Способ получения строительных изделий

Способ получения строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых материалов. Цель изобретения - снижение теплопроводности. Способ получения строительных изделий предусматривает измельчение (мас.%) известняка 80-90 и глины 10-20 в струйной мельнице при скорости соударения частиц 300-500 м/с до размера частиц 7-15 мкм, прессование и гидротермальную обработку . Способ обеспечивает плотность 1960-2010 кг/м3, прочность при сжатии 28,4- 34,8 МПа, при изгибе 3,0-3,5 МПа, водопоглощение 16,2-17,8%, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0,56-0,64 Вт/м-град. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕНН6!Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР6!ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТ0РС 0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ/l (21) 4642894/33 (22) 19,12.88 (46) 07.03.92. Бюл, М 9 (71) Симферопольский государственный университет им. M,Â. Фрунзе (72) С.И. Федоркин и И.В, Ванеева (53) 666.965(088.8) (56) Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М., 1982, с.7,8;188,250.

Авторское свидетельство СССР

N 1531567, кл. С 04 В 40/02, 23,08.88. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых материалов, Цель изобретения — снижение теплопроводности.

Способ осуществляют следующим образом.

Известняк в виде отходов камнепиления (Альминское месторождение) смешивают с глиной (Курцовское месторождение), химсоставы приведены в табл 1, в соотношениях, указанных в табл.2, до получения смесей массой по 10 кг. По 5 кг каждой смеси измельчают в пароструйной противоточной мельнице МСП-0,5 при скоростях соударения частиц до размера частиц соответственно указанных в табл.2.

Размер исходных частиц известняка и глины перед подачей их в мельницу не ripeвышает 10 мм.

Измельчение смеси производят в пароструйной мельнице МСП-0,05, производиЯО „„1717581А1 быть использовано при изготовлении стеновых материалов. Цель изобретения — снижение теплопроводности. Способ получения строительных изделий предусматривает иэмельчение (мас.%) известняка 80-90 и глины

10-20 в струйной мельнице при скорости соударения частиц 300-500 м/сдо размера частиц

7-15 мкм, прессование и гидротермальную обработку. Способ обеспечивает плотность

1960 — 2010 кг/м, прочность при сжатии 28,434,8 МПа, при изгибе 3,0-3,5 МПа, водопоглощение 16,2 — 17,8%, лгорозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0.56-0,64

Вт/м-град. 2 табл, тельностью 5 кг/ч. Температура теплоносителя 100-110 С, давление 0,5-0,7 МПа. Скорость соударения частиц регулируют давлением теплоносителя, подаваемого в эжектор. Скорость теплоносителя 150-250 м/с, скорость соударения частиц 300 — 500 м/с.

Режим автоклавной обработки; время подьема давления до 0,8 Mf1a 2 ч, время выдержки при давлении 0,8 МПа 8 ч, время спуска давления 2 ч. Прочность сырца после прессования 0.4 — 0,5 МПа.

Примеры на среднее значение скорости соударения из эачвленных пределов и другие показатели основных свойств приведены в таблице 2, Измельченные смеси увлажняют до влажности 7% и из них на гидравлическом прессе ПММ-150 прессуют образцы — балочки размером 4х4х16 см по двухстадийному режиму — на первой стадии давление прессования 10 МПа, на второй стадии — 40 МПа.

Отпрессованные образцы подвергают гид1717581 ротермической обработке в автоклаве АЛ0,5 по режиму 2-8-2 ч при давлении 0,8

МПа. После прессования определяют физико-механические показатели образцов по стандартным методикам. Параметры спосо- 5 ба и физико-механические показатели образцов для каждого примера приведены в табл.2, Прочность сырца после прессования

0,4-0,5 МПа.

Измельчение смеси указанных компо- 10 нентов при скорости соударения частиц

300 — 500 м/с приводит к декарбонизации известняка с образованием СаО и активации РО2, И20э, FezOz i других веществ, содержащихся в глине. Измельчение компо- 15 нентов до размера частиц 8-15 мкм значительно увеличивает число контактов между частицами и обеспечивает наиболее полное участие всех активированных веществ в реакциях при образовании камня в процессе 20 прессования и последующей гидротермической обработке.

Кроме того, содержание глины в смеси оказывает пластифицирующее влияние при формировании изделий прессованием, что 25 приводит к релаксации напряжений, значительно снижает количество дефектов прессования и улучшает качество изделий.

Верхние и нижние граничные значения способа обоснованы следующим способом. 30

Нижнее граничное значение добавки глины равно 10%. Уменьшение добавки глины менее 10% приводит к снижению прочности и морозостойкости изделий иэ-за недостаточного количества веществ (8102, AlzOz, Fez03 35 и др.), необходимых для полного протекания химических реакций при гидротермической обработке.

Верхнее граничное значечие добавки глины, равное 207;, обосновано прекраще- 40 нием роста прочности и снижением морозостойкости изделий при увеличении количества глины, Оптимальное соотношение количества исходных компонентов следующее,%: изве- 45 стняк 85, глина 15.

Нижнее граничное значение скорости соударения частиц равно 300 м/с. При снижении этого значения скорости уменьшается количество СаО в смеси, что приводит к уменьшению прочности изделий.

Верхнее граничное изделие, являющееся и оптимальным, скорости соударения частиц 500 м/с обусловлено техническими возможностями и энергоемкостью измельчительного оборудования.

Нижнее граничное значение размера частиц равно 8 мкм. Уменьшение размера частиц менее 8 мкм ограничено ростом энергетических затрат на их получение.

Увеличение размера частиц более 15 мкм приводит к уменьшению количества контактов частиц при прессовании, что снижает прочность изделий.

Возможно использование дешевых сырьевых материалов, например известняковых отходов камнепиления.

Использование предлагаемого способа получения строительных изделий позволяет снизить энергозатраты производства продукции на 20 — 25 ф,, дает возможность утилизировать значительные объемы известняковых отходов и снизить себестоимость продукции до 207;. Кроме того, добавка глины улучшает формовочные свойства смеси при прессовании, что повышает качество изделий. Применение способа в строительной индустрии позволит существенно расширить сырьевую базу местных строительных материалов.

Формула изобретения

Способ получения строительных изделий путем измельчения известняка до размера частиц 7 — 15 мкм в струйной мельнице при скорости соударения частиц 300-500 м/с, прессования и гидротермальной обработки, отличающийся тем, что, с целью снижения теплопроводности, в мельницу дополнительно вводят глину в количестве

10 — 20 от массы смеси, 1717581

Таблица l

Таблица2

Соотмоееиие ксмпоиеитов физико-мимические показатели образцов

Параметрм способа

33орозостой- Ьодопогкост ь, кол-во ламемие, (че менее) t

33оэффициемт теплолроводиости, Ьт/м град

Прочмость при сматии, ИПа

Прочность лри изгибе, 33Па

Размер частиц, мкм

Плотность кгlмз

Скорость соударемия частмч, м/с

Извест- Глииа мяк

1,6

1,8

18,7

"18

10-35

7-10

500

1 75 25

2 80 20

0,56

0,57

100

3,0

3,2

3,3

10-35

8-32

7-10

0,6

0,62

I00

3 ° 3

3,3

3,5

3 )5 15

10-15

8-12

7" 10

l 00

300

О,бз

0,64

1968

2030

3,0

3,1

3,1

29,5

30,9

31,9

l5,3

16,4

10-35

8-12

7-10

l 0-15

7-10

4 90 10

1,5

l,7

5 95 5

Извест- J ммв 100, 1

0,71

0,92

15

500

Составитель Т.Сельченкова

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор С.Патрушева

Заказ 850 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

4во

500

1900 15,8

1950 16,9

1960 28,4

3970 . 9! 1

1990 32 ° 4

3980 54,0

1984 34,1

2ооо 34,8

37,8

17,7

1 7 I

16 ° 9:

16,7

16,2

17,2

16,3

16,1

17,9

17,1