Способ получения волокон на основе сополимера

Способ получения волокон на основе сополимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l7I959

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 29Ь, 36;

Заявлено 10Л 11.1964 (№ 910816/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22Х1.1965, Бюллетень № 12

Дата опубликования описания ЗОХ11.1965

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК 0 01f

УДК 677.494.732+678.

764.43 (088.8) Авторы изобретения

Б. Э. Гольцин, C. К. Камалов, Jl. М. Пырков, Е. Н. Ростовски

С. Я. Френкель и К, Л. Глазомицкий

Заявитель

Институт высокомолекулярных соединений Академии наук СССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН HA ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРА

АКРИЛОНИТРИЛА

Подписная группа ¹ 13/

Известен способ получения волокон на основе сополимера акрилонитрила с мстилолметакриламидом путем формования в осадительную ванну с последующей пластифпкацией.

С целью придания сформованному волокну нерастворимостп в применяемых растворителях, предло>кено подвергать его кипячению ь кислой среде.

Пример 1. 18%-ный раствор сополимера акрилонитрила с метилолметакриламидом (т1 — 1,2) формуют через фильеру с одним отверстием (d = 0,4 мм) со скоростью 0,78 м/мин.

Фильерная вытя>кка составляет — 5%. В качестве осадительной ванны используют 50%ный раствор диметилформамида в глицерине при комнатной температуре, в качестве пластификационной ванны — глицерин с температурой 120 С. Пластификационная вытяжка составляет 1650 /О.

Волокно получают с прочностью 21 разр, км, с разрывным удлинением 18,5%. После ооработки 10%-ным раствором НС1 в течение

20 мин пр.t кипячении волокно имеет прочность 19 разр. км, разрывное удлинение 9,5%.

П р и м ер 2. 15%-ный раствор сополимера акрилонитрила с метилолметакриламидом (т = — 1,6) формуют в тех же условиях, что и в примере 1.

В качестве осадительной ванны используют этпленглико Ib комнатной температуры, в качестве пластификационной ванны — продукт

ОП-10 при температуре 123 С.

Волокно получают с прочностью 34,4 разр. км и разрывным удлинением 15,0% при 20,7кратной вытяжке. После обработки волокна

10%-ным раствором НС1 при кипячении оно имеет прочность 26 разр. км, разрывное удли10 пение 10%.

Пример 3. Концентрация прядильного раствора и состав осадительпой и пластификационной ванн те же, что и в примере 2.

Температура пластификационной ванны

15 135=С.

Волокно получают с прочностью 27 разр. км и удлинением 15,0% при 20,7-кратной вытя>кке. После обработки этого волокна по примеру 2 оно имеет прочность 20,4 разр. км, раз20 рывное удлинение 10%.

Предмет изобретения

Способ получения волокон на основе сополпмера акрилоиитрила с метилолметакрил25 амидом путем формовация в осадительную ванну с последующей пластификацией, отли.аюи(ийсл тем, что, с целью придания сформованному волокну нерастворимостп в применяемых растворителях, последнее подверЗО гают кипячению в кислой среде.