Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям

Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления керамических форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - улучшение качества тонкополостных отливок , снижение трудоемкости и повышение производительности. Формирование тонких полостей отливок производят наливным керамическим стержнем путем заливки огеливаемой суспензии в модель. Модель предварительно герметизируют по наружному диаметру эластичным пояском с одновременным получением полости под знаковую часть керамического стержня. Затем модель вращают вокруг вертикальной оси со скорости 70-90 об/мин, а в полость модели заливают отвакуумированную суспензию с ее расходом 20-30 см3/с. 1 табл., 1 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

- ь с

s В 22 С 9/00

ИО " )

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4499149/02 (22) 01.09.88 (46) 07.03.92.Бюл. М 9 (71) Институт проблем литья АН УССР и Специальноее конструкторско-технологическое бюро герметичных и скважинных насосов

Научно-производственного объединения

"Молдавгидромаш" (72) А.А.Стрюченко и И.Д.Чмых (53) 621.74.045 (088.8) (56) Стрюченко А.А. и др. Керамические формы в точном литье по выплавляемым моделям. — M.: Машиностроение, 1988, с. 99, 100.

Авторское свидетельство СССР

N 839654, кл. В 22 С 9/04, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО КЬ!ПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления керамических форм по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — улучшение качества тонкополостных отливок, снижение трудоемкости и повышение производительности.

На чертеже дана схема осуществления способа.

Пример, Изготовление отливок рабочих колес типа ЦГ 3,6/32 для электронасо-, сов, Габаритные размеры колесаф160 х h85 мм, Размер на выходе колеса 7 мм, т.е. колесо является тонкополостным.

Для герметизации внутренней полости сборной выплавляемой модели колеса, а также для формирования полости под знаковую часть стержня на модель колеса надевается эластичный поясок. Подготовлен„„SU „„1717272 А1 (57) Изобретение относится к способам изготовления керамических форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения— улучшение качества тонкополостных отливок, снижение трудоемкости и повышение производительности. Формирование тонких полостей отливок производят наливным керамическим стержнем путем заливки огеливаемой суспензии в модель. Модель предварительно герметизируют по наружному диаметру эластичным пояском с одновременным получением полости под знаковую часть керамического стержня. Затем модель вращают вокруг вертикальной оси со скорости 70 — 90 об/мин, а в полость модели заливают отвакччмированную суспензию с ее расходом 20-30 см /с. 1 табл., 1 ил.

3 ную таким образом к заливке суспензии модель располагают без крепления в специальном гнезде, закрепленном на столе центробежной машины, Состав огеливаемой суспензии, мас.%: гидролизованный раствор этилсиликата 40—

20; пылевидный кварц 54; кварцевый песок марки 1К02А — 26. Гелеобразователь — 50%-й водный раствор триэтаноламина в количестве 1,5% (сверх 100%). Время гелеобразования суспензии 4 мин. После приготовления суспензии в объеме 0,6 дм для заливки по3 лостей двух моделей колес следует ее вакуумирование по следующему режиму: разря>кение 0,85 кгс/см; продолжитель2, ность достижения оптимального разря>кения 20 с; продолжительность вакуумирования при оптимальном разряжении 40 с; сброс вакуума 25 с; общая продол>китель1717272

50 ность процесса вакуумирования суспензии

1 мин 30 с, Далее включают центробежное устройство, которое обеспечивает вращение модели вокруг ее вертикальной оси со скоростью

82 об/мин. В эту модель из ковшика 1 вливается суспензия 2, которая попадает в проточную полость колеса 3 и под воздействием центробежных сил, а также лопастей 4 отбрасывается на периферию полости. Таким образом, заполнение тонких полостей модели происходит по направлению от периферии к центру, что при практически подобранном расходе суспензии (30 см /с) обеспечивает своевременный выход воздуха из тонких полостей в процессе их заполнения суспензией, Расход суспензии определялся по продолжительности заливки тонких полостей модели.

Залитую модель после остановки центробежной машины немедленно снимают со стола и полностью погружают в холодную воду на отстой для гелеобразования и твердения суспензии, На ее место располагают другу акую же модель, включают машину и снова производят заливку суспензии. Таким образом, втечение 1 ч при налаженном производстве можно залить 100 — 120 моделей, После гелеобразования и твердения суспензии в течение 5 мин с подели снимается эластичный поясок и модель сразу же полностью погружается в холодную воду на

1 ч с целью предотвращения появления трещин на открытых поверхностях керамического стержня из-за неравномерности усадки при последующем провяливании на воздухе. Через одни сутки к модели припаивался стояк, после чего она отправлялась на операцию формирования многослойного покрытия (б слоев) согласно принятому s цехе технологическому процессу литья по выплавляемым моделям, Выплавку модели производят в воде, После принятого режима воздушной сушки оболочковую форму с расположенным в ней наливным керамическим стержнем сушат перед формовкой в течение 2 — 3 ч при 180—

200 С для ускоренного удаления из нее во5 ды. B дальнейшем технологический процесс остается беэ изменений, т.е. оболочковые формы направляются на формовку, обжиг, заливку и т.д.

Режимы центробежной заливки,.харак10 теристика суспензии и параметры производства представлены в таблице.

Применение предлагаемого способа позволяет улучшить качество тонкополостных отливок с ликвидацией брака при раз15 дутости, резко снизить трудоемкость изготовления отливок и повысить производительность труда, Формула изобретения

20 Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, преимущественно для получения тонкополостных отливок рабочих колес насосов, включающий заполнение тонких полостей модели

25 огеливаемой суспензией, послойное нанесение керамической суспензии на модельный блок, обсыпку каждого слоя огнеупорным наполнителем, прокаливание формы, отличающийся тем,что,с

30 целью улучшения качества тонкополостных отливок, снижения трудоемкости и повышения производительности, предварительно формируют керамический стержень заливкой огеливаемой суспензии в располо>кен35 ные в горизонтальной плоскости тонкие полости с герметизацией их со стороны нару>кной поверхности модели и при вращении модели вокруг вертикальной оси со скоростью 70 — 90 об/мин, причем расход

40 суспензии составляет 20 — 30 см /с и ее пез ред заливкой вакуумируют, а в центральной части по наружному контуру модели выполняют полость под знаковую часть стержня.

1717272

Характеристика суспензии

Режим центробежной заливки суспензии в модель

Формирование про" точных полостей

1 шт. модели

ОтношеСкорость вращения модели,. об/мин

Расход суспензии, смз/с

Вяз кост ь по В3-7, с

Производительность труда, шт/ч

Трудоемкость, н/ч ние твер" дое/жидкое

70

63

80

30

20

О, 015

Составитель В.Иванов

Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Редактор О,Головач

Заказ 835 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

4/1

4/1

4/1

4/1

4/1

4/1

Брак отливок по проточным по лостям (раздутости гребешки, наплывы) > о

48 О

48 0

48 0

48 0

48 0

0,016

0,015

0,016

0,015

0,016

69

63

69

63