Способ изготовления фрикционной колодки

Способ изготовления фрикционной колодки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления фрикционной колодки. Целью изобретения является повышение прочности колодки за счет увеличения прочности сцепления фрикционной накладки с металлическим каркасом. Предложенный способ изготовления фрикционной колодки включает предварительную обработку металлического каркаса, формование фрикционной накладки из полимерной композиции-и термообработку, причем при формовании накладки каркас нагоевают до 95-120°С, а термообоаботку пооводят под давлением 0,2-0,5 МПа. Прочность соединения тормозной накладки с металлическим каокасом составляет 8,8-9,1 МЛа. Колодка имеет коэффициент трения 0, при изнашиваемости (0,41-0,A2)-10 rt мэ/Дж.. I табл. (/

ÄÄ SUÄÄ 1720212 А 1 союз соеетсних социА лист ичесних

РЕСПУБЛИН (51)5 В 22.Р 7/04 Г 16 D 69/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий, - в частности к способам термической обработки фрикционных колодок,.предназначенных для использования в диско" вых тормозах легковых автомобилей.

Цель изобретения - повышение проч- . ности колодки эа счет увеличения проч-, ности соединения фрикционной накладки с.металлическим каркасом.

Способ включает предварительную обработку металлического каркаса, нанесение полимерной композиции на металлический каркас, формование фрикцнонной накладки иэ полимерной композиции и термообработку, причем ° при формованни металлический каркас .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ОРи Гинт сссР (46) 30.06.93, Бюл. Р 24 (1) 4717367/02 (22) 06.07.89 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско"технологический .институт асбестовых технических иэ;, делий (72) В.А.Копейкин, Б.И.Чукичев, Л.М.Никонова, В Л.Иэюмова, Е.И.Луэинова и А.С.Плахин

{56) Авторское свидетельство СССР

9 127749 l, кп. В 22 F 7/04, 1984 (54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОЙ

КОЛОДКИ

- (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, s частности к cnoco" бам изготовления фрикционной колодки.

Целью изобретения является повышение прочности колодки за счет увеличения прочности сцепления фрикцнонной накладки с металлическим каркасом. Предложенный способ изготовления фрикциоиной колодки включает предварительную обработку металлического каркаса, формование фрикционной накладки иэ полимерной композиции и термообработку, причем при фоомовании накладки каркас нагоевают до 95-120 С, а,термообоаботd ку пооводят под давлением 0,2-0,5 ИПа.

Прочность соединения тормозной накладки с металлическим каокасом составляет 8,8-9,1 ИПа. Колодка имеет коэЫищиент трения 0,3-0,32 при изна- ф шиваемости (0,41-0,42) 10 м /Дж..

1 табл. нагревают до 95-120 С а термообра- юе ботку проводят под давлением 0,20,5 ИПа. ф Ф

Пример 1 (по прототипу). (,", Формовочную смесь, содержащую 153 по- + лимерного связующего, 223 волокнистых умы наполнителей и 63Х.наполнителей (ба-: Я рит и металлические порошки), готовят в реэиносмесителе Полученную смесь формуют при температуре 55 5 С и дав- лении 110 ИПа.в течение 45 с. Ile иетаплический каркас из стали 20 предварительно наносят клей кремннйорганический ВС-350. Затем накладки нагревают до 220 С в течение 7,5 ч .

Охлажденные изделия шлифуют и подвергают одностороннему прокаллван по сп

1 72021:! ),42

0 4 Ф

fj,4 1

3 4 стороны наклапки при температуре 450dÑ нителей (барит, трехсернистая «урьмя, и гочение. 60 мин при давлении 1 ИПа глинозем, сера, свинцовый порошок, нагревом ha металлической плите. бронзовая стружка, латунная проволоПример 2. Формовочную смесь, ка, окись цинка и графит), готовят содержащего 402,5 r (11,5%) фенолфор- в реэиносмесителе..Фрикцнонную компо" мальдегидной смолы СФП-0158, 122,5 r зиппо приформовывают к металлическому (3,5%) бутадиен-нитрильного каучука . . каркасу из стали 20 под давлением

CKH-30ИС, 280 r. (8%) стекловолокна; 120 ИПа в течение 45 с, .при этом ме. е.. е

105 г углеродного волокна, .315 r (9X) jp таллический каркас нагревают до 120 С. минеральной ваты и 2275 r (65%) иа- Сформованные колодки струбцннируют полнителей (барит, трехсернистая е удельным давлением 0,5 ИПа и насурьма, глинозем, сера, свинцовый гревают до 220 С в течение 7,5 ч. порошок, бронзовая стружка, латунная .. Охлажденные до комнатной температуры проволока, окись цинка, графит), гото-1g иэделия шлифуют. вят в резиносмесителе обычным спосо . П,р и м.е р 5. Колодки изготавлибом. вают по примеру 3, но перед Аормовани"

Фрикцнонную композицию прйформо- ем на металлический каркас иэ стали вывают к металлическому каркасу из 20 предварительно наносят. кремнийоргасталн 20-йод давлением 100 ИПа в. тече- 0- .нический клей ВС"350. иии 45 с при температуре стенок пресс" П р. и м е р 6. Колодки изготавли» формы 55+5 .С. Плиту пресса, прилегаю» вают по,примеру 3, но перед формоващую в.процессе формованпя к метал-: кием фрикционную композицию предварнлическому каркасу, нагревают так, что, тельно брикетируют при комнатной тей" бы температура каркаса составляла i>5 пературе и павлении 100.ИПа и однь95 С. Сформованнь|е колодки струбцнни-, . временно соединяют с металлическим руют с удельнйм давлением 0,2 ИПа и . каркасом иэ стали 20 ° ! нагревают до 220 С в. течение 7,5 ч.:, " Пример 7. Колодки иэготавлиОхлаященные до комнатной температуры вают по примеру 3, но используют иэделия шлифуют; 30 металлический каркас, изготовленный

П р и,м е р. 3 ° Формовочную смесь, из стали 35. содержащую 525 г (15%) фенолформаль", Пример 8. Колодки изготавли". дегидной смолы СФП-015В, 175 г (5X} . вают по примеру 3, но используют фор- бутадиен-иитрильного каучука СКН-ЗОИС,. мовочную смесь по примеру 1.

490 r (14%) асбеста П-4-5, 1.75 г (5%) З5 Фрикционные колодки,изготовленные асбеста И-6-40, 385 r (11%) минераль" предлагаемы способом, испытывали в ной ваты и 1750 г (50X) наполнителей . соответствия с методикой ВНИИАТИ (барит, трехсернистая сурьма, глино- Р 20-520 на машине трения CHAN-2 .нри зем, сера, свинцовый порошок, бронзо-: температуре 50 - 480 С, скорости скольвая стружка, латунная проволока, окись10 жения 10,5 м/с с использованием .в ка" циика и графит), готовят в реэиносме" честве контртела чугуна С 1-25. сителе. Фрикцнонную композйцию прифор-, Результаты исйытаний представлены мовывают к металлйчебкому каркасу иэ. . s таблице.. стапи 20 под-давлением 110 ИПа в течении 45 с при температуре стенок пресс.-45 При- Предел икционно-иэносйые форм 55+5 .G, при этс м мета личес пЫ, .м р. л-, йокаэателй на машине . „аркасс нагрева@т zo 110еC. Сформоваи, ти соеди- тРениЯ СИАИ-2 . ные колодки струбщюнируют.с удельная давлением 0 35 Nta Я .нагревают до t . моэной на Коэффициент Интенсив

220 C s течении 7,5 N. Охлажденные 50. . кладки с трения пря йость иэна d до комнатной температуры иэделия оп :. каркасом, 350 С шиваиия, фуют .., ИПа .: 1б м /ДВ

Н р и и е р 4 Формовочную смесь, содержацую 490 r {14X) фенолформальдегидной смолы СФП-015В, 140 г .(4%) про бутадиен"нитрильногО каучука СКЯ-ÇOMG,, тоти630 г (18%) .стекловолокна, 210 r (6%) пу) 7 3 0,30 углеродного волокна, 560 .г (16%) ми- ) 2 9,0 0,31 неральной ваты и 1470 г (42X) папол-, 3 9, 1 0,32 г

> I 7," "<12

Продолжение .таблицы

Фрикционна-износные показатели на маиине трения СИАМ-2

Пример, Формула.и э обре тени я

Коэффициент трения нри

350 С

Интенсивность иэнаШиванняе

16 м Ra

0,31

0,30

0,32

0,31

0,31

4 9,05

5 8,8

6 9,1

У 9,A

8 9,1

А, 4.".

0,41

0,41

A 4 .". г) 4 1. Составитель Е. Хромушина

Редактор М.Сакер ханова Техред Л,Сердюкова. Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2829 Тираж:. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открнтиям при ГКНТ СССP

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5:.

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r.Óàrîðîä, ул. Гагарина, l01

Предел нрочнос" ти соединения тор моэной на кладки с каркасом, НПа

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность фрикционной колодки 20 ва счет увеличения прочности соеди-. пения <Ьрикцнонной иакпнл,tl (. мс г1.1.и1ческг.м каркасом при сохранении Ар» ционно-износных пока зателей °

Способ изготовления фрикционной колодки, включающий предварительную обработку металлического каркаса, нанесение на него полимерной композиции, формование иэ нее фрикционной накладкй иэ полимерной композиции н термообработку, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения прочности колодки за счет увеличения прочности сцепления фрикционной накладки с металлическим каркасом, при формовании металлический каркас нагревают до 95-: . о

120 С, а термообработку пр ов одят и оц давлением 0,"-0,5 ИПа.