Способ термической обработки легированных заэвтектоидных сталей

Способ термической обработки легированных заэвтектоидных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к термообработке сталей при изготовлении инструмента. Цель изобретения - уменьшение карбидной сетки. Способ включает нагрев да Аст (100-200)°С, охлаждение до температуры ниже Аг, термоциклирование путем нагрева до (Ас, + 50°С) - А(р, и охлаждения до температуры ниже А(/, причем скорость нагрева составляет (10- 50)°С/с. Способ позволяет существенно снизить карбидную сетку и повысить однородность распределения карбидов.. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 0 1/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771750/02 (22) 19,12.89 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Златоустовский металлургический завод (72} Л.А.Никитина, Л.П.Кукарцева и Т.А.Аникеева (53) 621.785.79 (088.8) (56) Инструментальные стали: Справочник /

Под ред А.П.Гуляева, К.М.Малинина. M.; Машиностроение, 1975, с, 91.

Анашкин А.В., Белов А.В., Соколов А.А.

Термическая обработка проволоки из углеродистой стали. — Металловедение и термическая обработка металлов, 1988, М 2, с. 10.

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке сталей, и может быть использовано при производстве проката и изготовлении инструмента с целью исправления брака по карбидной сетке.

Цель изобретения — повышение однородности распределения карбидов и уменьшение карбидной сетки.

0 р и м е р. Обработке подвергали прутки из стали ХВГ диаметром 25 мм. Прутки нагревали в проходной индукционной печи до (1040-1140) С, т.е. Ар (100-200) С, охлаждали до температуры (20-710) С, т.е. ниже

А, затем проводили термоциклирование путем нагрева до (850-940) С (Ас„+ 50 С)А ) и охлаждали до (20-710) С (ниже Ар,}.

Количество циклов 2-3. Нагрев во всех слу,.,!Ж„, 1719440 А1 (54).СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЛЕГИРОВАННЫХ 3A3BTEКТОИДНЫХ

СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к термообработке сталей при изготовлении инструмента. Цель изобретения— уменьшение карбидной сетки. Способ включает нагрев да Ас (100-200) С, охлаждение до температуры ниже Аг, термоциклирование путем нагрева до (А, + 50 С) — А< и охлаждения до температуры ниже А,, причем скорость нагрева составляет (1050) С/с. Способ позволяет существенно снизить карбидную сетку и повысить однородность распределения карбидов. 1 табл. чаях осуществляли со скоростью (1050) С/с.

° и

Нагрев стали до температуры в пределах(Ас +100 С) — (Ас + 200 С)обеспечива- а ет ускоренное растворение сложных 0 карбидов в легированных сталях типа

ШХ15, ШХ15СГ, ХВГ,.но благодаря кратковременности не приводит к резкому росту аустенитного зерна. При нагреве ниже Ас„, ч 100 С аффект обработки аиэчител»ио сии- ф» жается и практически не достигается в случаях грубой "монолитной" карбидной сетки, обусловленной ликвационными явлениями (в карбидных полосах).

Нагрев до температур выше А „+ 2000С связан с ростом зерна, резким усилением процессов образования окалины, ее оплавления, расплавления карбидной фазы, огрубления карбидов, 171 9440

Последующее циклирование с нагревом в интервале (Ас„+ 50 С) — А „„и охлаждением ниже Аг способствует дальнейшему уменьшению величины карбидов, а многократная перекристаллизация — их равно- 5 мерному распределению благодаря увеличению общей протяженности границ зерен, Нагрев до температур ниже (Ас,„+

50 С) снижает эффект обработки, однако для случаев тонкой "разбитой" сетки также 10 может применяться, снижая балл карбидной сетки на 0,5. Снижение эффекта улучшения распределения карбидов наблюдается и с повышением температур (выше Ae ) за счет вторичного выделения карбидной сет- 15 ки и огрубления зерна. а

Установленные и предлагаемые пределы температур при первом и последующих нагревах дают желаемый эффект при ис- 20 пользовании скоростей нагрева 10-50 С/с, достигаемых, например, при использовании внутренних источников тепла — ЗКН и

ТВЧ.

При медленном нагреве (<10 ??>

При этом весь процесс обработки удлиняется, становится нетехнологичным, требует применения специальных мер для предотв- 30 ращения порчи поверхности.

Для нагрева со скоростью более 50 С/с практически отсутствует оборудование для сквозного нагрева проката, 35

Результаты испытаний после обработки стали ХВГ по предлагаемому способу приведены в таблице, где также указан средний балл карбидной сетки после обработки по известному способу (6-кратное термоциклирование путем нагрева до 770 С, охлаждео ние до 680 С, окончательное охлаждение на воздухе.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет снизить средний балл карбидной сетки с 4,8 до 3,0-3,8, Обработка по известному способу практически не изменяет средний балл карбидной сетки.

Таким образом, обработка согласно предлагаемому способу приводит к повышению однородности распределения карбидов и снижает карбидную сетку заэвтектоидных сталей.

Формула изобретения

Способ термической обработки легированных заэвтектоидных сталей, включающий многократный нагрев и охлаждениЕ после каждого нагрева на воздухе, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения однородности распределения карбидов и уменьшения карбидной сетки, сталь сначала нагревают до температуры Ас . + (100200) С, затем циклируют путем нагрева до температуры (А, + 50) — А, и охлаждения до температуры ниже g,, причем нагрев осуществляют со скоростью 10-50 С/с.

1719440

ЧЭ (Г( м (Ч м

СЭ

CI с м

1

I! !.Г о

1 1

1! т с

IO г

\ ! 1 гав

Г л

Х

ы г

Ol

CO

IO

ы о 1

О C(1О

ЭС

Ъ

Щ

Х и (l

> 1I а

\ х à

CI л !

СЭ

CO

ЧЭ

fO

Х

О г

CC

IO

Х (Г

ы

Э

z г

О

СС! 1

1 I

IO

Х (Э

ы т

Iз а

К

IO

Х

О

ы

У

X г

X а.

1(I (O

1! 1 о

1 Р 1

ХIO О

z o 1 и Гн 1.1 I 1

I Ы 1

I Cf

1 f Ы !

z

I- 1

О

О а (" о

СЭ

ЧЭ

CD (Э(Э(Э(. х з

О СЭ о о

О О (Г(Л Г

СЭ (Ч

Э о

«С Г

CD (Ч

D

« (!

СС Г

СЭ

СО сС Л . о

Г О

«С л

СЭ

1 О

СС л

О сС ((° сС

Ю м

+ (У С(Э

«С Г

CD

М

СЭ

Cc D сС (О

СЭ ((1

E D

C CV

«с ыъ

CD (Ч

+ (ГЧ

CI л

СЭ

ГС

ы (!

«С

CI (!

СЭ

« .ЭЭ сС Ф

D с

«о о

«С л

CI и о л х

О

Iы

X х

1 !

1 1 (Э

О l ! 11 Ф

1 Cl а

11 IO

I и н

CI (Ч о и (+

С! иD

cf c(O

СГ и ЭЭ л о

1 (о (I

ы

Х

X г

1 I I

1 ОЭ ! Ры

IOZ u с z 1

Х вЂ” -1 — —

z а

ЭС

ы

Х

IO

Х

ы

z а (:

СЭ (1

: о сС ГCI (Ч

+ о г (1

«С Г

СЭ (Ч !

Ю

«(Э

ct CCI

О. О (о (о

«!С л

I Ol

1 41 а

1 IO

1 и

Ю (Ч

CV о

E сС

ID

Ю (Ч о

E и сС

CI (съ

+ Ю

Эъ

О

«С

Ю

СЭ

+ о

Е иО сС

С!

ОЭ

+ о

Е (ч (CD сС о

«

1 ! !

1 IO

1 Х

1 1(Э ОЫ

1 C ! IOIZ

r. z (ХС Z э5 а а д о!

1 1

ы г

1 C Я 1

1" — — 1

1 1 1

1 У X !

О х

1 \ 1

ОО!

1 сС ХЭ 1

CD (О «О

-Э

1 1 !

-т «Э ЧЭ Л

Е о о о

ct ЭЭ сС СГЪ Г

СЭ (Ч

+ и 82 сС ъ

1

I !

1

1

I

1

1 (l

1

1

I

I !

1

1

1 х

C

Х а

IO

СЭ о

Э .С

ЭЭ

В (Е

«С (О

z с