Устройство для измельчения и сушки материала

Устройство для измельчения и сушки материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих и вязких глинистых материалов. Цель - повышение производительности и качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1, дробильную камеру с ротором 4 и колосниками 7, ограниченную сверху решеткой 10. двуплечую заслонку 11. ловушку инородных тел 12, помольную камеру с набором бил 15, перфорированный диск 17 с коническим стаканом 19. каналы подачи воздуха с заслонками , заслонки для перекрытия вертикальных каналов. Выполненные дробильной камеры в виде газопроницаемой секции обеспечивает сквозной продув пылегазовой смеси и сушку материала в псевдоожиженном слое внутри камеры, что повышает производительность устройства. Снабжение камеры измельчения коническим стаканом обеспечивает формирование псевдоожиженного слоя, а установка на входе ловушки инородных тел двуплечей заслонки исключает попадание недробимых тел в дробильную и помольную камеры, что повышает качество готового продукта. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л С ю о -ч

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

lf

5

Л

1g а

20 и

Фив1 (21) 4775512/33 (22) 01.11.89 (46) 15,03.92.Бюл. М 10 (71) Красноярский центр научно-технического творчества молодежи (72) Ю.А.Коротков, В,Н.Ñîðoêèí, В.M.Àíòèпов и В.А.Кузубов (53) 621.926.9 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 638364, кл. В 02 С 13/26, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И

СУШКИ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих и вязких глинистых материалов. Цель — повышение производительности и качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1, дробильную камеру с ротором 4 и колосниками 7, ограниченную сверху решеткой 10, . Ы 1719077 А1 двуплечую заслонку 11, ловушку инородных тел 12, помольную камеру с набором бил 15, перфорированный диск 17 с.коническим стаканом 19, каналы подачи воздуха с заслонками, заслонки для перекрытия вертикальных каналов. Выполненные дробильной камеры в виде газопроницаемой секции обеспечивает сквозной продув пылегазовой смеси и сушку. материала в псевдоожиженном слое внутри камеры, что повышает производительность устройства.

Снабжение камеры измельчения коническим стаканом обеспечивает формирование псевдоожиженного слоя, а установка на входе ловушки инородных тел двуплечей заслонки исключает попадание недробимых тел в дробильную и помольную камеры, что ф повышает качество готового продукта. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике измельчения сыпучих и вязких глинистых материалов и может быть использовано в строительной и других областях промышленности, преимущественно для получения 5 высококачественного сырья для кирпичного производства.

Известно устройство для измельчения в кипящем слое, содержащее камеру псевдоожиженного слоя с вертикально-замкнутым 10 трубопроводом подачи материала в среде горячего газа с возможностью подачи материала в верхнюю часть камеры, систему ударных устройств типа "беличьего колеса", выполненных на одном валу навстречу друг 15 — другу и снабженных бильными стержнями, отклоняющие средства с возможностью направления измельченного продукта внутрь "беличьего колеса".

Известна ударно-центробежная мель- 20 ница, содержащая цилиндрический корпус, внутри которого расположен ротор, вентилятор, сепаратор, пылеосадитель и лопасти, Наиболее близким к изобретению является устройство, реализуемое в способе 25 дробления и одновременной сушки материала, представляющее собой вертикальный коробчатого типа корпус. с подающим сырье наклонным сепарирующим желобом, снабженным шлюзовым затвором, две ка- 30 меры дробления, ротор с билами, отражательные плиты, подают сушильный, агент патрубок, патрубок, ведущий на пылегазоочистку и нижний шлюзовый затвор.

К недостаткам прототипа относится 35 возможность работы на сырье ограниченной влажности, возможность попадания в конечный продукт крупных включений, невозможность активного управления дисперсностью измельчаемой фракции и 40 отсутствие возможности вывода из установки инородных тел типа "металл" или "камень".

Цель изобретения — повышение производительности и качества готового продук- 45 ,та. указанная цель достигается тем, что устройство имеет вертикальную компоновку с размещением в трубчатом корпусе сырьевой течкч с входом в дробильную камеру, 50 снабженную ротором с билами и колосниковой решеткой, расположенной над ротором, при этом дробильная камера в верхней части Отделена От зоны выходного патрубка пылегазопроницаемой решеткой, а от ло- 55 вушки инородных тел шарнирно укрепленной двухплечей заслонкой, . Расположена дробильная камера в трубчатом корпусе с возможностью сквозного продува сушильным газом и всестороннего Обтекания преимущественно по двум боковым каналам, в критическом сечении которых установлены заслонки с возможностью перекрытия каналов, В нижней части трубчатого корпуса расположена помольная камера измельчения в кипящем слое с перфорированным диском и с подводящим сушильный газ патрубком, разделенным на два канала с регулировочными заслонками, vðè этом один канал входит ниже плоскости вращения перфорированного диска, а другой — выше этой плоскости, Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что дробильная камера выполнена в виде газопроницаемой с двумя боковыми стенками секции и расположена внутри трубчатого корпуса устройства над помольной камерой; ротор располагается под колосниками дробильной камеры; дробильная каме-„а выполнена с возможностью сквозного продува и всестороннего обдува горячим газом; дробильная камера отделана от ловушки инородных тел шарнирно укрепленной двухплечей заслонкой; на корпусе в зоне дробильной камеры установлены с возможностью частичного перекрытия сечения боковых вертикальных каналов и создания в дробильной камере,"взвешенного слоя".

На фиг. 1 показано устройство, разрез в вертикальной плоскости; на фиг. 2 — то же, вид сбоку, без двигателя помольной камеры.

Сушильно-измельчительное устройство содержит трубчатый вертикально ориентированный корпус 1, сырьевую течку 2, дробильную камеру 3 с ротором 4, базирующимся на валу 5, соединенном с двигателем 6, колосниками 7 и отра>кательными плитами 8, ограниченную с боковых сторон стенками 9, а сверху пылегазопроницаемой реше...кой 10; дробильная камера отделена шарнирно закрепленной двуплечей заслонкой 11 от ловушки инородных тел 12, снабженной трубчатым отводом 13; помольная <амера 14 с набором бил 15, укрепленных на крестовой подвеске 16, перфорированный диск 17 с захватывающими лопастями 18, экранированный в горизонтальной плоскости коническим стаканом

19 и базирующийся на валу 20 двигателя 21; коллектор 22 транспортирующего потока газа и коллектор 23 потока "кипящего слоя" соединяемые соответственно каналами 24 и

25, снабженными регулировочными заслонками 26 и 27 с подводящим патрубком 28, На корпусе установлены две заслонки 29 с возможностью перекрытия боковых вертикальных каналов 30.

17190 7

20

35

Устройство работает следующим образом.

В трубчатый корпус 1 через течку 2 поступает, например, глинистая масса повышенной влажности и загрязненности инородными телами в дробильную камеру 3.

Попадая на колосники 7 и в зону вращения ротора 4, масса отбрасывается последним к отражательным плитам 8, дополнительно измельчитель до крупности, необходимой для просыпания, через ячейки колосников 7 в помольную камеру14. При попадании инородных тел (камни, металлические предметы) первые частично дробятся и просыпаются под колосники, а металлические включения и относительно крупные камни отбрасываются к двухплечей заслонке 11, отклоняя ее, и попадают в ловушку инородных тел 12 с последующим удалением через трубчатый отвод 13.

При вращении перфорированного диска 17 частично за счет захвата гооячего газа лопастями 18, а частично зэ счет избыточного давления последнего газ проходит через перфорации диска, инициируя "кипящий слой" в зоне помола, ограниченной снизу диском, сверху билами 15. à в горизонтальной плоскости коническим стаканом 19. Измельченная фракция в основном за счет транспортирующего потока горячего газа, поступающего из коллектора 22, поднимается потоком и движется по трубчатому корпусу вверх на выход. Крупные частицы за счет большей массы возвращаются на дополнительный помол.

При вертикальном движении поток горячего газа и мелкодисперсного продукта помола частично движется по боковым вертикальным каналам 30, образованным корпусом 1 и стенками 9 дробильной камеры 3, а часть потока сквозь дробильную камеру, обдувая ротор 4, колосники 7 и приходя эа пределы пылегазопроницаемой решетки 10 в верхнюю часть корпуса с последующим движением в систему улавливания (не изображена), Протекая через дробильную камеру, горячий пылегазовый поток интенсивно подсушивает входящее дробильное сырье с одновременным покрытием влажной поверхности сырьевой смеси сухой измельченной массой, что препятствует налипанию на рабочие поверхности и создает эффект окатывания, В дробильной камере создается псевдоожиженное состояние дробимой массы за счет сквозного продува горячей пылегазовой смеси и работы ротора "на подброс", что значительно снижает энергетические затраты на дробление, IloBblUJBBT производительность агрегата. Изменение положения заслонок 29 создает возможность усилить поток, проходящий черездробильную камеру с усилением степени

"ожижения" дробимой массы.

Крупность помола и производительность устройства регулируется расходом газового потока из подводящего патрубка 28 через коллекторы 22 и 23 регулировочными заслонками 26 и 27.

Формула изобретения

1, Устройство для измельчения и сушки материала, содержащее корпус с сырьевой течкой, ротор с билами, расположенный в дробильной камере, патрубки подвода и отвода сушильного газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, устройство снабжено дополнительным ротором в виде перфорированного диска, размещенным под дробильной камерой в зоне подвода сушильного газа, и колосниками, установленными над основным ротором, при этом в корпусе смонтированы боковые стенки, ограничивающие дробильную камеру, а в зоне расположения основного ротора образована ловушка инородных тел, причем дробильная камера выполнена газопроницаемой, а патрубок подвода сушильного газа — в виде двух каналов, в плоскости раздела которых расположен перфорированный диск.

2, Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щеес я тем, что на корпусе в месте примыкания к нему ловушки инородных тел шарнирно смонтирована двуплечэя заслонка.

3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на корпусе в зоне дробильной камеры смонтированы заслонки.

4. Устройство по и. 1, отл и ч а ю ще ес я тем, что оно снабжено коническим стаканом, закрепленным концентрично перфорированному диску с возможностью обдува сушильным газом, 1719077

Составитель Ю, Короткое

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Бескид

Редактор М. Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 724 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь тиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5