Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий

Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике производства строительных изделий и может быть использовано в промышленности сборного железобетона. Изобретение позволяет повысить производительность, сократить .энергозатраты и расширить технологические возможности. Это достигается тем, что симметрично формовочному посту 1 расположены два вертикально-замкнутых участка 5 и 6 линии, технологические операции на которых выполняются со сдвижкой, равной циклу работы формовочного поста 1. Каждая линия содержит вертикальную камеру термообработки 7, устройство 11 для съема форм 2 с изделиями. с термокамеры и оборудование 12 для подготовки форм. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

)5 В 28 В 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694044/33 (22) 22.05.89 (46) 15.03.92. Бюл. N 10 ф (71) Государственный проектный и научноисследовательский институт "Казахский

Промстройниипроект - (72) В.И. Головченко, И.И. Этингоф и С.Г.

Баяндин (53) 666.97.033.1002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 220109, кл, В 28 В 5/00, 1965, (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технике производства строительных изделий и может

Изобретение относится к технике производства строительных иэделий и может быть использовано в промышленности сборного железобетона, в том числе в крупнопанельном домостроении при заводском изготовлении в горизонтальном положении железобетонных и бетонных изделий.

На чертеже изображена технологическая линия для изготовления железобетонных изделий, общий вид в аксонометрии.

Технологическая линия содержит центрально расположенный пост формования 1, оборудованный виброплощадкой (или другими устройствами для уплотнения бетона), комплект форм 2, бетоноукладчик 3,-оборудованный заглаживающим устройством, приводной реверсивный рольганг 4, состоящий из секций подъемных роликов, два вер„.,5U 1719202 А1 быть использовано в промышленности сборного железобетона. Изобретение позволяет повысить производительность, сократить .энергозатраты и расширить технологические возможности. Это достигается тем, что симметрично формовочному посту 1 расположены два вертикально-замкнутых участка 5 и 6 линии, технологические операции на которых выполняются со сдвижкой, равной циклу работы формовочного поста 1, Каждая линия содержит вертикальную камеру термооб работки 7, устройство 11 для съема форм 2 с изделиями с термокамеры и оборудование 12 для подготовки форм. 1 ил. тикально-замкнутых участка 5 и 6 термооб- э работки, симметрично расположенные по отношению к формовочному посту 1.

Каждый участок 5 и 6 содержит вертикальную камеру термообработкщ7, выполненную Ilo принципу пакетирования форм снизу, т.е. с нижним загрузочным окном 8, перекрываемым заслонкой 9, механизмом M .подъема 10 форм 2 с иэделиями через зоны термообработки; устройство для съема форм с изделиями, прошедшими термообработку и находящимися в камере 7 в верхней позиции; пост кантования и подготовки

12, оборудованный кантователем 13 с меха- . низмом открывания и закрывания бортов форм (условно не показан).

Предусмотрено устройство 14 для подачи арматуры к технологическому модулю, 1719202

Формула изобретения

11

Составитель Н.Романова

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 730 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 двэ укладчика арматуры 15 и устройство для подачи бетона в бетоноукладчик 3 (условно не показано).

Технологическая линия работает следующим образом.

Форма 2 нэ посту формования 1 заполняется с помощью бетоноукладчика 3 бетоном и, после уплотнения бетона и разравнивания верхнего слоя снимается с поста 1 подъемными роликами приводного реверсивного рольганга 4 и подается этим рольгангом 4 в нижнюю позицию вертикальной камеры термообработки 7, у которой при приближении формы 2 с иэделием автоматически поднимается заслонка 9 загрузочного окна 8. После въезда формы 2 с изделием в камеру 7 окно 8 автоматически закрывается заслонкой 9. В камере 7 с помощью механизма подъема 10 формы 2 с изделиями в расчетном ритме проходят соответствующие зоны термообработки (подъем температуры, изотермическая выдержка, охлаждение). При достижении формы 2 с изделием крайней верхней позиции (изделие прошло необходимую термообработку) форма с изделием автоматически захватывается устройством 11 для съема форм с изделиями с камеры термообработки и устанавливается на пост кантования и подготовки 12. После ухода устройства 11 в исходное положение автоматически включается кантователь 13 и готовое изделие краном снимается и увозится с технологической линии. Форма 2 возвращается в горизонтальное положение, выполняются операции подготовки формы для последующей подачи ее рольгангом 4 на пост формования 1 (чистка, смазка, закрытие бортов, укладка арматуры, закладных деталей), Технологические

5 операции на участках 5 и 6 линии выполняются со сдвижкой, равной циклу работы формовочного поста 1.

Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая формовочный пост, две вертикальные камеры термообработки, выполненные по прин15 ципу пакетирования форм снизу, установленное в технологической последовательности оборудование для подготовки . форм и расположенный в основании камер термообрэботки общий конвейер для пере20 мещения форм, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, сокращения энергозатрат и расширения технологических возможностей, она выполнена иэ двух вертикально-замкнутых

25 участков, в которых камеры термообработки в каждом установлены в конце участка, причем участки расположены симметрично от поста формования и имеют индивидуальные устройства для съема форм с иэделиями с

30 камеры термообработки, кантовэния и оборудование для подготовки форм, при этом конвейер для перемещения форм выполнен в виде реверсивного приводного рольганга, состоящего из секций подъемных роликов.