Узел крепления крупногабаритных конструкций

Узел крепления крупногабаритных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к узлу крепления крупногабаритных конструкций. Цель обеспечение взаимозаменяемости крупногабаритных блоков конструкций, ремонтопригодности и повышение надежности соединений. Узел крепления содержит опору 1 и блоки 2, например секторы зубвенца экскаватора. В цилиндрических отверстиях опоры 1 смонтированы наружная 7 и внут/ , 12- L ренняя 8 втулки, на которых выполнены лыски для поворота втулок относительно опоры 1 и друг относительно друга вокруг параллельно расположенных осей. В каждой втулке 7 имеется отверстие, совмещенное с отверстием блока 2. В отверстиях установлен фиксатор 11 для восприятия усилия сдвига блоков 2 относительно опоры 1. В фиксаторах 11 выполнены кольцевые проточки , в которых расположены сухари 12, закрепленные на опоре 1 для исключения осевого перемещения фиксаторов 11. При сборке, например, зубвенца. состоящего из блоков 2, с платформой (опорой совмещают отверстия под болты блоков 2 и опоры 1 и соединяют их болтами. Для установки фиксаторов 11 производят взаимный поворот втулок 7 и 8 относительно отверстия в опоре 1 и одна относительно другой при помощи лысок. После совмещения осей отверстий в блоке 2 и втулке 8 устанавливают фиксатор 11. 4 ил. (Л С о ел о о фигЗ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю Е 02 F 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 7 д (21) 4795707/03 (22) 26.02,90 (46) 15.03.92. Бюл. N l0 (71) Производственное обьединение "Азовмаш" (72) В.Л,Гикавый, О,И.Гришаев и Н.В.Козлов (53) 624. 191.895(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N327695,,кл. Е 01 G5/02,,1970, Рабочий чертеж N" 41.03.05,000=1, ПО

"Азовмаш". (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к узл„крепления крупногабаритных конструкций. Цель обеспечение взаимозаменяемости крупногабаритных блоков конструкций, ремонтопригодности и повышение надежности соединений. Узел крепления содержит опору 1 и блоки 2, например секторы зубвенца экскаватора. В цилиндрических отверстиях опоры 1 смонтированы наружная 7 и внутb

„„Я2„„1719560 А1 ренняя 8 втулки, на которых выполнены лыски для поворота втулок относительно опоры 1 и друг относительно друга вокруг параллельно расположенных осей. В каждой втулке 7 имеется отверстие, совмещенное с отверстием блока 2. В отверстиях установлен фиксатор 11 для восприятия усилия сдвига блоков 2 относительно опоры 1.

В фиксаторах 11 выполнены кольцевые проточки, в которых расположены сухари 12, закрепленные на опоре 1 для исключения осевого перемещения фиксаторов 11. При сборке, например, зубвенца, состоящего из блоков 2, с платформой. (опорой 1) совмещают отверстия под болты блоков 2 и опоры 1 и соединяют их болтами, Для установки фиксаторов 11 производят взаимный поворот втулок 7 и 8 относительно отверстия в опоре

1 и одна- относительно другой при помощи лысок. После совмещения осей отверстий в блоке 2 и втулке 8 устанавливают фиксатор

11. 4 ил.

-b

1719560

Изобретение относится к горной технике, в частности к роторным экскаваторам и отвалообразователям, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства при монтаже крупногабаритных, 5 составленных из блоков, конструкций.

Известен узел крепления крупногабаритных конструкций, содержащий блоки, связанные с опорой посредством болтов, гаек и шайб. 10

Недостатки известного узла крепления заключаются в значительной трудоемкости монтажа и невозможности соединения без дополнительной подгонки сопрягаемых отверстий крупногабаритных конструкций. 15

3а прототип принят узел крепления крупногабаритных конструкций, включающий связанные между собой при помощи болтов, гаек, шайб и фиксаторов блоки с опорой, причем фиксаторы выполнены в ви- 20 де втулок, соединенных с опорой посредством сварки.

До монтажа на экскаваторе опора с блоками соединяется отдельно в повернутом на

180 положении, т.е. на опору устанавлива- 25 ют блоки, выполняют контрольную сборку, фиксируют крепежом, а затем приваривают фиксаторы (полые втулки) внутренним швом в горизонтальном положении при свободном доступе к внутренней полости втулок. 30

При монтаже на роторном экскаваторе опора с установленными на ней блоками переворачивается на 180 и устанавливается в рабочее положение.

Недостатком известного узла крепле- 35 ния является значительная трудоемкость при замене отслуживших свой ресурс блоков или при проведении ремонтно-восстановительных работ.

Так, в процессе работы внутренние 40 сварные швы в полости втулок разрушаются из-за больших нагрузок на узел, а доступ к ним затруднен и восстановление внутреннего сварного шва во втулке практически невозможно. 45

Цель изобретения — обеспечение взаимозаменяемости крупногабаритных блоков, ремонтопригодности и повышение надежности соединений.

Поставленная цель достигается тем, что 50 в известном узле крепления крупногабаритных конструкций, включающем соединенные между собой опору с блоком конструкции, выполненные с отверстиями и скрепленные с помощью болтовых саедине- 55 ний, опора выполнена с цилиндрическими отверстиями, а каждый узел снабжен смонтированными в цилиндрическом отверстии наружной и внутренней втулками с лысками, установленными с возможностью новорота относительно опоры и одна относительно другой вокруг параллельно расположенных осей. При этом внутренняя втулка снабжена отверстием, в котором при совмещении с отверстием блока конструкции размещен фиксатор, выполненный в виде пальца с кольцевой проточкой, посредством которого и сухарей он закреплен к опоре.

Выполнение в опоре цилиндрических отверстий, монтаж в цилиндрических отверстиях каждого узла наружной и внутренней втулок с лысками, установленными с возможностью поворота относительно опоры и одна относительно другой вокруг параллельно расположенных осей, размещение фиксатора в совмещенных отверстиях внутренней втулки и блока конструкции, который выполнен в виде пальца с кольцевой проточкой, посредством которого и сухарей блок закреплен к опоре, обеспечивает взаимозаменяемость блоков, ремонтопригодность всего узла крепления, так как обеспечивает свободный доступ к элементам крепежа в любом положении конструкции, а также повышает надежность соединения.

На фиг. 1 изображен узел крепления крупногабаритных конструкций; на фиг. 2— вид А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3.

Узел крепления крупногабаритных конструкций включает опору 1 и связанные с ней блоки 2, например секторы зубвенца экскаватора, перегружателя, отвалообраэователя, при помощи болтов 3 с гайками 4 и шайбами 5. При этом опора 1, например поворотная платформа экскаватора, перегружателя, отвалообразователя, также состоит из блоков 6, соединенных между собой, например, посредством сварки.

В цилиндрических отверстиях опоры 1 смонтированы наружная 7 и внутренняя 8 втулки, на которых выполнены соответственно лыски 9 и 10 с возможностью поворота относительно опоры 1 и одна относительно другой вокруг параллельно расположенных осей.

При этом в каждой внутренней втулке 7 имеется отверстие, совмещенное с отверстием 2, в которых установлен фиксатор 11, воспринимающий усилие сдвига блоков 2 относительно опоры 1. В фиксаторах 11 выполнены кольцевые проточки, в которых расположены сухари 12, закрепленные на опоре 1, например, при помощи сварки и предохраняющие фиксаторы 11 от осевого совмещения.

Крепление блоков 2 к опоре 1 производят следующим образом.

1719560

При сборке, например, зубвенца, состоящего из блоков 2 с опорой 1 (поворотной платформой), сваренной из блоков 6 или при замене одного из блоков 2 вышедшего из строя в процессе эксплуатации, необходимо выполнить предварительную контрольную установку их друг относительно друга до совмещения отверстий под крепеж блоков 2 и опоры 1, после чего соединить их болтами 3 с гайками 4 и шайбами 5, а затем установить фиксаторы 11. При этом необходимо совместить вертикальные оси отверстий, выполненных в блоке 2 и внутренней втулке 8, установленной в опоре 1, так как, естественно, они не будут совпадать из-за погрешностей при изготовлении отверстий в блоке 2 относительно базовых поверхностей, например, наружного диаметра зубвенца и неточности сборки. Это достигается путем взаимного проворота наружной 7 и внутренней 8 втулок относительно отверстия в опоре 1 и одна относительно другой при помощи лысок 9 и 10.

После совмещений вертикальных осей отверстий в блоке 2 и внутренней втулке 8 устанавливают фиксатор 11, который от осевого перемещения удерживается при помощи сухарей 12, закрепленных на опоре 1 при помощи, например, сварки.

Формула изобретения

5 Узел крепления крупногабаритных конструкций, включающий соединенные между собой опору с блоком конструкций, выполненные с отверстиями и скрепленные с помощью болтовых соединений, о т л и ч а ю10 шийся тем, что, с целью обеспечения взаимозаменяемости крупногабаритных блоков конструкций, ремонтопригодности и повышения надежности соединений, отверстие в опоре выполнено цилиндрическим, а

15 каждый узел снабжен смонтированными в цилиндрическом отверстии наружной и внутренней втулками с лысками, установленными с возможностью поворота относительно опоры и одна относительно другой

20 вокруг параллельно расположенных осей, при этом внутренняя втулка имеет отвер. стие, в котором при совмещении с отверстием блока конструкций размещен фиксатор, выполненный в виде пальца с кольцевой

25 проточкой, посредством которого и сухарей он прикреплен к опоре, 1719560

12

Составитель И.Синицкая

Редактор M.Êîáûëÿíñêàÿ ТехредМ.Моргентал Корректор М.Щароши

Заказ 748 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101