Вибрационный гранулятор

Вибрационный гранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам получения гранулированных продуктов, может быть использовано в химической промышленности и позволяет получить однородные по величине капли плава при наличии возмущений. Вибрационный гранулятор содержит корпус 2 с перфорированным днищем 3 и с патрубком 4 для ввода плава, привод с тремя вибровозбудителями 7,11,12, датчиком 17 вертикальных перемещений перфорированного днища, преобразователем частота-напряжение- 23, преобразователем амплитуда-напряжение 27. дифференциатором 18, усилителем-ограничителем 19, формирователем 20 управляющих импульсов, задатчиком 22, элементом сравнения 24, регулятором 25, генератором 26 импульсов, фазоемещающим устройством 28, тремя 21, 29.30 усилителями мощности и регулирующий орган 5 с . исполнительным механизмом 6. 4 ил. ) ю

СОЮЗ СОВЕТС КИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи Гкнт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4757695/26 (22) 09.11.89 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (7 l) Воронежский инженерно-строительный институт (72) M,À. Берман и Л.Г. Гольденберг, (53) 66.012-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 448889, кл. В 05 В 1/02, 1974.

Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. M.; Машиностроение, 1977, с. 108, (54) ВИБРАЦИОННЫЙ ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к устройствам .получения гранулированных продуктов, может быть использовано в химической промышленности и позволяет. получить

„„53J 1719047 А1 (51)5 В 01 J 2/02,8 05 В 1/02 однородные по величине капли плава при наличии возмущений. Вибрационный гранулятор содержит корпус 2 с перфорированным днищем 3 и с патрубком 4 для ввода плава, привод с тремя вибровозбудителями

7, 11, 12, датчиком 17 вертикальных перемещений перфорированного днища, преобразователем частота-напряжение- 23, преобразователем амплитуда-напряжение

27, дифференциатором 18, усилителем-ограничителем 19, формирователем 20 управляющих импульсов, задатчиком 22, элементом сравнения 24, регулятором 25, генератором 26 импульсов, фазосмещающим устройством 28, тремя 21, 29, 30 усилителями мощности и регулирующий орган 5 с, исполнительным механизмом 6. 4 ил.

1719047

25 ческом процессе являются изменения 30

45

Изобретение относится к технике получения гранулированных продуктов из плавов и предназначено для использования в химической промышленности, например, в производстве минеральных удобрений (аммиачной селитры, карбамида и т.д,), Известен вибрационный гранулятор, содержащий корпус с перфорированным днищем и патрубком для ввода плава и привод, содержащий в своем составе два вибровозбудителя, установленных с возможностью создания горизонтальных колебаний днища.

В известном грануляторе плав под действием статического напора истекает через отверстия в перфорированном днище, Привод периодически изменяет скорость истечения плава из отверстий, что приводит к распаду струй на отдельные капли.

Преимуществами гранулятора являются его относительно простая конструкция, возможность его использования в тех случа- ях, когда плав содержит взвеси (твердые частицы).

Недостатком известного гранулятора являе ся зависимость размеров образуемых капель от возмущений, нарушающих процесс гранулирования. Основными Bоэ мущениями в.рассматриваемом технологивязкости плава и его статического напора.

Наиболее близким к изобретению явля-. ется вибрационный гранулятор, содержащий корпус с перфорированным днищем и патрубком для ввода плава и привод, содержащий в своем составе три вибровозбудителя, первый из которых установлен с воэможностью создания вертикальных, а второй и третий — с возможностью создания гориэонтал ьн ых колебаний днища.

В известном грануляторе благодаря одновременно совершаемым вертикальным и горизонтальным колебаниям днища увеличивается количество однородных по величине (монодисперсных) капель на выходе гранулятора, Недостатком известного гранулятора . является образование неоднородных по величине капель при изменении вязкости плава и при изменении статического напора плава, находящегося в корпусе. Образование неоднородных по величине капель плава, например капель с повышенной массой, приводит к тому, что последующая технологическая операция — охлаждение капель в башне и образование гранул — за время падения капель не успевает завершиться, т.е. происходит нарушение технологического процесса.

Цель изобретения — получение однородных по величине капель плава при наличии возмущений, изменяющихся в широких и ределах.

Указанная цель достигается тем, что вибрационный гранулятор, содержащий корпус с перфорированным днищем и с патрубком для ввода плава и привод, содержащий в своем составе три вибровозбудителя, первый из которых установлен с возможностью создания вертикальных. а второй и третий — с возможностью создания горизонтальных колебаний днища, дополнительно содержит регулирующий орган с исполнительным механизмом, а привод снабжен датчиком вертикальных виброперемещений перфорированного днища, преобразователем частота-напряжение, преобразователем амплитуда- напряжен ие. дифферен циатором, усилителем-ограничителем, формирователем управляющих импульсов, задатчиком, элементом сравнения, регулятором, генератором импульсов, фазосмещающим устройством и тремя усилителями мощности, при этом регулирующий орган установлен в патрубке для ввода плава, датчик виброперемещений соединен с входами преобразователя амплитуда-напряжение и дифференциатора, выход которого через усилитель-ограничитель, формирователь управляющих импульсов и первый усилитель мощности подключен к первому вибровоэбудителю, задатчик соединен с первым входом элемента сравнения, второй вход которого через преобразователь частотанапряжение соединен с выходом усилителяограничителя, а выход через регулятор — с исполнительным механизмом, генератор импульсов соединен с первым входом фазосмещающего устройства, а через второй усилитель мощности — с первыми входами второго и третьего вибровоэбудителей, второй вход фазосмещающего устройства соединен с выходом преобразователя амплитуда-напряжение, а его выход через третий усилитель мощности — с вторыми входами второго и третьего вибровозбудителей.

На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — эпюры напряжений на выходах элементов устройства; на фиг. 4— зависимость амплитуды горизонтальных (крутильных) колебаний днища от вязкости плава, Вибрационный гранулятор (фиг. 1, 2) содержит станину 1, корпус 2 с перфорированным днищем 3, патрубок 4 с регулирующим органом 5, связанным с исполнительным механизмом 6, первый вибровозбудитель, 1719047

Колебания в горизонтальной плоскости создаются вторым и третьим вибровозбудителями 11 и 12, элементами каждого из которых являются установленные на станине

1 два электромагнита 13, расположенный между ними общий якорь 14 и упругий элемент 15, выполненный в виде рессоры, расположенной между станиной 1 и корпусом

2, Особенностью второго и третьего вибро возбудителей является то, что якорь 14 связан с упругим элементом 15 через кронштейн 16 и корпус 2. При этом упругий элемент 15 установлен таким образом, что

его жесткость в вертикальной плоскости существенно больше жесткости в горизонтальной плоскости, т.е. перемещения корпуса 2 в вертикальной плоскости практически отсутствуют.

Выполнение вибровозбудителей по различным конструктивным схемам позволяет использовать их особенности для управления процессом дробления струй плава на капли.

При поступлении на первый электромагнит 7 первого вибровозбудителя последовательности однополярных импульсов напряжения с выхода первого усилителя 21 мощности возникают колебания первого якоря 8, которые через шток 10 передаются днищу 3, установленному на мембране 9.

Частота колебаний равна частоте следования импульсов, а амплитуда колебаний ortределяется амплитудой или шириной импульсов напряжения.

Колебания днища 3 передаются в плав, струи которого дробятся на капли. Большинство капель однородны по величине.

Увеличение количества однородных по величине капель достигается благодаря крутильным колебаниям днища 3 в горизонтальной плоскости, Крутильные колебания создаются вторым и третьим вибровозбудителями 11 и 12. На электромагниты 13 каждого вибровозбудителя подаются последовательности импульсов напряжения, с равными амплитудами и частотами следования импульсов, причем импульсы одной последовательности сдвинуты относительно импульсов другой последовательности на угол p..

Поскольку якорь 14 является общим для двух электромагнитов 13, результирующие колебания якоря 14 определяются соотношением

А sin u t - А sin (и t — p) =образованный первым электромагнитом 7, первым якорем 8 и первым упругим элементом 9, выполненным в виде мембраны, расположенной между корпусом 2 и перфорированным днищем 3, шток 10, сое- 5 диняющий первый якорь 8 с днищем 3, второй и третий вибровозбудители 11 и 12, каждый из которых образован двумя электромагнитами 13, якорем 14 и упругим элементом 15, выполненным в виде рессоры, 10 расположенной между корпусом 2 и станиной 1. Второй и третий вибровозбудители 11 и 12 установлены на кронштейнах 16, жестко связанных с корпусом 2, Гранулятор содержит также датчик 17 вертикальных 15 виброперемещений перфорированного днища 3, дифференциатор 18, усилитель-ограничитель 19, формирователь 20.управляющих импульсов, первый усилитель 21 20 мощности, задатчик 22, преобразователь частота-напряжение 23, элемент 24 сравнения, регулятор 25, генератор 26 импульсов, преобразователь амплитуда-напряжение

27, фазосмещающее устройство 28, второй 25 усилитель 29 мощности и третий усилитель

30 мощности.

На фиг. 3 обозначено; U> — напряжение на выходе датчика 17; Uz — напряжение на выходе дифференциатора 18; Оз — напряже- 30 ние на выходе усилителя-ограничителя 19;

U4 — напряжение на выходе формирователя

20 управля ющих импул ьсов.

На фиг. 4 обозначено: А — амплитуда горизонтальных (крутильных) колебаний, 35 создаваемых вторым и третьим вибровозбудителями 11 и 12,,и — вязкость плава.

Вибрационный гранулятор работает следующим образом.

Из напорного бака (не показан) плав 40 через регулирующий орган 5 и патрубок 4 подачи плава поступает во внутреннюю полость корпуса 2, Под действием статического напора плав через отверстия в перфорированном днище 3 истекает из кор- 45 пуса в виде струй. Для дробления струй на однородные по величине капли перфорированное днище 3 подвергают вибрации.

В грануляторе колебания днища осуществляют в двух плоскостях — вертикальной и 50 горизонтальной, причем колебания в верти-, кальной плоскости являются возвратно-поступательным движением, а колебания в горизонтальной плоскости-крутильными.

Колебания в вертикальной плоскости 55 создаются первым вибровозбудителем, элементами которого являются установленный на станине 1 первый зяектромагнит 7, первый якорь 8 и первый упругий элемент 9, выполненный в виде мембраны, расположенной между корпусом 2 и днищем 3. Особенностью первого вибровозбудителя является то, что первый якорь 8 связан с первым упругим элементом 9 через шток 10 и днище

1719047

= 2 A sin g cos (c>tg), где А — амплитуда колебаний, создаваемая каждым электромагнитом 13 в отдельности, т.е. результирующие колебания якоря происходят по гармоническому закону cos(o) t—

- -) о амплитудой 2Asfn $-.

Последовательности импульсов, необходимые для работы второго и третьего вибровозбудителей 11 и 12, формируются на выходах второго и третьего усилителей 29 и

30 мощности. Частота импульсов определяется настройкой генератора 26 импульсов и устанавливается такой, чтобы второй и третий вибровозбудители работали в околорезонансном режиме. Фазовый сдвиг одной последовательности импульсов относител ьно другой осуществляется фазосмещающим устройством 28, первый вход которого соединен с генератором 26 импульсов, а выход — с входом третьего усилителя 30 мощности;

Для получения крутильных колебаний с учетом соотношения (1) и симметричного расположения вибровозбудителей, 11 и 12 относите..ьно вертикальной оси гранулятора одна пара накрест расположенных электромагнитов 13 (фиг. 2), входящих во второй и третий вибровоэбудители 11 и 12, подключена к выходу второго усилителя 29 мощности, а другая napa — к выходу третьего усилителя 30 мощности. Возникающие крутильные колебания совершает конструкция, объединяющая в себе якоря 14, кронштейны

16, корпус 2, мембрану 9, днище 3, шток 10, первый якорь 8, поскольку перечисленные элементы механически связаны между собой.

Крутильные колебания корпуса 2 с днищем 3 приводят в движение пограничный слой плава, что дополнительно способствует получению однородных по величине капель плава на выходе из гранулятора.

При появлении возмущающих воздействий количество однородных по величине капель снижается, Основными; возмущениями, нарушающими процесс образования однородных по величине капель, являются изменения статического напора плава в корпусе 2 и вязкости плава. Оба фактора влияют на процесс истечения плава через перфорированное днище 3.

Изменение напора происходит из-за неравномерной подачи плава во внутреннюю полость корпуса 2, а также из-за забивания отдельных отверстий в перфорированном днище 3. Изменение вязкости обусловлено изменением характеристик гранулируемого продукта, а также колебаниями температуры плава, 5

Опыт эксплуатации грануляторов показывает, что возмущения изменяются в широких пределах. Соответственно снижается однородность капель по величине.

Для устранения влияния возмущений на процесс образования капель плава в грануляторе использованы специфические технические решения.

Первая специфическая особенность гранулятора состоит в том, что в нем установлена система автоматической стабилизации величины массы находящегося в корпуса 2 плава. Поскольку масса m- V p где V — объем, занимаемый плавом, р плотность плава, которая практически постоянна для всех гранулируемых продуктов, стабилизация величины массы плава эквивалентна стабилизации объема, занимаемого плавом в камере 2, и, следовательно, эквивалентна стабилизации статического напора плава.

Для построения системы стабилизации величины массы находящегося в корпусе 2 плава используются характеристики одномассной колебательной системы, работающей в резонансном режиме, Одномассной колебательной системой является первый вибровозбудитель. в котором колеблющаяся масса равна сумме масс первого якоря 8, штока 10 и перфорированного днища 3 вместе с присоединенной массой плава, находящегося в корпусе 2. Поскольку движение оцномассной колебательной системы описывается уравнением

° а °

Fa

x+2hx+ а4 х= — сова т, (2).

m где х — перемещение колеблющихся элементов во времени;

m — масса колеблющихся элементов; в- частота внешнего воздействия (частота следования импульсов, поступающих на первый электромагнит 7);

Fa. — амплитуда тягового усилия, создаваемого первым электромагнитом 7;

h — коэффициент демпфирования, h= Ь/2m, Ь вЂ” коэффициент вязкого сопротивления, зависящий от вязкости среды (плава); во — частота собственных колебаний системы, во = cm с — коэффициент жесткости упругих элементов (мембраны 9), для стабилизации величины массы находящегося в корпусе 2 плава достаточно стабилизировать частоту собственных колебаний системы био, так как с — величина постоянная.

Для выявления текущего значения частота собственных колебаний системы необходимо поддержать в системе резонансный

1719047

55 режим работы, поскольку при резонансе частота внешнего воздействия со равна частоте собственных колебаний во, т.е.

М = Ирез = Фо.

Таким образом, алгоритм управления величиной массы находящегося в корпусе 2 ппэва включает в себя автоматическое поддержание в первом вибровозбудителе резонансного режима, формирование сигнала, пропорционального резонансной частоте колебаний йэреэ (частате собственных колебаний йь ). сравнение этого сигнала с сигналом, пропорциональным заданному значению частоты собственных колебаний, и воздействие па результатам сравнения на расход плава, поступающего в корпус 2 гранулятора.

Практическая реализация алгоритма начинается одновременно с включением грануляторэ в работу. При г.одаче последовательности однопопярных импульсов напряжения на первый электромагнит 7 возникают импульсы тягового усилия, которые вызывают колебания первого якоря 8 на частоте собственных колебаний системы.

Эти колебания приводят к появлению на выходе датчика 17 виброперемещений, установленного на станине 1, напряжения переменного тока 0> (фиг. 3), пропорционального изменению зазора д между первыми электромагнитом 7 и якорем 8 и повторяющего колебания первого якоря 8 (перфорированного днища 3) по частоте, амплитуде и фазе. Напряжение U> поступает на вход дифференциатарэ 18, на выходе которого формируется сигнал переменнога тока Uz {фиг, 3), пропорциональный скорости изменения d д/д t зазора д . Напряжение Uz в усилителе-ограничителе 19 преобразуется в последовательность однополярных прямоугольных импульсов напряжения Оз, которые через формирователь 20 управляющих импульсов и первый усилитель 21 мощности поступают на первый электромагнит 7. Из сопоставления напряжений 01 и Оз видно, что импульсы поступают на электромагнит 7 при движении первого якоря 8 в сторону уменьшения зазора д . На тех интервалах времени, на которых напряжение Оз равно нулю, первый якорь 8 нод действием упругих сил, создаваемых мембраной 9, движется в сторону увеличения зазора д . т.е. возникает положительная обратная связь, приводящая к резонансным колебаниям, частота которых определяется величиной массы колеблющейся системы и жесткостью мембраны 9, Оптимальная амплитуда колебаний первого якоря 8 (перфорированного днища 3) устанавливается путем изменения длительности импульсов Оз в формирователе 20 управляющих импульсов, на выходе которого появляется напряжение 04 (фиг. 3).

5 К выходу усилителя-ограничителя 19 подключен преобразователь 23 частота-напряжение, на выходе которого формируется сигнал в виде напряжения постояннога тока, величина которого пропорциональна ча10 стоте собственных колебаний системы Ag .

В элементе 24 сравнения эта напряжение сравнивается с напряжением постоянного тока, поступающим с задатчика 22 и определяющим заданное значение частоты собст15 венных колебаний. При появлении сигнала рассогласования, »е равного нулю, регулятор 25 через исполнительный механизм 6 и, регулирующий орган 5 изменяет поступление плава во внутреннюю полость корпуса

20 2 таким образом, чтобы при новом значении расхода плава частота собственных колебаний первого вибровазбудителя равнялась заданному значению. Это эквивалентно поддержанию постоянного значения вели25 чины массы находящегося в корпусе плава.

Постоянный напор плава способствует получению однородных по величине капель.

Вторая специфическая особенность гранулятора состоит в том, чта в нем уста30 новлена система автоматической коррекции амплитуды крутильных колебаний днища 3 в зависимости от вязкости плана.

Проведенные экспериментальные исследования показали, что для получения од35 народных по величине капель плава. при увеличении ега вязкости необходимо увеличивать амплитуду крутильных колебаний перфорированного днища 3 {фиг. 4), Нелинейный характер зависимоСти амплитуды

40 крутильных колебаний от вязкости плава (фиг. 4) обусловлен тем, что при значительном увеличении амплитуды колебаний происходит волнообразное искривление оси струи плава. Такое искривление является

45 нежелательным, так как при этом снижается количество однородных по величине капель.

Дпя практической реализации указанной.коррекции необходим сигнал, пропорциональный вязкости ппава. В гранулятаре такой сигнал получают, используя особенности системы, стабилизирующей напор ппава.

Установившаяся амплитуда вертикальных колебаний первого якоря 8 определяется соотношением

Fà

m(— и ) +4й (3) 1719047

12 которое получается путем решения уравнения (2), При резонансе частота внешнего воздействия равна частоте собственных ко.лебаний (в — Nb ) следовательно, при резонансе

Ха.рез —— 2, „, . (4)

Так как h- b/2m, получают

Fà à,рез (5)

Частота собственных колебаний первого вибровозбудителя оЪ системой стабилизации напора плава поддерживается постоянной. Амплитуда тягового усилия Fs также постоянна, так как длительность и амплитуда импульсов, поступающих на первый электромагнит 7, неизменна. Следовательно, из соотнОшения (5) следует, что амплитуда колебаний первого якоря 8 однозначно зависит от вязкости плава. Экспериментальные исследования показывают, что снижение амплитуды колебаний первого якоря 8 (днища 3) при увеличении вязкости плава практически не влияет ни на расходные ха актеристики гранулятора, ни на процесс образования капель. т.е, корректирование амплитуды колебаний, создаваемой первым вибровозбудителем, не требуется и она может быть принята в качестве сигнала, характеризующего вязкость плава, Таким образом, алгоритм управления. амплитудой крутильных колебайий днища 3 включает в себя формирование сигнала, пропорционального вязкости плава, преобразование этого сигнала в форму, удобную для управления амплитудой крутильных колебаний, и воздействие на указанную амплитуду в соответствии с закономерностью, приведенной HB фиг. 4.

Сигнал, включающий в себя информацию о вязкости плава. снимается с выхода дагчика 17. На выходе преобразователя амплитуда-напряжение 27 формируется напряжение постоянного тока, пропорциональное амплитуде колебаний первого якоря 8 (днища

3), Поступая на второй вход фаэосмещающего устройства 28, зто напряжение изменяет ве. личину фазового сдвига р между последовател,ностью импульсов, поступающих на третий усилитель 30 мощности, и последовательностью импульсов, поступающих на второй усилитель 29 мощности. В соответствии с соотношением (1) это приводит к изменению амплитуды крутильных колебаний корпуса 2 с днищем 3 в горизонтальной плоскости, в частности, с увеличением угла амплитуда крутильных колебаний увеличивается. Поскольку с увеличением вязкости плава амплитуда крутильных колебаний должна увеличиваться (фиг. 4), а по соотношению (5) с увеличением вязкости плава амплитуда резонансных колебаний ха.рез уменьшается, фазосмещающее устройство выполнено таким образом, чтобы с уменьшением сигнала на его втором входе (т.е. сигнала, пропорционального ха.рез) фазовый сдвиг р увеличивался,т.е. преобразователь амплитуда-напряжение 27 и фазосмещающее устройство 28 в совокуп5

10 ности обеспечивают увеличение. амплитуды крутильных колебаний днища 3 при увеличении вязкости плава.

Анализ нелинейной зависимости, приведенной на фиг, 4, показывает, что в ука15 эанном (рабочем) диапазоне изменения вязкости плава и амплитуды крутильных колебаний она подчиняется синусоидальному закону. По этой причине в качестве второго и третьего вибровоэбудителей 11 и 12 использованы сибровозбудители, у которых изменение амплитуды колебаний в зависимости от изменения фазового сдвига между последовательностями импульсов, поступающими на электромагниты 13, также подчиняется синусоидальному закону. Указанное соответствие позволяет использовать дпя корректирования амплитуды крутильных ко20

25 лебаний естественные характеристики виб30 ровозбудителей, не вводя специальных функциональных преобразователей, реалиэующих синусоидальную зависимость.

Корректирование амплитуды крутильных колебаний в зависимости от вязкости де гранулятора

Как показывает экспериментальная проверка, использование систем стабилизации массы находящегося в корпусе гранулятора плава и корректирования амплитуды крутильных колебаний корпуса в зависимости от вязкости плава позволяет увеличить количество однородных по величине капель на выходе гранулятора с 75-80 до 9540

Формула изобретения . Вибрационный гранулятор. содержащий корпус с перфорированным днищем и с патрубком для ввода плава и привод, содержащий три вибровозбудителя, первый из которых установлен с возможностью создания вертикальных. а второй и третий — с возможностью создания горизонтальных колебаний днища, отличающийся тем, что, с целью получения однородных по величине капель плава при наличии возмущений, изменяющихся в широких пределах, он дополнительно содержит регулирующий ор50

35 плава дополнительно увеличивает количество однородных по величине капель на выхо1719047

14 ган с исполнительным механизмом, а привод снабжен датчиком вертикальных виброперемещений перфорированного днища, преобразователем частота-напряжение, преобразователем амплитуда-напряжение, дифференциатором, усилителем-ограничителем, формирователем управляющих импульсов, эадатчиком, элементом сравнения, регулятором, генератором импульсов, фаэосмещающим устройством и тремя усилителями мощности, при этом регулирующий орган установлен в патрубке для ввода плава, датчик вибронеремещений соединен со входами преобразователя амплитуда-на пряжение и дифференциатора, выход которого через усилитель-ограничитель, формирователь управляющих импульсов и первый усилитель мощности подключен к первому вибровозбудителю. задатчик соединен с первым входом элемента сравнения, второй вход которого через

5 преобразователь частота-напряжение соединен с выходом усилителя-ограничителя, а выход через регулятор — с исполнительным механизмом, генератор импульсов соединен с первым входом фаэосмещающего уст10 ройства, а через второй усилитель мощности — с первыми входами второго и третьего вибровоэбудителей, второй вход фазосмещающего устройства соединен с выходом преобразователя амплитуда-на15 пряжение, а его выход через третий усилитель мощности с вторыми входами второго и третьего вибровозбудителей.

1719047

Фиг. Ъ

ОЬ

oo aoo 3yo Qo 10 г с фм . ф

Составитель Л.Гольденберг

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор M,Òîâòèí

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 722 Тираж Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5