Устройство для запрессовки модельного состава

Устройство для запрессовки модельного состава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления тонкостенных сложных моделей. Цель изобретения - повышение качества моделей. Устройство состоит из корпуса 1 с емкостью 2 для модельной массы , форсунки 3, электрических нагревателей 4 и 11. В щитке 9 выполнено два канала. Канал 12 конусной формы служит для подачи модельной массы в пресс-форму, а канал 13 цилиндрической формы - для подсоединения полости пресс-формы к вакуум-системе . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 22 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785847/02 (22) 23.01.90 (46) 23.03.92. Бюл. N. 11 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Львовского производственного объединения "Ювелирпром" (72) Е.В.Бойко, С,П,Яцишин, B,П.Литвин, B.Ã.ßHèâ и М.А.Литвяк (53) 621.74.045 (088.8)

56)1. Патент ФРГ

N -3037593, кл. В 29 F 1/02, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 916046, кл. В 22 С 7/02, 1980.

Изобретение относится к литейному оборудованию, в частности к установкам для изготовления моделей сложных по конфигурации тонкостенных отливок.

Известна инжекционная установка для впрыска модельного состава (Авт.св. СССР

N969422),,выполненная в виде корпуса с встроенными нагревателями и соединенного с ним компрессора для нагнетания посредством избыточного давления воздуха расплавленного модельного состава в форму. Однако вакуумирование формы не производится, вследствие чего значителен брак отливок.

Известен инжектор для впрыска модельного состава (13, состоящий из корпуса, охваченного нагревателем соединенной с ним форсунки, в которой размещены трубопроводы для подачи модельного состава и для вакуумирования формы, и системы управления, размещенной в корпусе. Одна„„ Ы„„1720781 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

МОД ЕЛ Ь Н ОГО СОСТАВА (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления тонкостенных сложных моделей. Цель изобретения — повышение качества моделей. Устройство состоит из корпуса 1 с емкостью 2 для модельной массы, форсунки 3, электрических нагревателей

4 и 11. В щитке 9 выполнено два канала.

Канал 12 конусной формы служит для подачи модельной массы в пресс-форму, а канал 13 цилиндрической формы — для подсоединения полости пресс-формы к вакуум-системе. 1 ил. ко такое вакуумирование формы осуществляется не всегда эффективно ввидусовместного размещения двух трубопроводов в форсунке, Кроме того, управление вследствие отдаленности от форсунки, является инерционным.

Наиболее близким к предлагаемому устройству.и устраняющим указанные недостатки аналога является устройство для запрессовки модельной массы (2j. Оно содержит корпус, вакуумный насос, емкость для модельной массы, форсунку с центральным выходным каналом и электрическими нагревателями и датчиками контроля и регулирования температуры, вакуум-систему для вакуумирования пресс-формы и систему подачи модельного состава. Однако недостатком указанного устройства является размещение трубопровода подвода формовочной массы под углом 90 к оси форсунки.

Это значительно увеличивает гидродинами1720781

20 ческое сопротивление движению массы и тем самым создает предпосылки для залипания ее внутри форсунки.

Целью настоящего изобретения является повышение качества моделей.

Для достижения указанной цели известное устройство, содержащее корпус, емкость для модельного состава, форсунку с центральным выходным каналом и электрическими нагревателями и датчиками контроля и регулирования температуры, вакуум-систему для вакуумирования прессформы и систему подачи модельного состава, отличается тем, что оно снабжено дополнительным электрическим нагревателем и двухпозиционным механизмом поочередной запрессовки и вакуумирования, установленным в форсунке и представляющим собой приводной щиток с двумя отверстиями, одно из которых предназначено для запрессовки модельного состава и выполнено конусным перпендикулярно оси штока, а другое предназначено для вакуумирования и выполнено цилиндрическим под углом к оси штока, при этом дополнительный электрический нагреватель размещен на приводном штоке.

В таком исполнении устройство обеспечивает выполнение цели изобретения путем улучшения гидродинамического и теплового режимов подачи модельной массы в форму и режима ее вакуумирования и объединяет при этом преимущества аналога (малое гидродинамическое сопротивление подачи модельной массы на выход) с преимуществами. и рототипа (качественное вакууми рова ние формы, возможность эффективного управления работой инжектора непосредственно из форсунки) при отсутствии их недостатков. Более того, конструкция предлагаемого устройства предусматривает подачу модельного состава к форме и ее вакуумирование одним выходным трубопроводом в пределах выходной части форсунки, что отсутствует в аналоге и в прототипе. Это же обеспечивает в значительной степени положительный эффект изобретения, так как очищает путем вакуумирования не только форму и зону перехода от формы к форсунке, но и выходной трубопровод форсунки.

На чертеже показано устройство.

Оно содержит обогреваемый корпус 1, в котором находится емкость 2 для модельной массы, прикрепленный к ним вакуумный насос (не показан), форсунку.3 с центральным выходным каналом, электрические нагреватели 4 и датчики 5 контроля и регулирования температуры, размещенные в корпусе 1 и частично в форсунке 3, канал

6 вакуумирования формы и центральный канал 7 подвода модельной массы к форсунке

3, а также щиток 9 двухпозиционного управления с приводом 8, подсоединяющий поочередно указанные трубопроводы к центральному выходному каналу 10, Щиток

9 оснащен дополнительным электрическим нагревателем 11. В нем имеются два отверстия — конусное 12 и цилиндрическое 13, из которых первое служит для подсоединения центрального канала 7 к центральному выходному каналу 10, а цилиндрическое отверстие 13 — для подсоединения и вакуумирования центрального выходного канала 10 через канал 6 посредством вакуумного насоса. При этом щиток 9 выполнен с направляющими, исключающими возможность его поворота, Устройство выполнено в корпусе из латуни ЛС-59-1 толщиной 1,5 мм с нихромовыми нагревателями мощностью 300 Вт. B нижней части корпуса установлена латунная форсунка для запрессовки расплавленного модельного состава. Отдельно установлен вакуумный насос типа ЗАВР-1Д, соединенный внешним трубопроводом со штуцером корпуса устройства, Последний (внутренний диаметр 3 мм) представляет собой вывод медного канала вакуумирования формы. Расплав подается к форсунке медным каналом с внутренним диаметром 6 мм, На передней части форсунки установлен электрический нагреватель мощностью 40

Вт, обогревающий выходной канал внутреннего диаметра 3 мм, представляющий собой сквозное отверстие длиной 30 мм в латунном корпусе, щиток из ферромагнитного материала диаметром 10 мм помещен перпендикулярно форсунке и зашплинтован. Сердечники электромагнитного привода питаются напряжением 24 В. В щитке имеются два отверстия: конусное диаметром 6 — 3 и цилиндрическое диаметром 3.

Угол наклона последнего определяется ходом щитка и составляет приблизительно

40, Щиток со стороны конусного отверстия обогревается дополнительным электрическим нагревателем мощностью 10 Вт, Устройство работает следующим образом, Расплавленный модельный состав по центральному каналу 7 поступает к щитку 9 и останавливается. Далее по команде "Отсос" подачей электрического напряжения на привод 8 щитка 9 последний срабатывает, передвигаясь так, чтобы отверстием 13 соединить канал 6 вакуумирования формы и центральный выходной канал 10. При работающем вакуумном насосе происходит вакуумирование формы отливки. При этом

1720781

50

Составитель С,Яцишин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор Е,Хлудов

Заказ 913 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 отверстие 12 щитка 9 сдвигается в зону электрического нагревателя 11, обеспечивающего дополнительный нагрев щитка на несколько градусов, что предохраняетотзалипания данного отверстия вязким и несколько охлажденным модельным составом, имеющимся в зоне вокруг щитка ввиду неплотности его установки. По команде "Наполнение" подачей электрического импульса на другую управляющую катушку привода 8 (первая катушка обесточивается) последний срабатывает, перемещая щиток

9 так, чтобы уже конусное отверстие 12 соединяло центральный канал 7 с центральным выходным каналом 10. Тем самым модельный состав подается под давлением от емкости 2 в форму. В результате практически устранен брак от воздушных пузырьков и недоливов по восковым моделям, повысилось качество поверхности отливок ювелирных изделий, уменьшился припуск на шлифовку и полировку, повысилась производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки модельного состава, содержащее корпус, емкость для модельного состава, форсунку с централь5 ным выходным каналом и электрическими нагревателями и датчиками контроля и регулирования температуры, вакуум-систему для вакуумирования пресс-формы и систему подачи модельного состава, о т л и ч а ю щ е10 е с я тем, что, с целью повышения качества моделей, оно снабжено дополнительным электрическим нагревателем и двухпозиционным механизмом поочередной запрессовки и вакуумирования, установленным в

15 форсунке и представляющим собой приводной щиток с двумя отверстиями, одно из которых предназначено для запрессовки модельного состава и выполнено конусным перпендикулярно оси штока, а другое пред20 назначено для вакуумирования и выполнено цилиндрическим под углом к оси штока, при этом дополнительный электрический нагреватель размещен на приводном штоке,