Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий. Целью изобретения является повышение термостойкости, механической прочности и улучшение литейных свойств шликера. Шихта для изготовления огнеупорных изделий включает глинозем, циркон и глину огнеупорную, дополнительно содержит магнезит и полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мае. %: глинозем ГК 25,0-37,0; циркон 40,0-50,0; глина огнеупорная 16,0-22,5; магнезит 0.5-8,0; полиакриламид 0,5-2,0. Термостойкость увеличивается до 51 теплосмены, прочность при сжатии до 670 МПа, текучесть 10-11, коэффициент загустеваемости 1,8-1,9. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 04 В 35/48, 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-7,0 (21) 4777845/33 (22) 08.01.90 (46) 15.03.92. Бюл, М 10 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Л.С. Опалейчук, И.B. Озерова, М.А. Анпилов, Е.Ф. Аникеев и С.А. Габучия (53) 666.764.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1000440, кл. С 04 В 35/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 772222887788, кл. С 04 В 35/48, 1980. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий.

В качестве ргнеупорных масс широко применяются цирконовые огнеупоры. Известны составы шихт для изготовления огнеупорных изделий на основе диоксида циркония. Недостатком указанных масс является высокая температура обжига, а также дороговизна и дефицитность диоксида циркония.

Также известен состав шихты, включающий, мас.%: кварцит 18 — 42; циркон 5 — 15; связующее 4 — 14; глинозем 39 — 70, Недостатком этой шихты является низкая термостойкость и невозможность получения изделий методом литья, который позволяет получать огнеупоры больших размеров и сложной конфигурации.

Я2,„, 1719368 А1 (57) Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий. Целью изобретения является повышение термостойкости, механической прочности и улучшение литейных свойств шликера. Шихта для изготовления огнеупорных изделий включает глинозем, циркон и глину огнеупорную, дополнительно содержит магнезит и полиакриламид пр" следующем соотношении компонентов, мас,%; глинозем ГК 25,0 — 37,0; циркон 40,0 — 50,0; глина огнеупорная 16,0-22,5; магнезит 0,5 — 8,0; полиакриламид 0,5-2,0, Термостойкость увеличивается до 51 теплосмены, прочность при сжатии до 670 МПа, текучесть 10 — 11, коэффициент загустеваемости 1,8 — 1,9. 1 табл, Кроме того известен состав шихты, содержащий мас.%: глинозем (AlgOa) 68,282,83; В20э 0,74 — 0,89; Mg0 0,53 — 0,64; Si0g ..0,53-0,64; циркон (ZrSi04) 15,00 — 30,00.

Недостатком укаэанной шихты является низкая термостойкость, а также неудовлетворительные литейные свойства шли кера.

Наиболее бпизкой к предлагаемой шихте по технической сущности является шихта, содержащая, мас,%:

Циркон 40,0 — 50,0

Глинозем 45,0 — 50,0

Алюмосиликатный материал из группы: глина, каолин, пирофилит

Оксид редкоземельного элемента

1719368

Состав мас. $

П е агаемые составы

Прототип

Конк етные

Зап е ельные

Показатели

Глинозем ГК (ГОСТ 6912-79)

Циркон

Глина огнеупорная

Магнезит

Полиакриламид

$С20з

Кажущаяся пористость, %

Прочность при сжатии, МПа

Термостойкость, теплосмены (1 300 C -вода)

Текучесть на вискозиметре Энглера. через 30 с

Коэффициент загустевае мости

25,0

44.0

22,5

8,0

0,5

29,0

50,0

16,0

3,0

2,0

37,0

40,0

21,0

0,5

1,5

20,0

55,0

13,0

9,0

3,0

40,0 36,0

23,3

0,4

0,3

46,0

45,0

2,0

7,0

2,9

1,5

2,4

1,0

5,0

610

600

670

580

600

140

46

10

10 нет

1,9

1,8

1,8

3,2 оседает нет

Недостатком указанной шихты является низкая термостойкость, прочность и неудовлетворительные литейные свойства шликера.

Цель изобретения — повышение термостойкости, механической прочности огнеупорных изделий и улучшение литейных свойств шликера с целью получения изделий методом литья в гипсовые формы.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая, глинозем, циркон и глину огнеупорную, дополнительно содержит магнезит и полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас. :

Глинозем ГК 25,0-37,0

Циркон 40,0-50,0

Глина огнеупорная 16.0-22,5

Магнезит 0,5-8,0

Полиакриламид 0,5-2,0

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав .шихты отличается от известного введением новых компонентов, а именно магнезита и полиакриламида.

Предлагаемый состав шихты для изготовления огнеупорных изделий и массу прототипа готовят в идентичных условиях.

Технология изготовления огнеупорных изделий из предлагаемой шихты заключается в следующем.

Шликер готовят в шаровых мельницах и ри влажности около 30%, измельчают сырьевые материалы в течении 2 ч, после чего добавляют магнезит и полиакриламид.

После перемешивания и выстаивания шликера в течении 2 ч его пропускают через сито с размером отверстий 1 мм.

После выемки изделий из гипсовых

5 форм их сушат на воздухе, а затем в сушильном шкафу при температуре 60-80 С в течеwe 4-6 ч.

Высушенные изделия обжигают при максимальной температуре обжига 150010 1580 С при выдержке при максимальной температуре в течение 2 ч.

Шихтовые .составы и физико-технические свойства заявляемых масс и прототипа приведены в таблице.

15 Таким образом, предложенный состав шихты для изготовления огнеупорных изделий обладает лучшими литейными свойствами шликера и показателями термостойкости и механической прочности, Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая глинозем, циркон и глину огнеупорную, отличающаяся

25 тем, что, с целью повышения термостойкости, механической прочности и улучшения литейных свойств шликера, она дополни тельно содержит магнезит и полиакриламид при следующем соотношении компонентов, 30 мас.7:

Глинозем 25,0-37,0

Циркон 40,0 500

Глина огнеупорная 16,0-22,5

Магнезит 0,5-0,8

35 Полиакриламид 0,5-2,0