Способ обработки отработанного фильтрующего материала

Способ обработки отработанного фильтрующего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к регенерации и переработке отходов. Целью изобретения является повышение эффективности обработки путем обеспечения качественной промывки составных фильтров и повторного использования слоев фильтров и содержащегося в фильтре фильтруемого раствора, что позволяет безотходно использовать отработанный фильтрующий материал путем его промывки. Перед промывкой фильтрующий элемент разделяют на составные слои. Крайние слои промывают в растворителе фильтруемого раствора и при этом выделяют из них абсорбированный раствор, импрегнируют им периферийные части крайних слоев. После этого все слои сушат, отсасывают пар растворителя, затем конденсируют и с предварительно очищенным раствором, выделенным промывкой, передают для подготовки производственных растворов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (з1)з В 08 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723247/12 (22) 24.07.89 (46) 15.03.92. Бюл, bh 10 (71) Каунасский завод искусственного волокна им. 50-летия Октября (72) А. А. Гирлявичюс (53) 621.7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 1274727, кл. B 01 0 29/38, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО Ф ИЛ ЪТРУЮ ЩЕ ГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к регенерации и переработке отходов. Целью изобретения является повышение эффективности обработки путем обеспечения качественной промывки составных фильтров и повторного

Изобретение относится к регенерации и переработке отходов.

Известен способ очистки объемного фильтрующего элемента иэ металлической сетки путем обратной промывки, по которому фильтрирующий элемент на время обратной промывки растягивают на 10-25% от исходной. длины до увеличения площади фильтрирующих пор в 1,5 — 5,0 раэ.

Недостатком указанного способа является отсутствие возможности безотмодного использования отработанного фильтрирующего материала и отходов фильтрируемого раствора. Указанный способ не позволяет очистить поры слоистого объемного филь.трирующего материала, не поддающегося растяжению, выделить оставшийся в фильтре фильтрируемый раствор; а также эффективно использовать отдельные части,.Ы2,, 1719107 А1 использования слоев фильтров и содержащегося в фильтре фильтруемого раствора. что позволяет безотходно использовать отработанный фильтрующий материал путем

его промывки. Перед промывкой фильтрующий элемент разделяют на составные слои.

Крайние слои промывают в растворителе фильтруемого раствора и при этом выделяют из них абсорбированный раствор, импрегнируют им периферийные части крайних слоев. После этого все слои сушат, отсасывают пар растворителя, затем конденсируют и с предварительно очищенным раствором, выделенным промывкой, передают для подготовки производственных растворов фильтрирующего элемента. неодинаково импрегнируемые фильтрируемым раствором. 4

Цель изобретения — повышение эффективности обработки за счет обеспечения ка- 0 чественной промывки составных фильтров и повторного использования слоев фильтров © и содержащегося в фильтре фильтруемого раствора.

Перед промывкой фильтрирующий материал разделяют на составные слои, крайние слои промывают в растворителе ° фильтрируемого раствора, при этом выделя ют иэ них абсорби рован н ы и раствор, импрегнируют им периферийные части крайних слоев,. после чего все слои сушат, отсасывают пар растворителя, впоследствии конденсируют и с предварительно очищенным раствором, выделенным промывкой фильт-.

1719101 рующего материала, передают для подготовки производственных растворов.

Пример . При разработке фильтра, фильтрирующий элемент, состоящий из трех слоев нетканного материала, лигнина и ткани, подвешивают в сушилке-коляске.

Составитель.А. Гирлявичус

Техред М,Моргентал Корректор M. Пожо

Редактор М; Товтин

Заказ 725 Тираж Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский бинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Здесь собирают стекающий с него фильтрируемый раствор триацетата целлюлозы, отделяют крайние слои из нетканного материала и ткани, а центральный слой из лигнина оставляют для сушки с отсасыванием пара растворителя. Нетканный материал и ткань с остатками фильтрируемого раствора подают в стиральную машину. В машину также подают 150 л уже использованного для мойки растворителя и запускают ее на 15 мин;

Во время стирки отмытым фильтратом импрегнируют края промываемого материала, непосредственно не использованные в фильтрации. Растворитель, за счет фильтрата, отмытого иэ фильтрирующего материала, становится раствором с концентрацией

10-15$, и после предварительной очистки насосом подают в основное производство.

После добавления триацетата целлюлозы до концентрации 20, он в качестве основного сырья поступает на новый цикл производства. В стиральную машину заливают чистый растворитель, повторно включают стиральную машину на 15 мин, после чего из машины растворитель с низкой концентрацией триацетата целлюлозы откачивают в бак для повторного использования при первой обработке следующей партии.

После второй откачки растворителя, машину, пускают на 5 мин для отжатия остатков растворителя центрифугированием.

После этого в машину впускают воздух для сушки остатков растворителя. Яоздух с паром растворителя отсасывают и в месте с его паром от коляски-сушилки конденсируют и направляют на подготовку производственных растворов. Высушенные нетканный материал и ткань передают для использования по новому назначе нию, соответствующему их новым свойствам, — на изготовление тары для упаковки или в производстве обуви. Непрошедший мойки лигнин из центральной части фильтрирующего элемента обрезают, отделяют не импрегнированную периферийную часть для использования в качестве заполнителя изоляционных изделий, а центральную, ожесточенную часть, — для изготовления упаковочной тары.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет безотходно использовать отработанный фильтрирующий материал. Разделение по слоям перед мойкой позволяет импрегнировать периферийную часть крайних слоев. получить их одинаковые свойства по всей площади и полностью использовать llo новому назначению. Отделение центрального слоя позволяет исключить этот слой из мойки, сохранить его целостность и годность центральной части для использования в новом качестве в производстве тары. Использование в качестве моющего средства растворителя фильтрируемого раствора позволяет использовать выделяемые из фильтра остатки фильтрируемого материала в новом цикле производства.

Формула изобретения

Способ обработки отработанного фильтрующего материала, включающий его промывку,отличающийся тем,что,сцелью повышения эффективности обработки путем обеспечения качественной промывки составных фильтров и повторного использования слоев фильтров и содержащегося в фильтре фильтруемого раствора, фильтр перед промывкой разделяют на составные слои с отделением среднего лигнинового слоя, крайние слои промывают в растворителе, состав которого идентичен фильтруемому раствору, для импрегнирования им всей поверхности промываемых слоев, с последующим направлением фильтруемого раствора в основное производство, крайние слои после промывки и средний лигниновый слой просушивают и направляют для дальнейшего использования.