Способ получения изделий из стальной стружки

Способ получения изделий из стальной стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства деталей из стальных порошковых отходов. Цель изобретения - повышение прочности материала и уменьшение трудоемкости . В способе, включающем засыпку стружки в пресс-форму, смешение ее с железным порошком, прессование и спекание, в пресс-форму засыпают необезжиренную стружку с добавкой активатора спекания в количестве 0,35-0,70 мас.%, причем активатор выбирают с температурой плавления, равной 0,7-0.8 температуры плавления стружки. После прессования проводят отжиг при температуре, равной 0,55-0,65 температуры плавления стружки, а затем проводят дополнительное прессование. Предел прочности материала составляет 250-300 МПа, трудоемкость уменьшается почти в 2 раза. 1 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспУБЯИк (s>)s В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763762/02 (22) 28.11.89 (46) 15.03.92; Бюл. В 10 (71) Курганский машиностроительный институт (72) И.Ф.Паньшин, Ю.Г.Гуревич, В.И.Рахманов, Н.И.Виноградова и А.И.Микуров (53) 621.762.3(088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР

М 248998, кл. С 22 С 1/04, 1988.

Авторское свидетельство СССР

hb 1458080, кл; В 22 F 3/12, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

СТАЛЬНОЙ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства деталей из стальных порошковых

Изобретение относится к порошковой металлургии, назначается для производства деталей общего машиностроения из стружковых отходов.

Известен способ, по которому стружка перерабатывается в порошок. При этом стружка обезжиривается, трехкратно подвергается дроблению с двумя промежуточными отжигами в восстановительной атмосфере. Из-за большой трудоемкости эта технология целесообразна лишь для легированных сталей.

Наиболее к предлагаемому является способ получения изделий из стружковых отходов. Очищенную от масла стружку помещают в пресс-форму, а пустоты в стружке заполняют порошком металла путем послойной засыпки. Затем проводят прессование и спекание. Однако по этой. технологии получаются изделия низкой... Ж„, 1719157 А1 отходов. Цель изобретения — повышение прочности материала и уменьшение трудоемкости. В способе, включающем засыпку стружки в пресс-форму, смешение ее с железным порошком, прессование и спекание, в пресс-форму засыпают необезжиренную стружку с добавкой активатора спекания в количестве 0,35 — 0,70 мас., причем активатор выбирают с температурой плавления, ра в ной 0,7-0,8 тем пе ратуры плавления стружки. После прессования проводят отжиг при температуре, равной 0,55 — 0,65 температуры плавления стружки, а затем проводят дополнительное прессование.

Предел прочности материала составляет

250-300 МПа, трудоемкость уменьшается почти в 2 раза. 1 ил, прочности, так как при однократном прессовании и спекании без активатора прочность сцепления частиц оказывается слабой.

Цель изобретения — повышение прочности изделий и уменьшение трудоемкости.

Цель достигается использованием мелкой стружки, не подвергающейся обезжириванию, измельчению и отжигу перед прессованием, но применением двойного прессования с промежуточным отжигом при введении в шихту активатора спекания, при этом температура отжига и температура плавления активатора устанавливается в зависимости от температуры плавления стружки.

На чертеже показана зависимость предела прочности от температуры отжига, Экономический эффект достигается за счет отмены операций подготовки стружки и повышения прочности изделий.

1719157

Отжиг изделий после первого прессования снимает наклеп стружки и порошка, улучшает прессуемость, обеспечивает удаление остатков СОЖ. Для эффективного разупрочнения стружки температура отжи- 5

ra должна быть достаточно высока, но чтобы не произошло значительного упрочнения материала за счет растворения активатора в металле или расплавления активатора, повышение температуры отжига должно быть 10 ограничено. В связи с этим выбирается активатор, температура плавления которого выше температуры отжига, но ниже температуры спекания. Этим условиям удовлетворяют некоторые лигатуры. Фосфористые 15 активаторы спекания повышают прочность, но при избытке вызывают хрупкость материала, На основании результатов экспериментов оптимальная температура отжига берется в пределах 0,55-0,65 от термодина- 20 мической температуры плавления стружки, а температура плавления активатора — в пределах 0,7 — 0,8 от температуры плавления стружки, Рациональное количество активатора 0,35 — 0,70 фосфора. 25

Пример. Стружка стали 45 с размером частиц. до 5 мм и толщиной до 0,1 мм смешивалась с железным порошком при соотношении 75:25% с добавкой фосфористой лигатуры железо-фосфор или никель-фос- 30 фор. После первого прессования образцы отжигались при 873 — 1273 К, повторно прессовались и спекались при 1423 К. С увеличением содержания фосфора до 1 прочность образцов повышается, однако при 1 фосфора материал становится хрупким, Оптимальная концентрация фосфора 0,35-.0,70 мас. (см. чертеж). Лучшие показатели прочности получены после отжига при 9731073 К как для лигатуры Fe — P, так и для лигатуры NlP. От температуры плавления стружки 1720 К температура отжига составляет 0,56 — 0,62, а температура плавления активатора Fe-P 1320 К, т.е. 0,77, и Ni — P 1253

К, т,е. 0,72, Ф о р м у л а и з о б р.е.т е н и я

Способ получения изделий из стальной стружки, включающий засыпку в пресс-форму стружки, смешанной с железным порошком, прессование и спекание, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и уменьшения трудоемкости, в пресс-форму засыпают необезжиренную стружку с добавкой активатора спекания в количестве.0,35-0.70 мас. легкоплавкого элемента, причем активатор выбирают с температурой плавления, равной

0,7-0,8 от температуры плавления стружки, после прессования проводят отжиг при температуре, равной 0,55-0,65 от температуры плавления стружки, а затем проводят дополнительное прессование, 1719157 бв,ИП

3. 1173 ю3 073 к

973 073

° - без досдала.

- Р= ОЗ5%, л-0 07О%, -Р= 1%

Составитель И.Паньшин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Редактор Н,Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 728 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва; Ж-35, Раущская наб., 4/5