Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов

Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии приготовления бетонов, а именнолегких бетонов на бесцементных вяжущих, позволяет повысить прочность легких бетонов на бесцементных вяжущих. Это достигается путем введения в сырьевую смесь, содержащую молотую негашеную известь, молотый двуводный гипс, вулканический шлак и воду, молотую золу-унос ТЭС при следующем содержании компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 12-14; молотая зола-унос ТЭС 15-16;-молотый двуводный гипс 3,5-4; вулканический шлак 52-54; вода остальное. Прочность бетона через 7 сут 4,65-4,96 МПа, через 28 сут 7,11-8,67 МПа, после пропаривания 8,71-9,34 МПа; объемная масса 1350- 1360 кг/м3. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4843972/33 (22) 28.06.90 (46) 07.03,92, Бюл. N. 9 (71) Восточно-Сибирский технологический институт . (72) А.Д.Циремпилов ° . К.А.Никифоров, М.Е,Заяханов, К.M.Màêàðòàåâ, М.Д.Будаев и Э.Н.Димбиев (53) 666,973 (088.8) (56) Бужевич Г,А. Поризованный керамзитобетон, M. Стройиздат, 1969, с.18-21.

Кингина Т.П, и др. Бесцементные легкие бетоны на пористых заполнителях. — Сб. докладов ХХХ!! научной конфeðåíöèè НИСИ, Новосибирск, 1976, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Изобретение относится к технологии изготовления бетонов, а именно легких бетонов на бесцементных Fÿæóùèõ.

Цель изобретения — повышение прочности легких бетонов после и!оспаривания.

Установлено, что при содержании золыунос 15" 167 от бетонной смеси.и наличием молотого двуводного гипса (CaSO4 2НгО) возможно получение бетонной смеси интенсивно твердеющей в нормальных (обычных условиях). Введение золы-унос с увеличенным содержанием двуводной модификации сульфата кальция приводит к смещению фазового состава новообразований в сторону синтеза новых фаз (таких как: гидросульфогеленит (2СаО А!гОЗ SIOrmCaS04 pHz0), что в свою очередь приводит к увеличению скорости твердения вяжущего и бетона в нормальных условиях, (57) Изобретение относится к технологии приготовления бетонов, а именнолегких бетонов на бесцементных вяжущих, позволяет повысить прочность легких бетонов на бесцементных вяжущих, Это достигается путем введения в сырьевую смесь, содержащую молотую негашеную известь, молотый двуводный гипс, вулканический шлак и воду, молотую золу-унос ТЭС при следующем содержании компонентов, мас. Д: молотая негашеная известь 12-14; молотая зола-унос

ТЭС t5-16; молотый двуводный гипс 3,5-4; вулканический шлак 52-54; вода остальное.

Прочность бетона через 7 сут 4,65-4,96 МПа, через 28 сут 7,11-8,67 МПа, после пропаривания 8,71-9,34 МПа; объемная масса 13501360 кгlм . 3 табл.

Оптимизация состава сырьевой смеси производилась следующим образом;

Дозированные по составам компоненты бесцементного вяжущего; негашеная известь, зола-унос ТЭС, двуводный гипс смешивали и подвергали совместному измельчению всухую до удельной поверхности 3000-35000 см /г.Полученное вяжущее смешивали в определенной пропорции по составам с заполнителем — вулканическим шлаком фракции 0-5 мм и впоследствии с водой, Приготовленная сырьевая смесь легкого бетона укладывалась в формы. Часть образцов подвергали пропариванию по режиму 2+10+2 ч при 90 С, а другая часть образцов твердела при нормальных условиях (t = 20-25 С)

Результаты испытаний образцов бетона приведены в табл,2.

1I7 7 94

Как видно из результатов, приведенных в табл.2, максимальное значение прочности после пропаривания имеет состав 6, а после твердения в нормальных условиях состав 8.

В целом видно, что наиболее высокие результаты имеют составы легкого бетона 3-8.

Предлагаемый состав сырьевой смеси для изготовления легких бетонов получают следующим образом, Негашеную известь, золу-унос, двуводный гипс смешивают при следующем солержании компонентов,мас.,4:

Негашеная известь 12- 4

Зола-укос 15-16

Двуводный гипс 3,5-4

Вулканический шлак 52-54

Вода Остальное

После чего полученную шихту подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до дисперсности; удельная поверхность

3000-3500см /г. Полученное бесцементное вяжущее смешивают с заполнителем — вулканическим шлаком фракции 0-5 мм. Затем затворяют шихту водой, Смешивают в механических смесителях принудительного действия, Формуют образцы методом виброуплотнения. Часть образцов — кубов подвергают пропаривднию по режиMу

2+10+2 ч при 90 С, а другая часть образцов бетона остается твердеть в кормалькых условиях при 20-25 С.

При этом в результате пропаривания синтезируется легкий бетон с прочностью на сжатие 8,71 — 9,34 МПа с обьемной массой 1350-1360 кг/м, а при нормальных ус 3 ловиях бетон имеет свойства: прочность в возрасте 7 сут 4,65-4,96 МПа, в возрасте 28 сут 7,11-8,67 МПа с той же обьемкой массой

{1350-1360 кг/м ).

Пример 1. Отдозированные по составу негашеную известь, золу-унос ТЗС, двуводный гипс (СаБО4 2Н О) размалывали совместно в шаровой мельнице (тип ЫII=.Ï) до удельной поверхности 3250 см /", Полученное бесцементкое вяжубцee смешивали всухую с пористым заполнителем — вулканическим шлаком фракции 0-5 мм, Затем полученную шихту затворяли водой. Смешивали бетонную смесь в лабораторном лопастной мешалке в тачение 1.5 мин. Подвижность смеси 0,8 см. Йэ полученной смеси формовали виброуплотнением в ,, з течение 1 мин с пригрузом 2 кг/см . Образцы-кубы размером 10 10 10 см. Половину сформовакных образцов подвергали пронаривакию в лабораторной пропарочной камере пО режиму 2+10+2 ч при 90 С„другую часть Оставляли твердеть при ноомалькых условиях в ванне с гидравлическим затвором над водой при 20 С.

Состав бетонной смеси при этом следующий, мас."/; молотая кегашеная известь

5 i2,5; молотая зола-унос ТЗС 15,5; молотый двуводный гипс 3,5; вулканический шлак

53,5; вода l5, Результаты. Прочность бетона после пропаривания 8,83 МПа; при нормальных

10 условиях, после 7 сут твердения 4,65 МПа, после 28 сут твердения 7 42 МПа, обьемная масса бетонов 1360 кг/м, Пример ". Способ получения бетонной смеси и изготовления образцов батона

15 аналогичен примеру ", Состав бетонной смеси при этом следующий, мас, /О.

Молотая негашеная известь 13

Молотая зола-унос ТЭС 15,0

20 Молотый двуводный гипс 4

Вулканический шлак 54

Вода 14,0

Результаты, Прочность бетона посла пропаривакия 9,13 МПа; при нормальных

25 условиях: после 7 сут твердения 4,96 МПа„ после 28 сут твердения 7 63 МПа. Обьемная масса бетонов 1358 кг/м, Пример 3. Способ получения бетонной смеси и изготовления образцов бетона

30 аналогичен примеру 1.

Состав бетонной смеси при этом был следующим, мас. % .

Молотая негашеная известь 14

Молотая зола-унос Т(С) 16

Молотый двуводкый гипс 3,5

Вулканический шлак 52

Вода 14,5

5 Результаты. Прочность бетона после пропаривания 9,21 МПа; при нормальных условиях после 7 суток твердения 4,81 МПа, после 28 суток твердекия 8,67 МПа. Объемная масса бетонов 1360 кг/м .

10 Предлагаемый состав бетонной смеси сравнивали по технической сущности с и рототипом {табл.3).

61з — àáë.3 следует, что состав бетона по предлагаемому изобретению обеспечивает

15 значительное повышение скорости (в 5-6 раз) набора прочности бетонов в нормалькых условиях при 20-25 С, а также приводит к повышению на 257 прочности бетонов после пропаривания.

20 Формула изобретен ия

Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов, содержащая молотую негашеную известь, мслотый кремнеземсодержащий компонент, молотый гипс, вулканический шлак и воду, О т лич а а щ а я с я там, что, с целью повышения

ПООчности, GH8 сОдержит в качестве мОлотоМолотая зола-унас ТЭС 15-16

Молотый двуводный гипс 3,5-4,;"

Вулканический шлак 52-54

Вода Остальное го кремнеэемсодержащего компонента молотую эолу-унос ТЭС и в качестве молотого гипса — молотый двуводный гипс при следу- 25 ющем соотношении компонентов. мас. :

Молотая негашеная известь 12-14

1аблиЦа1 обна- I Осталь о жено нос

I Таблица 2 т1

--------------г------>

Содержание компонентов, мас.Ф

ОбъемПрочность при сжатии бетонов, Мла

Состав ная

Вулканический

Гипс (2- води) Вода

Золаунос

Известь масса, кг/мз при нормальных условиях после, с. т осле ропавашлак

8,4 4,25

17

18

55 14 1356

1 11

2 11

7 05

54 14 1355 8,34 4,1

54 15,5 1356 8,71 4,8

3,5

1356 8,83 4,65

3,5,63

4,0

1355

1354

7,71

7>96

1 352

3,5

8>67

1356

3,5

»56

9 15

2,5

Та бли ца 3

Объемная

Прочность бетонов

Состав

Прочность на сжатие бетонов твердевших в нормальных условиях, МПа, после, сут масса> кг/мз после

28 поопаривания, МПа г"

Предлагаемый

4,65 - 4,96 7,11 - 8,67 (4 5) " (5 - 7) 8>71 - 9,34 1350 - 1360 (60 - 61) 5,0 - 7,5 1350 — 1360 (60 — 61) 0,8 - 1,2 1>5 " 2>3 (4 - 5) (5 — 7) llpOTOTHfl

П р и м е ч а н и е. В скобках " энергозатраты на твердение (тыс.ккал/>>е).

Составитель О.Моторина

Редактор С,Патрушева Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор M.Äåì÷MK

Заказ 851 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Произеодстаенно-издательский комбинат тПатент", г. Ужгород, ул.Гагарина., >01

12

4 12,5

5 13

6 13,5

7 14

8 14

15,5

15,5

15,5 l6

16

53,5 15,0

53,5 14

53 14

52,5 14

52 14,5

56 12,5

9,14 4,96

9,34 4,87

9,05 4,74

9,21 4,81

8,21 4,06