Способ изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей

Способ изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей , применяемых в общем машиностроении , приборостроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Целью изобретения является упрощение технологии снижение стоимости и повышение механических свойств. В способе изготовления горячештампованных конструкционных сталей, включающем прессование, спекание , нагрев под горячую штамповку, штамповку и термообработку, нагрев под горячую штамповку осуществляют на воздухе в неспеченном состоянии в интервале температур 800-1100°С, а спекание проводят после горячей штамповки. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яцек С 22 С 33/02, В 22 F 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4730414/02 (22) 15.08.89 (46) 15.03,92. Бюл. hh 10 (71) Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) В.Н.Клименко, С.Г.Напара-Волгина и

Т.А. Гуллер (53) 621.762.3.016 (088.8) (56) Грабчак А.К. и др, Исследование свойств порошковых сталей. В сб.: Порошковые конструкционные материалы, Киев, 1980, с. 6366.

Дорофеев Ю.Н. и др. Опыт применения

ДГП на заводе "Ростсельмаш". — Порошковая металлургия, Киев, 1981, М 6, с. 92-97, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШТАМПОВАНН Ъ|Х ПОРОШ КО В ЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления методом горячей штамповки порошковых конструкционных сталей, применяемых в общем машиностроении, приборостроении, станкостроении и других отраслях техники.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей, снижение их стоимости и повышение механических свойств, Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу изготовления горячештампованных конструкционных сталей, включающему прессование, спекание, нагрев под горячую штамповку и термическую обработку, нагрев пористых

„„Я „„1719453 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления горячештампованных порошковых конСтрукционных сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей, применяемых в общем машиностроении, приборостроении, станкостроении и других отраслях промышленности, Целью изобретения является упрощение технологии снижение стоимости и повышение механических свойств. В способе изготовления горячештампованных конструкционных сталей, включающем прессование, спекание, нагрев под горячую штамповку, штамповку и термообработку, нагрев под горячую штамповку осуществляют на soapyxe в неспеченном состоянии в интервале температур 800-1100 С, а спекание проводят после горячей штамповки. 1 табл. заготовок под горячую штамповку осуществляют на воздухе в неспеченном состоянии в интервале температур 800-1100 С, э спекание проводят после горячей штамповки.

Преимущества использования предлагаемого способа изготовления горячештампованных конструкционных сталей состоят в замене нагрева пористых заготовок в защитных средах нагревом нэ воздухе, что упрощает технологию их нагрева перед горячей штамповкой, снижает знергозатраты и стоимость готовой продукции; в снижении температуры нагрева под горячую штамповку на 100-250 С, что снижает расход электроэнергии и уменьшает износ штампового инструмента; в повышении механических свойств материала, 1719453

Пример 1. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35 кислорода, смешивают с

0,57 графита. Иэ полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10х15х55 мм при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 800 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, спекают при 1150 С в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке, Пример 2. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35ф кислорода, смешивают с

0 5$ графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10х15х55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют; охлаждают на воздухе, спекают при 1150 C в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.

Пример 3. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 ь углерода и 0,35Я, кислорода, смешивают с

О, 5 графита, Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером

10х15х55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 1100 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, спекают при 1150 С в среде. водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.

Пример 1а. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35;(> кислорода, смешивают с

1,0 графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 15 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 800 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, затем с спекают при

1150 С в среде водорода в течение 2 ч и подвергают закалке с отдельного нагрева и отпуску при 400 С в течение 2 ч.

Пример 2а, Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35 кислорода, смешивают с

1,0 Р графита. Из полученной смеси прессу5 ют пористые заготовки размером 10х15х55 мм при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, 10 штампуют, охлаждают на воздухе, затем спекают при 115Й: в среде водороДа в течение 2 ч и подвергают закалке с отдельного нагрева и отпуску при 400 С в течение 2 ч.

Пример За, Распыленный железный

15 порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35 кислорода, смешивают с

1,0 (, графита. Иэ полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10х15х55

20 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 1100 С в течение 7 мин, переносят . по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, затем спекают при

25 1150 С в среде водорода в течение 2 ч и подвергают закалке с отдельного нагрева и отпуску при 400 С в течение 2 ч.

8 таблице приведены механические свойства и химический состав горячештам30 пованных конструкционных углеродистых сталей (примеры )-3, 1а-3а), изготовленных согласно предлагаемому способу, Изобретение упрощает технологию изготовления горячештампованных порошко35 вых конструкционных сталей, снижает их стоимость и повышает механические свойства.

Формула изобретения

Способ изготовления горячештампо40 ванных порошковых конструкционных сталей, включающий прессование, спекание, нагрев под горячую штамповку; горячую штамповку и термическую обработку,о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения

45 технологии, снижения стоимости и повышения механических свойств, нагрев под горячую штамповку осуществляют на воздухе в неспеченном состоянии в интервале температур 800-1100 С, а спекание проводят по50 сле горячей штамповки.

1719453

Составитель С.Напара-Волгина

Техред М,Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор С,Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 742 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5