Способ изготовления монолитных упругих прецизионных подвесов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в других отраслях промышленности при изготовлении различных видов упругих прецизионных подвесов. Цель изобретения - повышение качества и производительности изготовления упругого монолитного подвеса . Для этого на концах подвесов создают плоскопараллельные лыски 2, устанавливают подвесы 1 в рамку 3 с базовыми поверхностями на поверхность ступенчатой выемки и поджимают планками. Шлифуют поочередно с двух сторон рабочую зону диском 8, расположенным в сквозном пазу. Рамку устанавливают над столом с притиром , выполняют доводку перемычки, уменьшая съем металла с обеих сторон перемычки и рабочей зоны подвесов путем неоднократного переворачивания рамки с периодической заменой абразива и уменьшением его зернистости. По окончании механической обработки проводят термостабилизацию Г, упругого подвеса в рамке в фиксированном положении между двумя валиками. 4 ил. 65 I Ж xj CJ 4D Й/г.7

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)з В 24 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 475981 0/08 (22) 20.11.89 (46) 07,03.92. Бюл. М S (72) А.В.Гудков, В.П.Капустин и В.А.Кошель (53) 621.923.5 (088.8) (56) Техпроцесс на "Изготовление монолитных упругих прецизионных подвесов". ЬЬ

058.712.903. — М.: НИИАП, 1983, с.15-20. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ УПРУГИХ ПРЕЦИЗИОННЫХ ПОДВЕ. СОВ (57) Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в других отраслях промышленности при изготовлении различных видов упругих прецизионных подвесов, Цель изобретения— повышение качества и производительности

„„ Ы „„1717319 А1

2 изготовления упругого монолитного подвеса. Для этого на концах подвесов создают плоскопараллельные лыски 2, устанавливают подвесы 1 в рамку 3 с базовыми поверхностями на поверхность ступенчатой выемки и поджимают планками. Шлифуют поочередно с двух сторон рабочую зону диском 8, расположенным в сквозном пазу.

Рамку устанавливают над столом с притиром, выполняют доводку перемычки, уменьшая съем металла с обеих сторон перемычки и рабочей зоны подвесов путем неоднократного переворачивания рамки с периодической заменой абразива и уменьшением его зернистости. По окончании механической обработки проводят термостабилизацию, упругого подвеса в рамке в фиксированном положении между двумя валиками. 4 ил.

1717319

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении различного рода упругих прецизионных подвесов, опор и шарниров.

Целью изобретения является повыше- 5 ние качества и производительности изготовления подвесов, Иа фиг.1 изображено приспособление для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3- разрез 10

А-А на фиг.1; на фиг.4-. разрез Б-,Б на фиг.2.

Способ осуществляют следующим образом.

Берут партию заготовок — подвесов 1 в виде цилиндров, создают на их концах тех- 15 нологические плоскопараллельные лыски 2, устанавливают партию в приспособление в виде рамки 3 с плоскопараллельными базовыми поверхностями 4 (боковыми и горизонтальными) и выемкой в центральной 20 части, глубиной ниже оси симметрии рамки по ее боковой поверхности на половину диаметра детали.

Укладывают на базовую поверхность 5 ступенчатой выемки партию подвесов пер- 25 пендикулярно оси симметрии продольного сквозного паза, поджимают подвесы с двух сторон планками 6 через калиброванную пластину 7, производя предварительную шлифовку рабочей зоны шлифовальным ди- 30 ском 8. Закончив шлифовку, размещают рамку с обрабатываемыми подвесами над, притирочным столом 9 и притиром 10. подают свободный абразив в зону обработки, производят попеременную обработку обеих 35 сторон перемычки 11 и рабочей зоны подвесов 1, поворачивая рамку так. чтобы сьем металла не приводил к деформации перемычки. Каждый раз рамке 3 с подвесами сообщают возвратно-поступательное дви- 40 жение вдоль рамки, при этом рамка 3 опирается на базовые нижние опоры 12. Затем подвесы s рамке .термостабилизируются с дополнительной фиксацией их положения между двумя валиками. 45

Предлагаемым способом можно изготавливать упругий прецизионный подвес не только из заготовок в виде цилиндра, но и из заготовок в аиде пластины.

Изготавливают партию заготовок для упругого подвеса в виде цилиндра диаметром 1,6 мм сплава 40КХНМ. Одновременно

10 заготовок закрепляют в держателе, выполняют технологические плоскопараллельные лыски величиной 0.1 и укладывают в жесткую рамку с внешними размерами

240х40х20 на базовые поверхности ступенчатой выемки так, что зона обработки становится доступной с противоположных сторон подвеса; Производят предварительную шлифовку перемычки до размера 0,050, переворачивая рамку. Затем выполняют доводку и термостабилизацию.

Форму.", а изобретения

Способ изготовления монолитных упругих прецизионных подвесов, включающий шлифование и доводку его рабочей зоны и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения. качества и производительности изготовления, берут рамку с плоскопараллельными.вертикальными и горизонтальнйми базовыми поверхностями, выемкой в центральной части, глубиной ниже оси симметрии рамкй по ее боковой поверхности на половину диаметра подвеса. и продольным сквозным пазом, а на концах подвесов предварительно образуют технологические попарно параллельные лыски. после чего подвесы укладывают лысками на базовую поверхность ступенчатой выемки, прижимают их к рамке через калиброванную пластину из материала более мягкого по сравнению с материалом подвеса, при атом шлифовку и доводку осуществляют в рамке поперемейно с каждой стороны, а термообработку производят с сохранением базирования подвесав при механической обработке.

1717319

12

Составитель А. Козлова

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор 0. Кундрик

Заказ 837 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-36,. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101