Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий (1MBИ), применяемых в промышленных и гражданских сооружениях с целью повышения прочности ТМ 8 И, снижения газового выхода при их термообработке и снижения себестоимости изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий, включающая неорганическое волокно (минеральную вату),-отход отвержденного минераловатного ковра, синтетическое связующее (фенолспирт). пенообразователь , гидрофобизатор и воду, дополнительно содержит водорастворимый полиэлектролит на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО- 2) при следующем соотношении компонентов , мас.%: минеральная вата 10,0 - 14,0; отходы отвержденного минераловатного ковра 0,15 - 1,0; синтетическое связующее (фенолспирт) 3t3 - 6,8; водорастворимый полиэлектролит на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО- 2) 1,7 - 2,0; пенообразователь 0,1 - 0.2; гидрофобизатор 0,5 - 1,0; вода остальное. При плотности 231 - 250 кг/м прочность изделий на сжатие при 10%-ной деформации 1,47 - 1,70 кгс/см , после сорбционного увлажнения - 1,26- 1,48 кгс/см .содержание органических веществ 5,2 - 7,4%. 1 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 26/00, 38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ль

° в ии лги

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692530/33 (22) 31.05.89 (46) 15.03.92. Бюл, М 10 (71) Ташкентский политехнический институт им.А.P. Бируни (72) М.Х.Ярошенко, А.П.Федоров, В.Г,Бородин, А.А.Фокин, В.Н,Акимов, Ю.И;Юченков и Л.H.Ãîðäèåíêî (53) 677.5 1.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1301809, кл. С 04 В 26/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 673636, кл. С 04 В 38/10, 1977. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МИНЕРАЛОВАТН ЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий (TMBN), применяемых в промышленных и гражданских сооружениях с.целью повышения прочности ТМВИ, снижения газового выхода при их термообработке и снижения себестоимоИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий (ТМВИ), применяемых в промышленных и гражданских сооружениях.

Цель изобретения — повышение прочности ТМВИ, снижение газового выхода при их термоабработке и снижение себестоимости ТМВИ, Пример 1-. В пропелперную мешалку емкостью 1500 и подают 200 л фенолспирта

„„5U „„1719344 А1 сти изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий, включающая неорганическое волокно (минеральную вату),. отход отвержденного минераловатного ковра. синтетическое связующее (фенолспирт), пенообразователь, гидрофобизатор и воду, дополнительно содержит водорастворимый полиэлектролит на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО2) при следующем соотношении компонентов, мас. : минеральная вата 10,0 — 14,0; отходы отвержденного минераловатного ковра 0,15 — 1,0; синтетическое связующее (фенолспирт) 3,3-6,8; водорастворимый полиэпектролит на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО2) 1,7 — 2,0; пенообразователь 0,1 — 0.2; гидрофобиэатор 0.5 — 1,0; вода остальное. При плотности 231 — 250 кг/м прочность изделий на сжатие пои 10 -ной деформации

1,47 — 1,70 кгс/см, после сорбционного увлажнения — 1,26 — 1,48 кгс/см, содержание органических веществ 5,2 — 7,4 . 1 табл. и 200 л КО-1 (рассчитанные по сухим остаткам), перемешивают 15 мин, подают в промежчточныд смеситель, добавляют 1100 л воды, 3,0 кг пенообразователя, 1б кг гидрофобизатора, перемешивают. Затем раствор поступает в непрерывно действующий смеситель, куда поступает минеральная вата (350 кг/м ТМВИ) 15 кг отходов отверждейного минераловатного ковра перемешивается, и готовая гидромасса поступает в бункер раскладчика, на сетчатый транспортер, подпрессовывается и подвергается теп1719344 ловой обработке. Режим обработки и технологическая линия в производственных условиях. остаются без изменений.

Пример 2. В пропеллерную мешалку емкостью 1500 л подают 200 л фенолспирта и 160 л КО-1, перемешивают 15мин, подают в промежуточный смеситель, добавляют

1140 л воды, 1,5 кг пенообразователя, 7;5 кг гидрофобизатора, Затем раствор перемешивается и поступает в непрерывно действующий смеситель, куда поступает минеральная вата (250 кг/м ТМВИ). 15 кг отходов отвержденного минераловатного ковра, перемешивается, и готовая гидромасса поступает в бункер раскладчика на сетчатый транспортер, подпрессовывается и подвергается тепловой обработке.

Химический состав водорастворимых полиэлектролитов обуславливается химическим составом многотоннажных отходов сополимеризации нитрила акриловой кислоты — кубовых остатков, которые имеют следующий химический состав, :

Нитриловая кислота (НАК) 40- 60

Полимеризованный НАК 10 — 12

Лактонитрил 10 — 14

Вода и другие примеси с двойными связями 5 — 12

Водорастворимый полиэлектролит КО-1 (или КО-2) удовлетворяет ТУ-113-03-17-0683. На возможность использования КО-1 (или КО-2) имеется эколого-токсикологическое заключение, Методами электронной микроскопии в сочетании с исследованием строительноэксплуатационных свойств плит заводскиМ из разработанных составов объясняется действием полиэлектролитов как активатора адгезии связующих на границах контактов волокно — связующее, продолжение структурирования неотвержденной части связующего и отсутствием микротрещин в результате местных концентраций внутренних напряжений. Продолжается более де

- тальное исследование влияния водорастворимых полизлектролитов в сме сях волокно — связующее, Составы и свойства изделий приведены в таблице.

Гигроскопичность определяли по ГОСТ

17177-87 по степени снижения упруго-проч. ностных характеристик минераловатных материалов при 107,-ной деформации после их выдерживания в течение 72 ч в эксикаторе при относительной влажности воздуха 98 + 2 и температуре 22+ 5 С.

Эти показатели характеризуют водостой.кость минераловатных плит повышенной жесткости (МВППЖ), т.е. снижение прочности при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения составляет 13 — 15ф,, Так как по ГОСТ 22950-78 гигроскопичность не лимитируется, для сравнения взяты

МВППЖ высшей категории качества, изго5 товленные на нейтрализованных фенолс-. пиртах. Гигроскопичность (сорбционное увлажнение М4 рассчитывали как отношение сорбционного увлажнения плит разработанных составов Ws к условно принятым

10 МЧу(относительное 94).

Биостойкость характеризуется также механической прочностью при 107-ной деформации при длительном хранении в условиях эксплуатации 1 год. При объемной

15 массе 207 кг/м прочность изделий 1,7 кгс/см . Плиты в эксплуатационных условиях и в условиях тепловлажностной обработки без внешних изменений.

Снижение газового выхода определяли

30

40

55 по полноте поликонденсации связующего (Ср), определенных по ГОСТ 17177-87. Ср. для разработанных составов составляет 93

-95 ; по длительности сроков забора газов в баллоны газоанализатора в.камерах полимеризации. При работе на разработанных составах срок забора в 2 — 3 раза повышался, чем при работе технологической линии на заводских составах; по отсутствию загазованности в цехе на линии камер полимеризации — как косвенный метод.

Снижение себестоимости иэделий достигается за счет уменьшения количества вводимого фенолспирта — 6.8. 5,05 и 3,3% против 27,0, 25,5 и 24 и введения водорастворимого полиэлектролита на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или К0-2), в количествах 2.0.

1,85 и 1,7 ; за счет снижения стоимости используемого связующего по сравнению с применяемым фенолспиртом. Стоимость

КО-1 (или КО-2) 100 руб/т, а стоимость 1 т фенолспирта 270 руб.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий, включающая минеральную вату, отходы отвержденного минераловатного ковра, синтетическое связующее (фенолоспирт), пенообразователь, гидрофобизатор и воду, о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, снижения газового выхода при их термообработке и снижения себестоимости изделий, она дополнительно содержит водорастворимый полиэлектролит на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО2) при следующем соотношении компоненTo8ô мас.%

1719344

10 — 14

0,15 — 1,00

1,7 — 2,0

Остальное

3,3 — 6,8 5

0,1 — 0,2

0,5 — 1,0

Пример ! > 1 3

Характеристика

4(известный)

Содермание, мас.2

12,От

10,0 15>0

14,0

Минеральная вата

0,15 0,15

3,3 24,0

Отходы отвермденного минералоеатного ковра

0,575

5,05

1,0

6,8 фенолспнрт

Водорзстворимый полиэлектролит на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО-2) 2,0 1,85 1,7

0>2 0>15 О,1 0,1

1,О 0,75 0 5 0,5

Пенообразователь

Гидрофобизатор

Остальное

Вода физико-механические показатели минераловатных плит повыщенной месткости (ГОСТ 22950-78)

Плотность, кгlм 250 235 231 200-220

Прочность на сматие при

102-ной деформации, кг/см, мере з

24 ч

1,0

1,51

1,63

1>7

1,7

4 нес

Прочность íà cwaTMe npN

102-ной деформации после сорбционного увлвмнения, кгс/см, через

1,26

1,45

1,48

1,53

1031

1>50

1 г

7,4 7,1

6,9 11,5

1,0 . 1,0:

5,2

10>4

1,0

Полнота поликонденсации связующего

Сорбционное увламнение (относительное) W>>

93 0

95,0 95,0

0,47 0 ° 46 0,61

Составитель Н. Кошелева.

Редактор Н.Киштулинец Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Q.0èïëe

Заказ 737 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно. издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Минеральная вата

Отходы отвержденного минераловатного ковра

Синтетическое связующее (фенолоспирт)

Пенообразователь

Гидрофобизатор

Содермание органических веществ (синтетическое связуещее и гидрофобизиру-. пщая добавка), 8

Водопоглощение, масА

Вламность, 8

1,70

2,0

2,1

2,1

Водорастворимый полиэлектролит на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО-2)

Вода

1,47

1,57

1,63

1,7