Способ электродуговой сварки

Способ электродуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при сварке швов большой протяженности с повышенной скоростью. Цель изобретения повышение .производительности процесса сварки и улучшение качества формирования швов. При сварке двумя электродами, один из которых - проволочный, а другой - ленточный , в качестве последнего используют ленту из стали 08КП с содержанием кремния 0,028-0.03% и марганца 0,25-0,5%. В качестве проволочного электрода применяют низколегированную проволоку с .содержанием кремния 0,7-0,95% и марганца 1,7-2,1 %. При использовании электродов с таким содержанием кремния и марганца уменьшается давление дуги в зазоре .и обеспечивается скорость раскисления жидкого металла выше скорости кристаллизации ванны. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868299/27 (22) 25.06.90 (46) 15.03.92. Бюл. hh 10 (71) Мариупольский металлургический институт (72) В. И. Щетинина, С. В. Щетинин, К. К. Степнов, H. Г. Заварика, Г. И. Налча, В. Е. Зеленский, А. Е. Руднев и В. Г. Бендрик (53) 621.791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 502721, кл. В 23 K 9/18, 1973. (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использ вано при сварке швов большой протяженности с повышенной скоростью. Цель изобретения—

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при сварке швов большой протяженности с повышенной скоростью в машиностроении при изготовлении котлов железнодорожных цистерн, труб и в судостроении.

Повышение производительности процесса сварки стыковых швов в значительной степени ограничено нарушением формирования обратного валика при односторонней сварке на флюсовой подушке и формированием неплотных швов при сварке с повышенной скоростью особенно кипящих сталей, что обусловлено уменьшением времени существования сварочной ванны в жидком состоянии.

Наиболее близок к предлагаемому способ дуговой сварки двумя электродами, при котором проволочный электрод располагают впереди ленточного, а ленточный профилируют по проволочному для получения взаимного контакта s зоне горения дуги, придавая ему U-образную форму с прямоли,, Ы<„> 1719173 А1 (я) В 23 К 9/18//В 23 К 103:04 повышение производительности процесса сварки и улучшение качества формирования швов. При сварке двумя электродами, один иэ которых — проволочный, а другой — ленточный, в качестве последнего используют ленту из стали 08КП с содержанием кремния

0,028-0,03 и марганца.0,25-0,5%. В качестве проволочного электрода применяют низколегированную проволоку с, содержанием кремния 0,7-0 95% и марганца 1,7-2,1 . При использовании электродов с таким содержанием кремния и марганца уменьшается давление дуги в зазоре и обеспечивается скорость раскисления жидкого металла выше скорости кристаллизации ванны. 1 табл. нейными участками, параллельными оси шва в направлении сварки, при этом длина прямолинейных участков ленты равна тремчетырем диаметрам проволочного электрода. Данный способ обеспечивает формирование швов без подрезов при сварке с повышенной скоростью. Однако вследствие одинакового химсостава электродов и концентрации дуги на проволоке этот способ характеризуется большим давлением дуги на оси зазора и некачественным формированием обратного валика при односторонней сварке на флюсовой подушке. Кроме того, при повышении скорости сварки вследствие уменьшения времени пребывания металла ванны в жидком состоянии затруднены условия выделения газов и не обеспечивается получение плотных швов особенно при сварке кипящих сталей. Неуспевшие выделиться до кристаллизации газы оставляют на внешнем валике поперечные впадинки и нарушают формирование внутреннего валика при односторонней сварке

1 119173

15

50 на флюсовой подушке, что ограничивает повышение скорости сварки.

Цель изобретения — повышение производительности процесса сварки и качественное формирование. швов при односторонней сварке на флюсовой подушке.

Поставленная цель достигается тем, что при сварке двумя электродами, один из которых — проволочный, а другой — ленточный, проволочный электрод располагают впереди ленточного, а ленточному придают U-образную форму с прямолинейными участками, при этом в качестве ленточного электрода используют ленту из стали 08КП с содержанием:кремния от 0.028 до 0,03% и марганца от 0.25 до 0,5 а в качестве проволочного электрода применяют низколегированную проволоку с содержанием кремния от 0,7 до 0,95 % и марганца от 1,7 до 2;1%.

Способ сварки осуществляется следующим образом, Проволочный электрод с содержанием кремния 0,7 — 0,95% и марганца 1,7 — 2,1% и ленточный электрод иэ стали 08КП с содержанием кремния 0,028-0,03% и марганца

0,25 — 0,5% подают в зону горения дуги одним подающе-профилирующим механизмом. Ленточный электрод профилируют в процессе подачи, придавая ему U-образную форму. Электроды закорачивают на изделие, засыпают слоем флюса и возбуждают дугу. В процессе сварки электроды подают с одинаковой скоростью. Токоподвод осуществляют к проволочному электроду, Пример, Производили одностороннюю сварку встык без разделки кромок пластин размером 9 х 150 х900 мм из стали

ЗКП на флюсовой подушке с использованием проволок различного химического состава и ленты из стали 08КП с содержанием кремния 0;028-0,03% и марганца 0,250,5 . Сварку производили на постоянном токе обратной полярности. В качестве источника питания использовали сварочный выпрямитель ВМГ-5000. Сварку производили под флюсом АН вЂ” 348АМ, который использовали и для флюсовой подушки.

Результаты проведенных исследований влияния химсостава проволоки на производительность процесса и качество формирования сварных швов представлены в таблице.

В результате проведенных исследований установлено, что содержание в проволоке кремния 0,7-0,95% и марганца

1,7-2,1% при содержании в ленте кремния

0,028-0,03 и марганца 0,25-0,5% является оптимальным. Использование предлагаемого способа по сравнению с существующими обеспечивает следующие преимущества замену двухсторонней сварки на одностороннюю за счет уменьшения давления дуги в области зазора стыка и обеспечение качественного формирования швов на флюсовой подушке; обеспечение формирования плотных швов при односторонней сварке на флюсовой подушке металла различного состава, в том числе полуспокойных и кипящих сталей; повышение производительности процесса в 2 раза за счет замены двусторонней сварки на одностороннюю; улучшение формирования швов за счет уменьшения давления сварочной дуги и увеличения скорости раскисления жидкого металла сварочной ванны.

Внедрение предлагаемого способа сварки при изготовлении котлов железнодо- . рожных цистерн позволяет повысить производительность процесса в 2 раза за счет замены двухсторонней сварки на одностороннюю.

Формула изобретения

Способ электродуговой сварки, при котором сварку ведут двумя электродами. один из которых — проволочный, а другой— ленточный, причем проволочный электрод располагают впереди ленточного, а ленточному придают U-образную форму с прямолинейными участками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качественного формирования швов при односторонней сварке на флюсовой подушке, в качестве ленточного электрода используют ленту из стали 08 КП с содержанием кремния 0,028 вЂ,03 и марганца 0;25 — 0,5%, а в качестве проволочного электрода применяют низколегированную проволоку с содержанием кремния 0,70,95% и марганца 1,7 — 2,1 .

1719173

П оизво ительность и о есса

Качественные показатели

Способ

Высота обратного валика, мм

Скорость сварки, м/ч

Ширина шва, мм

Плотность шва

Стабильность процесса

Вид сварки

Известный

Лента 08КП не более

0,03% и марганца 0,250,5%

Проволока Св08А

Предлагаемый

Лента 08КП с.содержанием кремния

0,028-0,03% и марганца

0,25-,0,5

Проволока Св08ГА, кремний не более 0,06, марганец 0,8-1,1

Проволока

Св08ХЗГ2СМ, кремний 0,45-0,75% марганец 2,0-2,5%

Проволока Св08Г2С кремний 0,7-0,95% марганец 1,7-2,1%

Проволока Св08ХГ2С кремний 0,7-0,95 ма ганец 1,7-2,1

Двусторонняя

2500-2600А

30-328

20-21

Поры

100,0

20-21

2500-2600А

30-32B

2200-3000А

27-35

100,0

Поры

Односторонняя

17-23

100,0

0-1,6

Нет пор

То же

20-21

2-3

2500-2600А

100,0

То же

2500-2600А

30-32 В

20 — 21

2-3

100,0

Составитель В, Щетинина

Редактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Проиэеодстеенно-иадатеакский комбинат Патент". г. Ужгород. уа.Гагарина, 101

Заказ 729 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5