Способ изготовления преимущественно асбестоцементных изделий

Способ изготовления преимущественно асбестоцементных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству асбестовых изделий. С целью снижения коробления , энергозатрат и упрощения процесса нанесения покрытия способ изготовления преимущественно асбестоцементных изделий включает формование, нанесение защитного покрытия из солидола под давлением 2,5 - 3,0 кг/см в процессе экструзионного формования изделий и твердение. Асбестоцементные изделия объемной массой 1,68 г/см имеют прочность при изгибе 24,0 МПа, стрелу коробления при давлении 2,5 - 3,0 кг/см2 - 0,053 - 0,048, энергозатраты на процесс нанесения защитного покрытия отсутствуют. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792055/33 (22) 15.02.90 (46) 15.03.92. Бюл. ¹ 1.0 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт промышленности асбестоцементных изделий (72) А.В.Волженский, Ю.Н.Желдаков, Е.Е.Нейжмак, В.R.Ïàðûãèí, Г.А.Пугачев и

А.Н.Литвинов (53) 666.961.03 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР.

N 1011609, кл. С 04 В 41/63, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1244133, кл. С 04 В 41/48, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству асбестоцементных изделий.

Цель изобретения — снижение коробления, энергозатрат и упрощение процесса нанесения покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления, преимущественно асбестоцементных изделий. заключающемся в формовании, нанесении покрытия на: основе нефтепродуктов и твердении, в каче- . стве нефтепродуктов используется солидол, который наносится под давлением 2,5 —. 3,0 кг/см в процессе экструзионного формования изделия.

Для покрытия используется солидол жировой (ГОСТ 1033 — 79) и синтетический (ГОСТ 4366 — 76).

При давлении менее 2,5 кг/см слой солидола не обеспечивает покрытия на всей

« О 1719353 А1

2 экструзионного формования изделий и твердение. Асбестоцементные изделия объемной массой 1,68 г/см имеют прочность при изгибе 24,0 МПа, стрелу коробления при давлении 2,5 — 3,0 кг/см — 0,053 — 0,048, энергозатраты на процесс нанесения защитного покрытия отсутствуют. 1 табл. поверхности изделия. При давлении более

3,0 кг/см нанесение солидола хотя и снижает величину стрелы коробления, но получаемый слой повышенной толщины ухудшает внешний вид экструзионных изде. лий и приводит к перерасходу материала.

П р,и м е р. На шнековом прессе из экструзионной смеси, содержащей 64,8 портландцемента, 11,4; асбеста, 0,8 пластификатора, 23,0Д воды, формовали образцы размером 130х30х10 мм. В процессе форм овани я э кструзион н ых асбестоцементных изделий под давлением 2,7 кг/см подавали солидол. Сформованные образцы с нанесенным покрытием подвергали предварительному твердению при 60 С в течение

6 ч и окончательному твердению в воздушно-влажностных условиях. В возрасте 7 сут определяли коробление образцов (ГОСТ

18124 — 75) при увлажнении.

Ф i 719353

Результаты определения стрелы, коробления этих образцов и образцов по прототипу приведены в таблице.

Составитель В.Парыгин

Редактор М.Киштулинец Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О,Ципле

Заказ 737 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производс геенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет снизить коробление асбестоцементных изделий на

24 — 32 при снижении затрат электроэнергии и упрощении процесса нанесения покрытия, Формула изобретения

Способ изготовления преимущественно асбестоцементных изделий, включающий формование, нанесение защитного

5 покрытия на основе нефтепродуктов и твердение, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, энергозатрат и упрощения процесса нанесения покрытия, защитное покрытие из солидола наносят под

10 давлением 2,5 — 3,0 кг/см в процессе экструзионного формования изделия.