Способ переработки аккумуляторного лома

Способ переработки аккумуляторного лома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для переработки аккумуляторного лома, дробленого до минус 150 мм плавкой при подаче газаокислителя в расплав. Целью изобретения является повышение извлечения свинца и сурьмы и повышение производительности процесса. Окислитель подают в расплав в количестве 0,7-0,9 от необходимого для окисления компонентов органики до высших оксидов, причем 15-45% окислите.дя от вводимого в расплав подают на поверхность расплава. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 22 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4269130/02 (22) 29.06.87 (46) 15.03.92. Бюл. Я 10 (71) Московский институт стали и сплавов и

Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) В.П.Быстров, Л.И.Дитятовский, С.С.Тихонов, А.Д.Васкевич, А.Г.Шубский, А.П.Сычев, Ю.И.Санников, M.ß.Kåñëåð, Ю.Е.Коробицын и В.А.Лысенко (53) 669.054.85 (088.8) (56) Патент ФРГ М 1533129, кл. С 22 В 7/00, 1969, Авторское свидетельство СССР

М 1420961, кл. С 22 В|7/00, 1985.. Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в процессах переработки лома свинцовых аккумуляторов.

Целью изобретения «вляется повышение извлечения свинца и сурьмы и повышение производительности процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Дробленый аккумуляторный лом грузят сверху на оксидный расплав, в который подают окислитель. При этом количество окислителя, подаваемого в расплав, составляет

0,7-0,9 от необходимого для окисления компонентов органической составляющей до высших оксидов. Это позволяет не допустить переокисления и опасного вспенивания оксидного расплава, выделить в сплав свинец и сурьму, содержащиеся в ломе в

„„Я „„1719447 А1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АККУМУЛЯТОРНОГО ЛОМА (57) Изобретение предназначено для переработки аккумуляторного лома, дробленого до минус 150 мм плавкой при подаче газаокислителя в расплав. Целью изобретения является повышение извлечения свинца и сурьмы и повышение производительности процесса. Окислитель подают в расплав в количестве 0,7-0,9 от необходимого для окисления компонентов органики до высших оксидов, причем 15-45ф,.окислителя от вводимого в расплав подают на поверхность расплава. 1 табл, ° °

I» виде металлов, восстановить металлы, содержащиеся в оксидном расплаве, и из-: д влечь их в сплав (верхний предел) и достаточно полно окислить органическую составляющую, чтобы тепла сгорания хватило для поддержания процесса (нижний пре- 0 дел), Количество окислителя, подаваемого Фь над оксидным расплавом, должно обеспечи- фй вать полное сгорание компонентов органи.ческой составляющеи до высших оксидов и летучего сульфида свинца до оксида (нижний предел), но не должно быть избыточным, так как это приводит к излишним знергозатратам (верхний предел). Температура процесса должна обеспечивать плавление в оксидном расплаве, полное окисление компонентов органической составляющей и возгоняющихся соединений (нижний предел) и низкий выход цветных металлов в возгоны (нижний предел).

17 1I 9447

* Переокисление шлакового расплава, сопровождающееся его вспениванием, Газы, содержащие возгоны цветных металлов, охлаждаются с использованием их тепла и улавливанием оксидов цветных металлов и, в случае обогащения диоксидом серы, могут быть йспользованы для произ- 5 водства серной кислоты. Пыли, содержащие цветные металлы, могут быть пущены в оборот, а могут быть направлены на получение соединений свинца.

Пример. Переработке подвергали 10 аккумуляторный лом, который после дробления до -150 мм загружали в полупромышленную печь плавки в жидкой ванне с площадью пода 1 м . Состав аккумуляторного лома, мас.ф,: свинец 62,2; сурьма 1,8; 15 медь 0,2; цинк 0,4; железо 1,8; сера 4,2; углерод 7,1; окись кальция 0,6; кремнезем

3,0; хлор 1,5; остальное- прочие, Распределение свинца по фазам, g: металлическая 20

50; сульфатная 25; окисная 25.

l3 шлаковый расплав вводилось дутье, содержащее 95 кислорода. При этом коэффициент расхода кислорода относительно окисления органической составляющей 25 варьировался производительностью по загрузке при постоянном расходе дутья

400 нм /ч. Часть дутья подавалась над оксидным расплавом через фурмы для доокисления продуктов сгорания органической 30 составляющей и сульфида свинца. Пыли, осаждаемые в пылекамере, возвращались в печь, хлористые пыли иэ рукавных фильтров выводились на гидрометаллургическую переработку с целью получения солей свинца. 35

Проведена также плавка по способупрототипу с окислением расплава в печи плавки в жидкой ванне и восстановлением расплава с добавкой кокса в соединенной с

40 ней электропечи. В этом случае производительность лимитировалась восстановлением шлака, Результаты экспериментов приведены в таблице.

Анализ табличных данных показывает, что работа в предлагаемых пределах значений параметров технологического процесса позволяет повысить извлечение цветных металлов и производительность оборудования.

В то же время, при выходе за пределы, указанные в. предлагаемом способе, снижается извлечение цветных металлов, оборудование работает нестабильно. Для покрытия энергии на плавку, а в некоторых случаях и для предотвращения переокисления в расплав необходимо подавать кокс, Использование предлагаемого способа переработки аккумуляторного лома позволяет повысить общее извлечение свинца в сплав на 1-1,5, а сурьмы на 2-3 по сравнению со способом-прототипом; увеличить удельную производительность металлурги.ческого оборудования в 1,5-1,8 раза.

Формула изобретения

Способ переработки аккумуляторного лома, включающий его дробление до крупности 150 мм и плавку при подаче газа-окислителя в объем расплава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения извлечения свинца и сурьмы и повышения производительности процесса, окислитель в расплав подают в количестве 0,7-0,9 от необходимого для окисления компонентов органической составляющей до высших оксидов, причем 15-45 окислителя от вводимого в расплав подают на поверхность расплава.