Теплоизолирующая смесь для утепления прибыльной части слитка

Теплоизолирующая смесь для утепления прибыльной части слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых в виде плит при разливке стали в изложницы для утепления прибыльной части слитка. Цель изобретения - увеличение выхода годного металла и сокращение продолжительности сушки теплоизоляционных плит. Смесь содержит, мас.%: асбест 4-10; перлит 5-20; графит 5-15, молотый дунит 31-51; фенолформальдегидная смола 20-40. При указанном соотношении компонентов продолжительность сушки плит из смеси не превышает 100-135 мин. При этом обеспечиваются высокие показатели прочности на изгиб 1,1-2,0 Н/мм . Повышенные значения пористости (60- 70%) плит при минимальной глубине их прометалливания (1-3 мм) способствуют эффективной теплоизоляции прибыльной части слитка, т.е. увеличению выхода годного металла. 1 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 V

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4627129/02 (22) 26,12,88 (46) 07.03,92.Бюл. М 9 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Н.И.Абрамова, С.В.Жебрунов, В,Я.Гринберг, B.À,ÄåíèñoB и Ю.Е,Куперман (53) 621.746.586 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 597507,,кл. В 22 D 27/06, 1976, Авторское свидетельство СССР

N1252021,,кл,,В 22 0 7/10, 1984.

Авторское свидетельство СССР

К 473746, кл. С 21 С 5/54, 1974, (54) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

УТЕПЛЕНИЯ ПРИБЫЛЬНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных плит, применяемых при разливке стали в изложницы, или для выполнения неразогреваемой футеровки промежуточного ковша МНЛЗ.

Цель изобретения — повышение выхода годного металла и сокращение продолжительности сушки теплоизоляционных плит.

В смеситель загружают молотый дунит

31 — 51 мас,% с условным диаметром зерна не более 0,16 мм, перлит 5-20 мас, %, асбест 4 — 10 мас.%, порошкообразный графит

5 — 15 мас.% и тщательно перемешивают,постепенно добавляя фенолформальдегидную

„„SU ÄÄ 1717273 А1 смесей, используемых в виде плит при разливке стали в изложницы для утепления прибыльной части слитка. Цель изобретения — увеличение выхода годного металла и сокращение продолжительности сушки теплоизоляционных плит. Смесь содержит, мас.%: асбест 4 — 10; перлит 5 — 20; графит

5-15, молотый дунит 31 — 51; фенолформальдегидная смола 20-40. При указанном соотношении компонентов продолжительность сушки плит из смеси не превышает 100 — 135 мин, При этом обеспечиваются высокие показатели прочности на изгиб 1,1 — 2,0 Н/мм .

Повышенные значения пористости (60—

70%) плит при минимальной глубине их прометалливания (1 — 3 мм) способствуют эффективной теплоизоляции прибыльной части слитка, т.е. увеличению выхода годного металла. 1 табл, смолу 20 — 40 мас.%, до получения однородной смеси. Из полученной смеси готовят теплоизоляционные плиты прессованием поддавлением 0,5 — 1,0 Н/мм . Отформован2 ные плиты сушат на металлических поддонах в течение 5 ч при 70 — 150 С..

Для определения глубины,усадочной раковины при утеплении слитка теплоизоляционными опытными плитами из данных смесей размером 400 х 400 мм футеруют емкость, имитирующую прибыльную надставку. В емкость заливают жидкую сталь, после охлаждения полученные слитки извлекают, разрезают по высоте и измеряют глубину усадочной раковины, 1717273

Пористость, кажущуюся плотность, предел прочности при изгибе и теплопроводность определяют по известным методикам.

Свойства теплоизоляционных изделий приведены в таблице.

Формула изобретения

Теплоизолирующая смесь для утепления прибыльной части слитка при разливке стали в изложницу, включающая дунит молотый, фенолформальдегидную смолу и минеральное волокно, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годноЗначения показателей для состава смеси

Показатели! I

1 2 3 4 5 6 известной

1 l

Содержание ингредиентов, мас.3: дунит молотый 44 48 46 51

31

12 5 12 12

7 7 7

50

5 10

30 20

10 10 фенолформальдегидная смола

20

30 30

20 пульве рбакелит необходимое время сушки, мин

180

100

105

130 105 120 135

Глубина усадочной раковины, мм

245

210

205 200 210 220 215

Глубина прометалливания, мм

Кажущаяся плотность, г/смэ

О, 96 1, 10 1„02 1,22 1,09 1,20

70 59 64 63 60 63

1,25

Пористость, Теплопроводность, Вт/rn ° К

0,19 0,24 0,20 0 21 0,23 0,19 0 25

Предел прочности при изгибе, Н/мм

15 1,6 17 1,1

2,0

Составитель Н.Абрамова

Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор О.Головач

Заказ 835 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 перлит асбест каолиновое волокно графит го металла и сокращения продолжительности сушки теплоизоляционных плит, смесь дополнительно содержит перлит и графит, а в качестве минерального волокна — асбест

5 при следующем соотношении ингредиентов, мдс.%:

Асбест 4 — 10

Перлит 5 — 20

Графит 5 — 15

10 Дунит молотый 31-51

ФенолформальдеГидндя смола 20-40