Глушеное стекло

Глушеное стекло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам стекол , применяемым для облицовки стен зданий и сооружений. С целью снижения температуры варки и повышения температурного коэффициента линейного расширения стекло имеет следующий состав, мас.%: SIO2 60,00-70,00: 5,00-7.50; РегОз 1,00- 1.04; Fed 0,37-0,53; СаО 4,00-7,60; МдО 0,65- 3.72; ВаО 0,15-0,20; Na20 11.74-14,50; К20 1,45-1,79; ТЮ2 0,20-0,22; Р2050.06-0.08; 5Оз 0,22-0,25; СаР2 3,20-4,53. Температура варки 1350-1410°С, плотность 2,380-2,490 кг/м3, кислотостойкость в 20%-ной НС 96,7-98,9%. щелочестойкость в 35%-ной NaOH 89,0-96,7%, ТКЛР(20-400°С) 69,7- 76,410 71/°С.2табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 03 С 3/112, 4/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4788251/33 (22) 30.01.90 (46) 15.03.92. Бюл. ¹ 10 (71) Институт химии АН УЗССР (72) Н.Рахманбеков и Т.И.Иргашев (53) 666.112:5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1414816, кл. С 03 С 3/06, 1989.

Авторское свидетельство СССР № 528271, кл. С 03 С 3/087, 1976. (54) ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО (57) Изобретение относится к составам стекол, применяемым для облицовки стен здаИзобретение относится к промышлен ности строительных материалов, в частности к производству декоративных изделий, используемых в строительстве для облицовки стен, стилки полов, работающих в условиях агрессивных сред.

Известен состав глушеного стекла для стеклокристаллического материала,. содержащий, мас.,;(>. $!Ог 56,82-67,73; А!гОз 4,25,81; РегОз 0,46-0,7; СаО 8,62-14,07; MgO

0,72-1,52; йагО 10,66-12,25; КгО 0,48-0,58;

Т!Ог 0,01-0,03; $0з 0,45-0,69; ВгОз 0,59-1,57;

Рг05 3,3-8,73.

Наиболее близким к предлагаемому составу является глушеное стекло, включающее, мас.$: $!Ог 60.0-63,0; А!гОз 10.9-11,5;

СаО 11.3-12,3; Mg0 1,5-2,5; йагО 6,6-7,0: КгО

1.8-2.0; ГегОз 3,6-4.0: Т!Ог 0,1-0.5.

Недостатком известных глушеных стекол является высокая температура варки и обработки (955-960 С), низкий температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР).

„„5U„„1719331 А1 ний и сооружений. С целью снижения температуры варки и повышения температурного коэффициента линейного расширения стекло имеет следующий состав, мас. :

$!Ог 60,00-70л00; А!гОз 5,00-7.50; РегОз 1,001,04; FeO 0,37-0,53; СаО 4,00-7,60; Mg0 0,653,72; ВаО 0,15-0,20; йагО 11к74-14,50; КгО

1,45-1,79; Т!Ог 0,20-0,22; Рг0 0,06-0,08; $0з

0,22-0,25; СаРг 3,20-4,53. Температура варки 1350-1410 С, плотность 2,380-2,490 кгlм, кислотостойкость в 207-ной HCt

96,7-98,9, щелочестойкость в 35 -ной

NaOH 89,0-96,7;ь, ТКЛР(20-400 С) = 69,776,4 10 1/ С, 2 табл.

Цель изобретения — снижение температуры варки и повышение ТКЛР.

Поставленная цель достигается тем, что глушеное стекло дополнительно содержит

Fe0, ВаО, РгОБ, $0з, СаРг при следующем соотношении компонентов мас. ь: .$!Ог

60,0-70,0; А!гОз 5,0-7,5; РегОз 1;0-1,04; СаО

4,0-4,6; MgO 0,65-3,72; йагО 11,74-14,5; ic,zO

1,45-1,79; Т!Ог 0,2-0.22; Fe0 0;37-0,53; ВаО

0,15-0,2; РгОБ 0,06-0.08; $0з 0,22-0,25 СаЕг

3,2-4,53.

В табл. 1 приведены конкретные соста-; CA) вы стекол. еаий

Шихта данных стекол состоит из отходое флкторитоаой обогатительной фабрики . ф» с добавками каолина, доломита и соды в следующем соотношении, мас. : .отход флюоритовай обогатительной фабрики 64,0 — 91,5; каолин. Ангренский 0,6-17,0; доломит

1.0-16,0; сода 21,0-26.3.

Варку стекол производят в шамотных тиглях емкостью 300 мл и в полупроизводственных условиях в ванной печи прямого на1719331

Таб»ица 1

Содержание оксидов, нас.г

Рео Сао МВО

Соста

О!

14,5 1,45

15,44 1,51

14,35 1,57

13,0 1,65

0,25 3,20

0,24 3,48

0,24 3,74 о,г3 4,ог

0,23 4>28

О 22 4 53

1 4г

60,0

6г,о

64,0

66>0

68>0

70 О а

7,6 3,72

6,0 2,5

5,5 . 2,2

5;5 1,65

4>5 1,12

40 065

«а>» о,г о,06

0,2 0,06 о,21 о,о7

o,ã1 0,07

0,22 0,08 о,гг о,os

7,5 1,0

7,0 1,О!

6,5 1,02

6,0 1,о3

1,о4

50 104 а о,37 о,4

0,45

0>46

0«442

0,15

0,16

0,17 о,18 о,г о,г

1 г

4

Табли ца

Свойства

Температура верхнего предела кристаллизации, С

IljloTHocTb> Kr/м

830 830

2,496 2,492

Кислотостойкость в 203-ном НС1, 7

99,58 99,60 99,56 99,71 99,61 99,60

99,51 99,30 99,30 98,45 98,71 98,15

Щелочестойкость в

356-ном БаОН, Х

ТКЛР (20-400 С) .

1070С 1

82 82

85 88

6,85 6,7

6,81

6,71

Мороэостойкость, циклы более

120

120 120

120

120

120 грева при 1340-1360 С с выдержкой при этой температуре 1 ч, в результате чего образуется гомогенная хорошо дегаэированная стекломасса голубого цвета.

Термообработку проводят по одноступенчатому режиму при 830ОС, В табл. 2 приведены физико-химические свойства стекол, .Данное стекло характеризуется низкой температурой варки и низкой температурой верхнего предела кристаллизации, что позволяет экономить топливно-энергетические ресурсы, стабилизировать технологический процесс производства, а также улучшить качество готовой продукции.

Формула изобретения

Глушеное стекло, включающее Si02, АЬОз, ЕегОз, Са0, MgO, йагО, КгО, Т10г, о т% >

Температура варки, С 1350 1350

Микротвердость, ИПа 7,09 7,0 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры варки и повышения температурного коэффициента линейного расширения, оно дополнительно содержит FeO. BaO.

5 Рг08, $0з, CaF2 при следующем соотношении компонентов, мас. :

$10г

А120з

РегОз

10 СаО

>"т190

1 1агО

КгО

Ti02

15 Fe0

ВаО

Рг05

$0з

CaFz

60,00-70,00

5,00-7,50

1,00-1,04

4,00-7,60

0.65-3,72

11,74-14,50 ,1,45-1,79

0,20-0,22

0,37-0,53

0,15-0,20

0,06-0,08

0,22-0,25

3,20-4,53

1350 1„350 1360 1360

840 820 820 830

2,496 2,496 2,490 2,510