Устройство для получения минеральной ваты

Устройство для получения минеральной ваты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов . Целью изобретения является снижение потерь минераловатного волокна и содержания неволокнистых включений . Это достигается тем, что устройство для получения минеральной ваты, содержащее многовалковую центрифугу 1, воздушный шкаф 3 и камеру 2 волокноосаждения с отбойным барабаном % и сетчатым л транспортером 7, снабжено размещенным в камере 2 волокноосаждения перед отбойным барабаном 4 щелевым соплом 5 и соединенным с ним вентилятором 6, при этом щель сопла 5 выполнена под углом 10-15° к образующей отбойного барабана 4, а длина сопла 5 равна ширине камеры волокноосаждения 2.1 ил. +. 3 Ё

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (l9) (I1) (я)з С 03 8 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБР ЕТЕ НИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779567/33 (22) 08.01.90 (46) 15.03.92. Бюл. Ра 10 (71) Всесоюзный комплексный проектноизыскательский, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов и изделий

"ВПНИИтеплоизоляция" (72) К.-К,K. Эйдукявичюс, И.И.Юцис, В.С. Ш им кя вичюс, В.-Б.С. Сяу рис, И.А.А. Барткявичюс и Э.И.Петрашун (53) 666.189.21(088.8) (56) Новое технологическое оборудование для производства теплоизоляционных материалов. - Обзорная информация, вып. 2, М.:

ЦНИИЭСтроймаш, 1985, с. 22. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИН Е РАЛ Ь НОЙ ВАТЫ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов. Целью изобретения является снижение потерь минераловатного волокна и содержания неволокнистых включений. Это достигается тем, что устройство для получения минеральной ваты, содержащее многовалкевую центрифугу 1, воздушный шкаф 3 и камеру 2 ролокноосаждения с отбойным барабаном

4 и сетчатым. транспортером 7; снабжено размещенным в камере 2 волокноосаждения перед отбойным барабаном 4 щелевым соплом 5 и соединенным с ним вентилятором 6, при этом щель сопла 5 выполнена под углом 10-15 . К образующей отбойного барабана 4, а длина сопла 5 равна ширине камеры волокноосаждения

2. 1 ил.

1719328

Формула изобретения

Устройство для получения минеральной ваты, содержащее многовалковую центрифугу, воздушЪый шкаф и камеру волокноосаждения с отбойным барабаном и транспортером, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения потерь минерального волокна и содержания неволокнистых включений, оно снабжено размещенным в камере волокноосаждения под центрифугой перед отбойным барабаном щелевым соплом и соединенным с ним вентилятором, при этом щель выполнена под углом 10-15О к образующей отбойного барабана, а длина сопла равна ширине камеры волокноосаждения.

Составитель W.Øàëêàóñêàéòå

Редактор H.Êèøòóëèíåö Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Заказ 736 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для формирования минераловатного волокна и вол окноосаждения, 5

Цель изобретения — снижение потерь минерального волокна и неволокнистых включений, На чертеже схематически изображено устройство для получения минеральной ва- 10 ты.

Сущность изобретения заключается в том. что в камере осаждения перед отбойным барабаном под валками центрифуги дополнительно установлено щелевое сопло и 15 соединенный с ним вентилятор, улучшают отвод волокна на сетку транспортера, не препятствуя падению в отходы непереработанной части расплава, в результате чего содержание неволокнистых включений в 20 минеральной вате и потери ваты значительно снижаются, Щель сопла должна быть выполнена под углом 10-15 к образующей отбойного барабана, Когда угол меньше 10О, воздуш- 25 ный поток ударяется в отбойный барабан и вата падает в отходы.- Если угол больше 15, воздушный поток иэ сопла попадает в воздушный поток отдува от многовалковой центрифуги, что также увеличивает количество 30 ваты падающей в отходы.

Устройство состоит из многовалковой центрифуги 1, примыкающей к камере 2 волокноосаждения и воздушному шкафу 3. В камеру 2 волокноосаждения вмонтирован 35 отбойный барабан 4 и перед отбойным барабаном 4 на одном уровне с ним дополнительно щелевое сопло 5, соединенное с вентилятором 6. Длина сопла 5 равна ширине камеры 2 волокноосаждения. Щель сопла 40

5 выполнена под углом 10-15 к верхней образующей отбойного барабана 4. В камере 2 волокноосаждения смонтирован сетчатый транспортер 7, При помощи вентилятора 6 в сопло 5 подается такое ко- 45 личество воздуха, чтобы скорость потока при его встрече с поверхностью отбойного барабана 4 была не менее 10 м/с, Когда скорость потока воздуха иэ щелевого сопла в указанном месте больше 10 м/с, в мине- 50 раловатный ковер будет попадать больше неволокнистых включений, а когда.эта скорость меньше 10 м/с, больше минераловатного волокна будет попадать в отходы.

Количество воздуха, проходящего через сопло, не менее 2 м на 1 кг минеральной ваты.

Устройство работает следующим образом.

Сходящие с валков многовалковой центрифуги 1 волокно и неволокнистые включения отбрасываются центробежной силой в вертикальную плоскость валков. При отдуве волокна потоком воздуха, подаваемого воздушным шкафом 3, часть волокна перемещается в камеру 2 волокноосаждения, где осаждается на транспортере 7 в виде минераловатного ковра 8. Другая часть волокна при сходе с нижних валков центрифуги 1 попадает в зону действия струи воздуха дополнительно установленного щелевого сопла 5 и также перемещается в камеру 2 волокноосаждения. Скорость потока такова, что неволокнистые включения практически не меняют своей траектории и попадают в отходы. Струя воздуха из сопла 5 перекрывает полностью пространство под центрифугой 1, ограниченное шириной камеры, создает воздушную завесу и препятствует поступлению ваты в отходы.

Испытания показали, что при использовании указанного устройства количество неволокнистых включений в минеральной вате снижается в среднем на 15 „a попадание ваты в отходы практически полностью исключаетсяя.