Устройство для распиловки лесоматериалов

Устройство для распиловки лесоматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для использования в лесопильной промышленности . Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство включает станину 1, пильное полотно 2 с приводом 12 возвратно-поступательного перемещения, механизм натяжения и две шарнирно смонтированные на станине направляющие 4 и 5 пильного полотна. Направляющие 4 и 5 пильного полотна 2 выполнены в виде ведомого и связанного с приводом ведущего сек

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4805028/15 (22) 21.03.90 (46) 07.03.92. Бюл. ¹ 9 (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования "Древмаш" (72) А.П. Головачев, В, В. Пол ы нский и А.А. Соловьев (53) 621,933.61 (088.8) (56) Патент Германии № 554269, кл, В 27 В 33/12, 1932.

Патент ФРГ № 872639, кл. В 27 В 3/12, 1953.

„„Я „„1717344 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение предназначено для использования в лесопильной промышленности, Цель изобретения — повышение надежности работы. Устройство включает станину 1, пильное полотно 2 с приводом 12 возвратно-поступательного перемещения, механизм натяжения и две шарнирно смонтированные на станине направляющие 4 и 5 пильного полотна. Направляющие 4 и 5 пильного полотна 2 выполнены в виде ведомого и связанного с приводом ведущего сек1717344

10 мами 20 торов, снабженных параллельно расположенными хвостовиками 6, которые шарнирно связаны между собой посредством синхронизирующей тяги 7, Пильное полотно

2 своими концами шарнирно присоединено к

Изобретение относится к конструкции устройств для продольной распиловки лесоматериалов и может быть использовано в лесопильной промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку, на фиг.

3 и 4 — варианты устройства с другими исполнениями привода возвратно-поступательного перемещения пильного полотна, Устройство для распиловки лесоматериалов содержит станину 1, пил ьное полотно 2, две шарнирно смонтированные на станине 1 направляющие в виде одинаковых ведомого и ведущего секторов 4 и 5, которые снабжены параллельно . расположенными хвостовиками 6, Хвостовики 6 шарнирно связаны между собой посредством синхронизирующей тяги 7. Концы пильного полотна 2 соединены с секторами 4 и 5 через шарниры 8, один из которых связан с механизмом натяжения пильного полотна

2, выполненного, например, в виде пары винт-гайка 9, установленной на одном из секторов. Полотно пилы 2 одной своей боковой поверхностью установлено с возможностью плотного охвата этой поверхностью радиусных поверхностей 3 секторов 4 и 5.

Ведущий и ведомый секторы 4 и 5 шарнирно установлены на станине посредством поворотных осей 10 и 11, при этом ось 10 жестко связана с ведущим сектором 4, а ось 11— шарнирно с ведомым сектором 5. Ось 10 связана с приводом возвратно-поступательного перемещения пильного полотна 2, при этом привод может быть выполнен различным образом, например (фиг. 1 и 2) в виде электродвигателя 12, ременной передачи 13, кривошипа 14, совмещенного с ведомым шкивом 15 ременной передачи, шатуна 16 и коромысла 17, жестко установленного на поворотной оси 10.

Для обеспечения минимальной материалоемкости секторов и высокой устойчивости пильного полотна 2 в любой точке хода его размеры радиусов R и длин радиусных поверхностей L секторов 4 и 5 выбраны исходя из соотношения л R>L>0,5лй, что обеспечивает постоянный контакт части секторам (4 и 5) с возможностью плотного охвата одной боковой его поверхностью радиусных поверхностей секторов (4 и 5). Механизм 9 натяжения пильного полотна 2 установлен на одном из секторов. 4 ил. боковой поверхности пильного полотна 2 с радиусными поверхностями обоих секторов

4, 5 независимо от их положений, при этом радиус R1 кривошипа 14 меньше упомянутых радиусов R секторов 4 и 5.

Сектора 4 и 5 могут быть установлены под углом а к вертикали, расположенной в вертикальной плоскости расположения прямолинейного участка пильного полотна 2.

Для подачи лесоматериала 18 устройство имеет механизм 19 подачи с прижиПривод возвратно-поступательного пе15 ремещения пильного полотна 2 может быть выполнен иным образом или в виде связанного через коромысло 17 с поворотной осью

10 ведущего сектора 4, гидродвигателя 22 (фиг. 4) или в виде силового двустороннего

20 действия (не изображено) цилиндра со штоком-рейкой, связанной с поворотной осью

10 ведущего сектора 4.

Устройство работает следующим образом.

25 Перед началом работы посредством пары винт-гайка 9 осуществляют натяжение пильного полотна 2, при этом пильное полотно 2 своей боковой поверхностью плотно охватывают радиусную поверхность одного, 30 например ведомого, сектора 5 и часть верхней радиусной поверхности другого сектора.

При включении привода от электродвигателя 12 через ременную передачу 13, ее

35 ведомый шкив 15 вращение передается на кривошип 14, который, совершая вращательное движение, через шатун 16, хвостовик 6, поворотную ось 10 и тягу 7 приводит в синхронное качательное движение веду40 щий и ведомый секторы 4 и 5, а через них в возвратно-поступательное перемещение пил ьное полотно 2.

При повороте кривошипа 14 на 180 из верхнего положения в нижнее секторы 4 и

45 5, совершая поворот на 90 по часовой стрелке, осуществляют наматывание части пильного полотна 2 на радиусную поверхность ведущего сектора 4 и одновременно сматывание части его с части радиусной по50 верхности ведомого сектора 5. При поворо1717344

70 те кривошипа 14 на 180 из нижнего положения в исходное верхнее осуществляется обратный процесс, а именно наматывание части пильного полотна 2 на радиусную поверхность ведомого сектора 5 и синхронное 5 сматывание другой его части с части радиусной поверхности ведущего сектора 4.

При применении приводов возвратнопоступательного перемещения пильного полотна 2, изображенных на фиг. 3 и 4, про- 10 цесс пиления происходит аналогичным образом. В первом случае (фиг. 3) колебания поворотной оси 10, ведущего сектора 4, а через хвостовики 6 и тягу 7 синхронные колебания ведомого сектора 5 осуществляют- 15 ся посредством силового цилиндра 21 через коромысло 17, жестко связанное с поворотной осью 10, во втором случае (фиг. 4) колебания поворотной оси 10, ведомого сектора

4, а через хвостовики 6 и тягу 7 синхронные 20 колебания ведомого сектора 5 осуществляются посредством реверсивного гидродвигателя (гидромотора) 22.

После включения привода лесоматериал 18 надвигают посредством механизма 19 25 подачи на зубья возвратно-поступательно перемещаемого пильного полотна 2, при этом происходит продольное пиление лесоматериала 18, причем часть возникающих при резании боковых сил воспринимается 30 не пильным полотном, а радиусными поверхностями секторов 4 и 5. Уменьшение величины воздействующих на пильное полотно боковых сил позволяет повысить поперечную жесткость и устойчивость пильного полотна и применить более тонкое пильное полотно, Применение тонкого полотна, в свою очередь, позволяет снизить силы резания и инерционные силы от веса возвратно-поступательных масс, за счет чего обеспечивается снижение нагрузки на узлы и элементы устройства. Кроме того, при пилении тонкими пилами обеспечивается лучшее качество пиления и уменьшение отходов пиления и тем самым повышение эффективности работы.

Формула изобретения

Устройство для распиловки лесоматериалов, содержащее станину, пильное полотно с приводом его возвратно-поступательного перемещения, натяжной механизм и шарнирно смонтированные на станине направляющие пильного полотна, связанные между собой с помощью тяги, причем направляющие выполнены в виде ведомого и ведущего секторов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, секторы снабжены параллельно расположенными хвостовиками, на свободных концах которых шарнирно закреплена тяга, а натяжной механизм установлен на одном из секторов.

1717344

1717344

Фиг. 9

Редактор В. Данко

Заказ 839 Гираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

11

Составитель Н. Панов

Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк