Керамическая масса для изготовления плиток фасадных и для полов

Керамическая масса для изготовления плиток фасадных и для полов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамических плиток для фасада и полов зданий. С целью снижения водопог/ющения и повышения механической прочности керамическая масса включает следующие компоненты , мае,%: каолин 12-22, шамот 2-8, бентонит 2-4, отходы обогащения медных руд на основе SI02 70-80, цикло-гексо(тартрато(2)кобальттетрадегидрат 1-2. Физикомеханические показатели плиток следующие: огневая усадка при 1100°С 3,6- 4,2%, при 115°С 4,51-5,9%, водопоглощение при 1100°С 7,4-8,2%, при 1150°С 2,9-3,2%, предел прочности при сжатии при 1100°С 79,3-98,6 МПа, при 1150°С 82,7- 110,3 МПа, ТКЛР при 400°С (53,2-56,5). 107 морозостойкость более 5°. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4840921/33 (22) 09.04,90 (46) 07.03.92. Бюл, N- 9 (71) Институт химии АН Уз ССР (72) М.Т. Мухамеджанова, А.П. Иркаходжаева и H.À. Сиражиддинов (53) 666,646(088.8) (56) Авторское свидеТельство СССР

%876604, кл. С 04 В 33/24, 1979.

Авторское свидетельство СССР йт 1278338, кл. С 04 В 33/00, 1985. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК ФАСАДНЫХ И ДЛЯ

ПОЛОВ (57) Изобретение относится к производству керамических плиток для фасада и полов

Изобретение относится к Керамической промышленности, может быть использовано для получения керамических плиток.

Известна керамическая масса, включающая следующие компоненты, мас.%;

Каолин необогащенный 50 — 75

Отходы флотации медных руд 15-30

Шамот 10 — 20

Наиболее близка к описываемой керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, мас.%:

Каолин 45-50

Шлак фосфорного производства 18 — 23

Плиточный бой 4-6

Бентонит 3 — 6

Отходы обогащения медных руд на основе Si0z 20-25

Недостаток указанных масс — получение плиток с относительно высоким водопогло,, SU „1717583А1 зданий. С целью снижения водопоглощения и повышения механической прочности керамическая масса включает следующие компоненты, мас,%: каолин 12 — 22, шамот 2-8, бентонит 2 — 4, отходы обогащения медных руд на основе $102 70-80, цикла-гексо(тартрато(2)кобальттетрадегидрат 1 — 2. Физикомеханические показатели плиток следующие: огневая усадка при 1100 С 3,64,2%, при 115 С 4,51-5,9%, водопоглощение при 1100 С 7,4 — 8,2%, при 1150 С

2,9-3,2%, предел прочности при сжатии при

1100 С 79,3-98,6 МПа, при 1150 C 82,7110,3 МПа, ТКЛ Р при 400 С (53,2-56,5).10 град морозостойкость более 50. 4 табл. щением и низкой механической прочностью.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и повышение механической прочности. Ъ

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%:

Каолин 12 — 22

Шамот 2 — 8

Бентонит 2-4

Отходы обогащения медных руд 70 — 80

Цикло-гексо(тартрато(2)- > кобальт)тетрадегидрат — 2

Отходы обогащения медных руд образуются при обогащении медьсодержащей руды и представляют собой алюможелезистое силикатное соединение. Химический состав отходов приведен в табл.1.

Отходы имеют тонкодисперсный гранулометрический состав, который приведен в табл,2, 1717583

Таблица!

Химический состав проб "хвоста"

Наименование SiO< окислов

К О SOS п.п.п.

РеВОЗ СаО

Нав О

А1зО у

Содержание, ма с. Ж

61206291 13 04 13 57 7э10 9>17 1 9 1,96 0 810 91 4 6 5 02 303610 3ю75 4 53

Таблиц а2

Фракционный состав, мм, фракции в 2

0,006

0,30 0,20 0,10 0,025

0 50

Размер частиц, мм

Содержание фрак- . . 0,80-0,95 3,30-3,40 ции,в Ф

1,20-1,35 1,95-2,15 17;80-18,10 7l,50-71,60

Табли ца 3

Составы керамических масс

Наименование компонентов

Содержание компонентов, мас 4

III IV

Каолин

Шамот

Бентонит

22

Отходы обогащения медных руд 80

76

Цикло-гекса (тартрато(2)кобальт тетрадегидрат 1

Плитки из керамических масс получают следующим образом, Тонкий помол совместных компонентов осуществляют до остатка на сите N 0063 3-5 в шаровой мельнице. Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме и сушат. Пресспорошок готовят с влажностью 5-7%. Плитки формуют на гидравлическом прессе при давлении 150 — 200 кГ/см . Обжиг осуществляют в лабораторной силитовой печи при

1100-1150 С через каждые 50 С.

Механическая прочность сырых плиток после формовки 7-12 кг/см .

Составы керамических масс приведены в табл.3, физико-механические свойства. плиток — в табл.4.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления плиток фасадных и для полов, включающая каолин, шамот, бентонит и отходы обогаще5 ния медных руд на основе SlOz, о т л и ч а ющ а я с я тем, что. с целью снижения водопоглощения и повышения механической проч ности, она содержит дополнительно цикла-гекса(тартрато(2) кобальт)тетрадеги .

10 драт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолин 12-22

Шамот 2 — 8

Бентонит 2 — 4

15 Отходы обогащения медных руд 70-80

Цикло-гекса(тартрато(2)кобальт)тетрадегидрат 1 — 2

1717583

Таблица 4

Физико-механические показатели

Показатели и единица . измерения

Прототип

Примеры

1 1

0,4-0,6

3,6

4,5 1

3,8 3,72

5 1 4,85

7,6

3,2

7,4

2,9

7,89

14,5-14,8

8,2

3,0 при

Морозостойкость, циклы

Составитель Л.Гостева

Тех ред M. Моргентал

Редактор.В. Бугренкова

Корректор О.Циплв

Заказ 850 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Огневая усадка, при 1100 С

1150 С

Водопоглощение, 4 при 1100 С

1150 С

Предел прочности сжатии, МПа при 1100 С

11500С т

ТКЛР, при 400х10

79,3

82,7 град 54,6

84 6 96,7

101,2 102,4

53,2 56,5 более 50

98,6 27-30

110,3

55,6 90-93