Установка для формования объемных элементов

Установка для формования объемных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию , применяемому на заводах строительной индустрии и предназначенному для формования объемных элементов. Цель изобретения - повышение качества изделия и надежности и упрощение обслуживания. Установка снабжена смонтированными на основании 1 направляющими 25 с пазами, механизмом 26 предварительной распалубки и запирания поворотных щитов 3 и 4. Последние , смонтированные шарнирно на основании 1 и попарно на колоннах 2 посредством кронштейнов 19, шарнирно соединены между собой рычагами 20 и 21 через кронштейны 22 в шарнирный четырехзвенник. Причем шарниры 23, связывающие рычаги 20 и 21, имеют ползуны, расположенные в пазах направляющих 25, установленных на основании 1. Кроме того, установка снабжена механизмом 26 предварительной распалубки и запирания поворотных щитов, включающим клиновые упоры, жестко закрепленные на штангах, имеющих возможность перемещения от воздействия приводов на свободных концах щитов 3 наружной опалубки, и клиновые упоры, жестко закрепленные на щитах 4 наружной опалубки. 8 ил. Вид/1 (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 28 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Bred Я (21) 4650784/33 (22) 14,02;89 (46) 07.03.92.Б юл, М 9 (71) Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона Типростроммаш" (72) Б.Б.Кононов, P.Ã.Øàðèïîâ, И.М.Стецков и Л;М.Иванов (53) 666.3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ

876437, кл. В 8 В 7/22, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к оборудованию, применяемому на заводах строительной индустрии и предназначенному для формования объемных элементов. Цель изобретения — повышение качества изделия и надежности и упрощение обслуживания. Установка снабжена смонтированными íà ос<19> .. Ы < ц 1 7 1 7366 А 1 новании 1 направляющими 25 с пазами, механизмом 26 предварительной распалубки и эапирания поворотных щитов 3 и 4. Последние, смонтированные шарнирно на основании 1 и попарно на колоннах 2 посредством кронштейнов 19, шарнирно соединены между собой рычагами 20 и 21 через кронштейны 22 в шарнирный четырехэвенник, Причем шарниры 23, связывающие рычаги 20 и 21, имеют полэуны, расположенные в пазах направляющих 25, установленных на основании 1, Кроме того, установка снабжена механизмом 26 предварительной распалубки и запирания поворотных щитов, включающим клиновые упоры, жестко закрепленные на штангах, имеющих возможность перемещения от воздействия приводов на свободных концах щитов 3 наружной опалубки, и клиновые упоры, жестко закрепленные на щитах 4 наружной опалубки. 8 ил.

1717366

Изобретение относится к оборудованию, применяемому на заводах строительной индустрии и предназначенному для формования объемных элементов.

Целью изобретения является повышение качества изделия, надежности и упрощение обслуживания.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 — то же, в положении полной распалубки; на фиг,З— вид А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 — разрез В-В на фиг,1; на фиг.6 — узел I на фиг.1 (место соединения каретки с тягой); на фиг.7 — узел II на фиг.1 (место соединения рычагов с шарниром и направляющей); на фиг.8 — вид Г на фиг,2, Установка содержит смонтированные на основании 1 колонны 2, несущие поворотные щиты 3 и 4 наружной опалубки, подъемно-опускную платформу 5 с жестко закрепленным сердечником 6 и механизм 7 выпрессовки, выполненный в виде вертикальных рычагов 8, шарнирно соединяющих подъемно-опускную платформу 5 с каретками 9 и 10, которые снабжены концевыми роликами 11, находящимися в пазах основания 1, и шарнирно соединены между собой посредством регулируемых тяг 12 и синхронизирующего двуплечего рычага 13, свободно поворачивающегося на оси 14, установленной на основании 1, на котором установлен привод 15, взаимодействующий с кареткой 9, причем каретки 9 и 10 посредством регулируемых тяг 16 и кронштейнов

17 шарнирно соединены со щит@ми 3 наружной опалубки, а тяги 16 с одной стороны имеют пазы, в которые заходят штыри 18, имеющиеся на каретках 9 и 10. Щиты 3 и 4 наружной опалубки, смонтированные шарнирно на основании 1 и попарно на колоннах 2 посредством кронштейнов 19, шарнирно соединены между собой рычагами 20 и 21 через кронштейны 22 в шарнирный четырехзвенник, причем шарниры 23, связывающие рычаги 20 и 21, имеют ползуны 24, расположенные в пазах направляющих 25, установленных на основании 1, Кроме того, установка снабжена механизмом 26 предварительной распалубки и запирания поворотных щитов, который включает клиновые упоры 27, жестко закрепленные на штангах 28, имеющих возможность перемещения от воздействия приводов 29 в направляющих 30, установленных вместе с приводом 29 на свободных концах щитов 3 наружной опалубки, и клиновые упоры 31, 32, жестко закрепленные на поворотных щитах 4 наружной опалубки, Установка работает следующим образом.

В процессе формования и после окончания формовки изделия поворотные щиты

3 и 4 наружной опалубки плотно прижаты друг к другу свободными кромками с по5 мощью механизма 26 предварительной распалубки и запирания поворотных щитов, клиновые упоры 27 и 31 которых находятся в зацеплении. Подъемно-опускная платформа 5 занимает крайнее верхнее положение.

10 Процесс распалубки начинается с момента воздействия приводов 29 механизма

26 предварительной распалубки и запирания поворотных щитов на штанги 28, скользящие в направляющих 30, установленных

15 на щитах 3 наружной опалубки, при этом клиновые упоры 27 сначала выходят из зацепления с клиновыми упорами 31, жестко закрепленными совместно с клиновыми упорами 32 на поворотных щитах 4 наруж20 ной опалубки, а затем воздействуют своими затылочными кромками на клиновые упоры

32.

В результате этого воздействия поворотные щиты 3 и 4 наружной опалубки пово25 рачиваются на шарнирных кронштейнах 19 вокруг колонн 2, причем механизм 7 выпрессовки еще не приведен в действие, при этом ползуны 24 шарниров 23, связывающих рычаги 20 и 21, скользят в пазах направляю30 щих 25, установленных на основании 1, а шарнирные тяги 16 посредством имеющихся в них пазов скользят в штырях 18 кареток

9 и 10.

После того, как механизм 26 предвари35 тельной распалубки и запирания поворотных щитов наружной опалубки раздвинет последние на некоторый угол, достаточный для того, чтобы осуществить предварительную распалубку отформованного изделия ЗЗ

40 и уменьшить тем самым нагрузку на механизм 7 выпрессовки, включается привод 15, воздействующий на каретку 9, которая, в свою очередь, через шарнирные тяги 12 и синхронизирующий двуплечий рычаг 13

45 приводят в движение каретку 10, при этом ролики 11 кареток 9 и 10 свободно катятся в пазах основания 1, а сами каретки через шарнирные вертикальные рычаги 8.воздействуют на подъемно-опускную платформу 5, 50 которая перемещается вниз и выдергивает сердечник 6 из отформованного изделия 33, Одновременно с этим штыри 18 приведенных в движение кареток 9 и 10 скользят в пазах шарнирных тяг 16 до тех пор, пока

55 не выберут зазор, обусловленный этим пазом, а затем через шарнирные тяги 16 и кронштейны 17 воздействуют на щиты 3 наружной опалубки, а те, в свою очередь, посредством кронштейнов 22 и рычагов 20 и

21 воздействуют на поворотные щиты 4 на1717366

50

55 ружной опалубки, в результате предварительно раздвинутые щиты 3 и 4 поворачиваются на кронштейнах 19 вокруг колонн 2, увеличивая зазор между своими формующими плоскостями и отформованными изделиями до тех пор, пока не прекратится воздействие привода 15, причем взаимный поворот щитов 3 и 4 синхронизируется ры,чагами 20 и 21 взаимосвязанными через шарниры 23, имеющие ползуны 24, скользящие в процессе распалубки в пазах направляющих 25, установленных на основании 1.

В результате процесса распалубки подъемно-опускная платформа 5 занимает крайнее нижнее положение, поворотные щиты 3 и 4 наружной опалубки расходятся на угол, обусловленный ходом исполнительного органа привода 15, внешние и внутренние плоскости изделия оказываются свободными, а само изделие опирается нижней поверхностью на основание 1.

Съем распалубленного изделия 33c основания 1 производится специальной траверсой (не показано), подвешенной на грузовом крюке мостового крана (не показан).

Для приведения установки в исходное положение привод 15 механизма 7 выпрессовки и приводы 29 механизма 26 предварительной распалубки и запирания поворотных щитов включается в противоположном направлении и обратном порядке, описанном ранее, Использование предлагаемой установки позволит уменьшить трудозатраты на заводе-изготовителе объемных элементов, упростить конструкцию и ее обслуживание

5 при одновременном повышении надежности.

Формула изобретения

Установка для формования объемных элементов, содержащая смонтированные на

10 основании колонны, несущие поворотные щиты наружной опалубки, подъемно-опускную платформу с жестко закрепленным сердечником, механизм выпрессовки с приводом, отличающаяся тем, что, с

15 целью повышения качества изделия, надежности и упрощения обслуживания, она снабжена смонтированными на основании направляющими с пазами, механизмом предварительной распалубки и запирания пово20. ротных щитов, последние — рычагами, образующими с каждой парой щитов, закрепленной на одной колонне, шарнирный четырехзвенник, шарнир которого, связывающий рычаги, расположен в пазу направляющей.

25 механизм предварительной распалубки и запирания поворотных щитов выполнен в виде смонтированных на свободном щите каждой пары направляющих для вертикальной штанги с клиновыми упорами, ее привода и других

30 клиновых упоров, жестко закрепленных на свободном конце второго щита пары, контактирующих с клиновыми упорами вертикальной штанги.

1717366

1717366 Риа. 2

1717366

Составитель А.Копкова

Техред М.Моргентал Корректор М.Пата

Редактор С.Пекарь

Заказ 840 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101