Устройство для смазки поверхности форм

Устройство для смазки поверхности форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано для смазки форм при изготовлении железобетонных изделий. Устройство для смазки содержит самоходный портал с прикрепленными симметрично с двух сторон поворотными кожухами, имеющими выдвижные секции. В каждой секции установлены форсунки-генераторы туманов, соединенные с узлом подачи и распыления смазки. По периметру кожухов 4 смонтированы уплотняющие элементы 12, например резиновые прокладки, контактирующие с бортами формы. Имеется также механизм подъема-опускания и поворота кожухов в вертикальной плоскости. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s В 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797866/33 (22) 01.03.90 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Специальное конструкторское бюро

Главстройпрома (72) Д.И, Шиповалов, Б.М. Кашковский и

С.Б. Кваша (53) 69.057.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1433817, кл. В 28 В 7/38, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПОВЕРХНОСТИ ФОРМ (57) Изобретение м.б. использовано для смазки форм при изготовлении железобеИзобретение может быть использовано в производстве железобетонных изделий, в частности при нанесении смазки на формующие поверхности собранной формы, установленной на стенде.

Цель изобретения — повышение производительности, сокращение расхода смазочных материалов и обеспечение равномерного нанесения смазки на поверхности форм различной длины.

На фиг.1 показано устройство для смазки в нерабочем положении, кожухи подняты; на фиг.2 — то же, вид в плане, кожухи установлены на форме; на фиг,3 — разрез

А — А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.5 — вид по стрелке В на фиг.2.

Устройство содержит самоходный портал 1 с приводом 2 возвратно-поступательного перемещения по рельсовому пути 3. К. Ы 1719213 Al тонных изделий, Устройство для смазки содержит самоходный портал с прикрепленными симметрично с двух сторон поворотными кожухами, имеющими выдвижные секции. В каждой секции установлены форсунки-генераторы туманов, соединенные с узлом подачи и распыления смазки. По периметру кожухов 4 смонтированы уплотняющие элементы 12, например резиновые прокладки, контактирующие с бортами формы. Имеется также механизм подъема-опускания и поворота кожухов в вертикальной плоскости. 1 з.п,ф-лы, 5 ил. порталу 1 симметрично с двух сторон прикреплены поворотные кожухи 4 с подвижными секциями 5 и установленными в каждой секции форсунками-генераторами 6 тумана, соединенными шлангами 7 с узлом 8 подачи и распыления смазки, включающим бачок с насосом, запорные вентили и пневмораспределитель для подачи сжатого воздуха к форсункам (не -показаны).

Секции 5 телескопически входят в кожухи 4, что обеспечивается установкой направляющих 9, по которым катятся ролики

10, и концевыми опорными роликами 11. По перименту кожухов 4 и секций 5 монтированы уплотняющие элементы 12, например резиновые прокладки, контактирующие с бортами формы 13.

Механизм подъема-опускания и поворота кожухов 4 в вертикальной плоскости

1719213

- .TZ включает размещенный на портале 1 привод 14, соединенный посредством валов с блоками 15 и тросов 16 с кожухами 4 и прикрепленными к ним поворотными рычагами 17. На портале закреплены также упо- 5 ры-копиры 18, контактирующие с крышками кожухов 4 в процессе подъема-опускания кожухов.

Устройство работает следующим образом. 10

При стендовом производстве железобетонных иэделий портал 1 перемещается по рельсовому пути 3 и останавливается над очередной формой, подготовленной для смазки. 15

Оператор с пульта управления включает привод 14, опуская кожух 4 на борта 13. При этом крышки кожухов скользят по поверхности упоров-копиров 18, обеспечивая тем самым фиксированную установку встык ко- 20 жухов 4 на форме. При производстве изделий различных типоразмеров секции 5 поддонов 4 легко выдвигаются на необходимую длину формы. При этом уплотняющие элементы 12 обеспечивают герметизацию 25 внутренних полостей формы по всему перименту кожухов.

Включением насоса и пневмораспределителя узла 8 осуществляются дозированная подача и распыление смазки 30 форсунками 6 в замкнутом объеме формы до туманообразного (аэрозольного) состояния, например, эмульсионных смазок на основе восковых компонентов, Постепенное осаждение тумана обеспечивает равномерное 35 нанесение смазки тонким слоем на горизонтальные и вертикальные поверхности. форм. При этом резко уменьшается расход смазочных материалов, составляющий на м поверхности форм 25 — 50 r, в то время как

2 1 по действующим технологическим нормам расход смазки составляет до 200 r на 1 м поверхности форм. Время работы форсунок

30-40 с, после чего насос подачи смазки отключается и кожухи выдерживаются на форме до 2 мин, пока туман не осядет на поддоне и стенках формы, Затем включением привода 14 кожухи поднимаются в исходное положение и портал 1 переезжает по путям 3 на следующую позицию смазки.

Формула изобретения

1.Устройство для смазки поверхности форм, содержащее самоходный портал, несущий узел подачи и распыления смазки с форсунками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, сокращения расхода смазочных материалов и обеспечения равномерного нанесения смазки на поверхности форм различной длины, оно снабжено прикрепленными с двух сторон к порталу поворотными раздвижными секционными кожухами с установленными в каждой секции форсунками-генераторами тумана и уплотняющими элементами по периметру кожухов, контактирующими с бортами формы, причем кожухи соединены с размещенным на портале механизмом их подьема-опускания и поворота в вертикальной плоскости, 2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью фиксированной установки кожухов на бортах формы, механизм подъема-опускания и поворота выполнен с системой рычагов и упорами-копирами, контактирующими с крышками кожухов.

1719213

1719213

1719213

Составитель Б.Коган

Редактор H,Ôåäîðîâà Техред M.Moðãåíòýë . Корректор М.Вароши

Заказ 730 . Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101