно продольной оси печи, при этом толкающие пальцы каждого последующего ряда симметрично смещены по ширине печи относительно пальцев предыдущего ряда.

35 2. Печьпоп.1,отличающаяся тем, что суммарная длина опорных поверхностей в любом поперечном сечении подины печи составляет не менее 70 ее ширины.

3. Печьпоп„1,отличающаяся тем, 40 что расстояние между рядами толкающих пальцев равно выбранному шагу труб печи.

4. Печьпоп.1,отл ича ю щая ся тем, что расстояние между упорами, закрепленными на линейках, равно шагу между толка45 ющими пальцами.

5, Печьпоп.1, отличающаяся тем, что в подине выполнены прорези и отверстия, соответствующие расположению толкающих пальцев и упоров.

1716284

Составитель М,Костин

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 602 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101