Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупорной массы футеровочных огнеупорных материалов для защиты поверхности кладки фриттоварочных печей барабанного типа, установленных на предприятиях керамической промышленности. Изобретение направлено на повышение щелочестойкости и сопротивления истиранию . Для этого огнеупорная масса, включающая глинозем, кварцевый песок .и фритту, содержит фритту следующего состава, мас.%: SI02 61,22-63,32; А120з 6,95-8,02; Na20 1.10-1.22; К20 2,85-2.99; СаО 6,34- 6.69; MgO 1,76-1,98; Zr02 8,52-9.04; BaO 4,83-6,01; ZnO 2.96-3.24; TI02 0,01-0,02 Рв20з 0.26-0,33, д масса дополнительно содержит периклаз при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 40-46, песок кварцевый 25-29, периклаз 28-29. фритта 1-2. Полученная огнеупорная масса характеризуется следующими свойствами: водопоглощение. % 0,003-0,005, истираемость , г/см 0,015-0,025, щелочестойкость, % 94,5-95,1.2 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 04 В 35/18, 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4799713/33 (22) 05,03.90 (46) 15.03.92. Бюл, ¹ 10

В (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Л.С. Опалейчук, Н.Г. Дубакина и М.И, Овчинникова (53) 666.764.54(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1128536, кл. С 04 В 35/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 1433943, кл. С 04 В 35/10, 1986. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству огнеупорной массы футеровочных огнеупорных материалов для защиты поверхности кладки фриттоварочных печей барабанного типа, установленных на предИзобретение относится к производству огнеупорной массы футеровочных огнеупорных материалов. для защиты поверхности кладки фриттоварочных печей барабанного типа, установленных на предприятиях керамической промышленности.

Цель изобретения — повышение щелочестойкости и сопротивления истиранию.

В огнеупорной массе, содержащей глинозем, кварцевый песок и фритту, включающую $!02, АЬОз, Na20, СаО, 2г02, BaO, ZnO, фритта дополнительно содержит К20, MgO, Т102 и РегОз при следующем соотношении компонентов, мас.%;

$102 61,22 — 63,32

А1203 6,95-8,02

Na2O 1,10-1,22

КгО 2,85- 2.99 приятиях керамической промышленности.

Изобретение направлено на повышение щелочестойкости и сопротивления истиранию. Для этого огнеупорная масса, включающая глинозем, кварцевый песок.и фритту, содержит фритту следующего состава, мас,%: $102 61,22-63,32; А120з 6,95 — 8,02;

1чагО 1,10 — 1,22; К20 2,85 — 2,99; СаО 6,346,69; MgO 1,76 — 1,98; Zr02 8,52 — 9,04; ВаО

4,83 — 6,01; ZnO 2.96 — 3,24; Т Ог 0,01 — 0,02

ГегОз 0.26-0,33, а масса дополнительно содержит периклаз при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 40 — 46, песок кварцевый 25 — 29, периклаз 28-29, фритта 1 — 2. Полученная огнеупорная масса характеризуется следующими свойствами: водопоглоц1ение, % 0,003-,0,005, истираемость, г/см 0,015-0,-025, щелочестойкость, % 94,5-95,1. 2 табл.

СаО 6,34 — 6.69

MgO 1,76-1,98

ZrO2 8,52 — 9,04

ВаО 4,83-6,01

Zn0 2,96-3.24

Т102 0,01-0,02

РегОз 0,26-0,33, а масса дополнительно содержит периклаз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинозем 40-46

Песок кварцевый 25-29

Периклаз 28-29

Фритта 1 — 2.

Огнеупорную массу готовят следующим образом.

Сырьевые компоненты — технический глинозем Г-ОО, кварцевый песок, периклаз и

1719366 фритту, предварительно измельченную и просеянную через сито 0,5 мм, смешивают в смесителе в течение 10 — 15 мин. Готовую огнеупорную массу расплавляют во фриттоварочной печи для защиты поверхности кладки.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, содержащая глинозем, кварцевый песок и фритту, включающую SION, А1 0з, Na20, СаО, ZrOz, Ba0, ZnO, 5 отличающаяся тем,что,сцелью повышения щелочестойкости и сопротивления истиранию, фритта дополнительно содержит К20, MgO, TIOz и Е Оз при следующем соотношении компонентов, мас, О :

10 $102 61,22-63,32

А120з 6.95-8,02 йа20 1,10-1,22

СаО 6,36 — 6,69

ZrOg 8,52-9,04

15 ВаО 4,83-6,01

ZnO 2,96-3,24

К20 2,85- 2,99

MgO 1,76-1,98

TIO2 0,01-0,02

20 Ре20з 0,26-0,33, а масса дополнительно содержит периклаз при следующем соотношении компонентов, мас.o

Глинозем 40-46

25 Песок кварцевый 25-29

Указанная фритта 1 — 2

Периклаз 28-29

Процесс получения защитного покрытия включает операции загрузки шихты, ее расплавления при температуре 15701660 С и равномерного распределения расплава по внутренней поверхности футеровки при вращении печи.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известной масс.

Параллельно с предлагаемыми массами была приготовлена в одинаковых условиях и испытана известная масса (прототип).

В табл. 2 приведены свойства изделий из указанных масс и прототипа, Как видно из табл. 2 массы N 1-3 обладают высокими показателями по щелочестойкости и сопротивлению истиранию по сравнению с прототипом и массами

ММ 4 — 5.

Таблица 1

Таблица 2

Составитель А. Турук

Редактор В. Фельдман Техред М.Моргентал Корректор В, Гирняк

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5