Способ дозирования ваграночной шихты

Способ дозирования ваграночной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам многокомпонентного дозирования материалов, загружаемых в плавильные агрегаты. Цель изобретения - повыше- : ние томности. Ведущие компоненты ших- :ты Х4,Х4.. .Хп загружают в печь при помощи весовых дозаторов, входящих в линию 1 и получают металлическую часть шихты с заданным соотношением химических элементов., Полученные дозы компонентов металла в виде логового или цифровых сигналов подают на сумматор 2, в котором формируется сигнал Y:,(p, пропорциональный фактической суммарной массе металлошихты. Этот сигнал подается на один из входов элемента 3 сравнения, на второй вход которого подается сигнал Yj,p, пропорциональный расчетному значению веса металла. На третий вход этого .элемента с выхода блока 4, соединённого с датчиком 5, подается сигнал |ДҐ4 коррекции задания веса металло- ;шихты при отклонении уровня от заданного оптимального значения, принятого за единицу. 1 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОаЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСА ЛИН (g))g . G O1 G 19/38

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMNTET

re ИЭОЫРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

npH fHHT СССР

1 (21) 4784313/10, (22) 18.01.90 (46) 15.03.92. tf 10 (71) Коммунарский горно-металлургический институт

:(72) Л.И.Кладенцев, П.И.Плотникьв, Н.А.Ильченко, В.И.Жиляков, Н.A,Áîí. даренко и В.А.Никитенко (73) Коммунарский горно-металлургический институт (53) 681.269(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1552550, кл. G Ol С 19/22, 1982.

Авторское свидетельство СССР 1г 1303842, кл. с 01 r 19/38, 1987. (53) 681.269(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1552550, кл. G Ol С 19/22, 1982. Авторское свидетельство CCCPН 1303842, кл, G 01 G 19/38, 1987. (54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ВАГРАНОЧКОЙ ШИХТЦ (57) Изобретение относится к способам многокомпонентного дозирования

". °

„„SU„„1719917 А 3

2 материалов, загружаемых в плавильные агрегаты. Цель изобретения - повыше-, 4 ние точности. Ведущие компоненты ших"., ты Х,Х ...X> загружают в печь при помощи весовых дозаторов, входящих в линию 1 и получают металлическую часть шихты с заданным соотношением химических элементов. Полученные дозы компонентов металла в виде ана-. :. логового или цифровых сигналов подают на сумматор 2, в котором формируется сигнал Y p, пропорциональный фактической суммарной массе металлошихты.

Этот сигнал подается на один из входов элемента 3 сравнения, на второй вход которого подается сигнал 7,1Р, - д пропорциональный расчетному значению веса металла. На третий вход этого

; элемента с выхода блока 4, соеднненного с датчиком 5, подается сигнал

iAYq коррекции задания веса металло:шихты при отклонении уровня от заданного оптимального значения, принятого за единицу. 1 ил. м

° «Д

r вв ЩИ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для многокомпонентного дозирования шихтовых материалов, загружаемых в плавильные агрегаты.

Известен способ автоматического весового дозирования компонентов агломерационной шихты путем коррекции весовых соотношений по химическому составу компонентов и система1О тическому определению физико-химических свойств шихты во время подачи ее в бункер-питатель и введения этой информации в запоминающее устройство, 1 а затем с учетом этой информации и заданного количества шихты корректируют производительность дозатора.

Однако известный способ не полностью обеспечивает заданную точность дозирования, так как не учитывается ошибка дозирования.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу яв, ляется способ дозирования ваграноч- 5 ,ной шихты, в котором в качестве ведущего компонента используют суммарную .массу отдозированных металлических компонентов и с учетом отклонения этой суммарной массы от расчетной формируют сигнал коррекции расчетной дозы кокса в каждом цикле дозирования.

Целью изобретения является повышение точности.

На чертеже представлена структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство для осуществления способа содержит линию 1 Доэирования 40 металлических компонентов шихты, состоящую из отдельных доэаторов, суммирующий элемент 2,.элемент 3 срав. нения заданного и .текущего значения веса металлошихты, блок 4 формирования сигнала коррекции задания веса металла по отклонению уровня шихты от оптимального значения, принятого за единицу, датчик 5 уровня засыпки шихтовых материалов, интегратор 6, датчик 7 влажности кокса, блок 8 фор-: мирования сигнала, пропорционального отклонению фактической влажности кокса от заданной, блок 9 формирова» . ния сигнала, пропорционального отклонению фактической теплотворной способности кокса от расчетной, пре- образователи 10-12; блок 13 формирования корректирующего сигнала рас171 917 4 хода кокса, блок 14 задания кокса, блок 15 управления коксовым дозатором.

Способ с помощью укаэанного устройства осуществляют следующим образом.

Ведущие компоненты шихты Х,Х,...

Х „ загружают в печь при помощи весовых дозаторов, входящих в линию 1 и получают металлическую часть шихты с заданным соотношением химических элементов. Полученные.дозы компонентов металла в виде аналогового или цифровых сигналов подают на сумматор

2, в котором формируется сигнал У, пропорциональный фактической суммарной массе металлошихты. Этот сигнал подается на один из входов элемента

3 сравнения, на второй вход которого подается сигнал Y+, пропорциональ" ный расчетному значению веса металла. На третий вход этого элемента с выхода блока 4, соединенного с датчи. ком 5, подается сигнал 711, коррекции задания веса металлошихты при отклонении уровня от заданного оптимального значения, принятого за единицу.

Таким образом, на выходе .элемента

3 появляется сигнал bYg, пропорциональный отклонению фактической суммарной массы металлической шихты от расчетной с учетом отклонения уров" ня от оптимального значения.

C выхода интегратора 6 этот сигнал в виде обратной связи подается йа вход линии 1 и на преобразователь 10, с выхода которого поступает в блок 13 формирования сигнала bYк коррекции расчетного значения веса кокса в соответствии с этим откло" нением.

Сигнал $Y„ поступает в блок 14 задания дозы кокса. На выходе блока

14 появляется сигнал Yz=Yp+6Y„, где

Yz - скорректированный сигнал; Yðсигнал, пропорциональный расчетному значению дозы кокса на заданный вес металла.

Сигнал 67„ зависит только от текущего значения веса металлошихты, если влажность и теплотворная способность кокса, а также уровень столба шихты в печи соответствуют расчетным лначениям, т.е. b Y<=0; 4Y„=O. 6 Yq=O.

Если эти величины не равны нулю, то

5У< в блоке 13 формируется с учетом этих отклонений

1719917 б

1 . ю

Ь7м= JdY(dt+K>$7<+K)Д7„ dY †. сигнал отклонения уровня

Ь шихты от оптимального значегде t1 - время начала дозирования ния. металлошихты;

Сигнал Д7,- пройдя интегратор 6, — время окончания дозировапоступает на вход линии 1 дозирования ния металлошихты; металлошихты и через преобразователь

К,K,K - коэффициенты пропорцио- 10 — на блок 13 формиРованиЯ коррек нальности. тирующего сигнала расхода кокса, 8 этом выражении д7, учитывает 10 где сравниваетсЯ с иг алами Л7 и изменения уровня шихты в процессе Д73 характеризующими влажность и плавки. Сигнал отклонения уровня от теплотворную способность кокса. На оптимального значения поступает с вь ходе блока 13 появляется сигнал выхода блока 4 на один из входов эле- Д7 К коррекЦии РасхоДа окса которыи мента 3, изменяя заданное значение . 15 чеРез блок 14 заданнЯ постУпае™а веса ведущего компонента, т,е. Дозатор 15 кокса, сРавнившись с за7(=7 +7, 7 =7 ФД7 данным значением, т,е. 7,=7„-+Д7 нны =" Р Р Р

Таким образом, сигнал коррекции где 7 — первоначальное заданное ко- массы веДУЩих компонентов 7,, оДличество металла; 20 новременно поступает в линию дозироY<) — скорректированное значение вания металла и кокса. Пропорциональпо металлу; но величине этого сигнала произвол< — сигнал, пропорциональный дится догрузка печи металлом и кокотклонению суммарной массы сом на 0,1 по весу, так как между

?5 металла от заданного значе- обьемом, котоРый в Данном слУчае хания с учетом отклонения уров- РактеризуетсЯ Уровнем (высотой), ня от задания. и весом существует прямая зависиПусть в процессе плавки за счет расплавления и угара металла уровень Как только уровень достигает зашихты в вагранке понизится на 0,1 от 30 данного значениЯ, дозиРование пРекРазаданного значения, с датчика 5 сни- ЩаетсЯ, так как си ал 7 РР Ц мается сигнал 7<, не равный величи- становится равным нулю. Нулевое знане, соответствующей заданному значе- чение принимают сигналы 67 hY

1 к нию Ytp На выходе блока 4 формирова" " 7к. ния сигнала коррекции задания веса 35 металла шихты по отклонению уровня шихты от оптимального значения, при- Способ дозирования ваграночной, нятого за единицу, появляется сигнал шихты, заключающийся в том что заt коррекции gY<=Y<>+Y » где 7 - теку- дают массу ведущих компонентов, дощее значение уровня; 7, - заданное 40,:зируют их, определяют ошибку набозначение ра дозы, производят коррекцию заданной .величины дозы ведомых компоненЭтот сигнал поступает на элемент тов и осуществляют набор дозы ведо 3 сравнения, куда поступают сигналы мых компонентов о т л и ч а ю щ

1 чающии7 и7 р, характеризующие заданное с я тем, что, с целью повышения и текущее значение веса металлоших.1 точности, следят за уровнем шихты в ты. На выходе блока 3 сравнения по" вагранке и при его снижении на О,1является сигнал рассогласования 671, О 2 заданно зн заданного значения увеличивают равный

Д7(**7 p +Y, + dY

50; .; суммарную величину дозы ведущих и ! ведомых компонентов на 0,1-0,2 их общей массы, при этом в течение speгде 7, — заданное количество метал- . мени набора дозы в д г е 7 — - . а а дозы ведущих компонентов интегрируют ошибку дозирования и исY — фактическое количество ме- пользуют ее при коррекции. дозы веталла; дущих компонентов.