Способ литья под низким давлением

Способ литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 D 18/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 3717281/02 (22) 29,03,84 (46) 23.03.92. Бюл. ¹ 11 (71) Могилевское отделение Физико-технического института АН БССР (72) Г.А. Анисович, В.С. Алексеев, А.М. Чернявский, Ю,К, Микеров, В.И, Гусаков и Ш.И.

Вайнштейн (53) 621.74.043.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1098136, кл. В 22 D 18/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1094202, кл. В 22 0 18/04, 1979. (54)(57) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ

ДАВЛЕНИЕМ, включающий сборку кокиля, создание газового давления и заполнение

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, и может быть использовано при изготовлении неотбеленных чугунных отливок.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Способ осуществляется следующим образом.

Собирают кокиль. В металлоприемнике создается избыточное давление воздуха над расплавом для заполнения расплавом полости кокиля. Полость кокиля заполняют расплавом с избытком. Сразу после заполнения полости кокиля расплавом до определенного уровня оставшийся в полости кокиля объем над расплавом изолируют от атмосферного давления — перекрывают клапан, сообщающий полость кокиля с атмосферой, и сбрасывают избыточное давление. Ы,, 1720793 А1 полости кокиля металлом, выдержку для формирования поверхностной корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки, разведение боковых частей кокиля для образования регулируемого воздушного зазора, выдержку для самоотжига корки и удаление отливки, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества отливок, заполнение полости кокиля металлом осуществляют с избытком, после чего герметизируют объем над металлом в кокиле и сбрасывают газовое давление в металлоприемнике, при этом после выдержки для самоотжига твердой корки разгерметизируют объем над расплавом в кокиле, воздуха над расплавом в металлоприемнике. Расплав в кокиле опускается, разрежая над собой воздух. По достижении воздухом над расплавом определенной степени разрежения расплав "зависает".

С каждой последующей заливкой избы- точное давление воздуха в металлоприемнике при заполнении полости кокиля и степень разрежения воздуха в кокиле над расплавом при сбрасывании избыточного давления в металлоприемнике изменяются в зависимости от уменьшения объема расплава в металлоприемнике, После удаления каждой последующей отливки (корки) объем расплава в металлоприемнике уменьшается и необходимо последовательно увеличивать значение избыточного давления в металлоприемнике, При атом степень разрежения воздуха над расплавом в кокиле соответственно увеличивается.

1720793

Составитель Л,Жукова

Редактор Н.Химчук Техред M.Mîpãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 914 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

После формирования поверхностной корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки, разводят боковые части кокиля для образования регулируемого воздушногоо зазора и выдерживают отливку для

* ее самоотжига, Формиреввние корки и ее самоотжиг ведут при атмосферном давлении над расплавом g металлоприемнике и разрежения над уцимаееем в кокиле. После самоотжига корки праюведят разгерметизацию объема над равплааем — открывают клапан, что обеспечивеет алию незатвердевшего металла иж4а*лаущилдивки в металлоприемник. Окончате@ьие разводят боковые части кокиля и удаляжФ Фтливку.

Пример. Отлиавют пелую отливку из чугуна СЧ вЂ” 24-44. Раз язв> отливки: высота

200 мм, наружный диаметр 216 мм, внутренний диаметр 176 мм. ЪМпература расплава

B металлоприемнике 1349 О50 С, Создают избыточное давление авива над расплавом в металлоприемнике в О,6 ати и заполняют полость.кокиля распевом в течение

5 с. Затем в течение 1 — 2 с изолируют оставшийся над расплавом объем воздуха от атмосферы (перекрывают клапан) и сбрасывают избыточное давление над расплавом в металлоприемнике. Металл в кокиле опуска5 ется. Из-за отсутствия подсоса атмосферного воздуха над расплавом в кокиле создается разрежение. В течение 30 с выдерживают расплав в полости водоохлаждаемого кокиля для формирования корки

10 толщиной 19 — 21 мм. Затем отводят только боковые части кокиля от отливки на 8 мм (верхняя часть кокиля остается на корке) и проводят самоотжиг корки за счет тепла незатвердевыего внутри нее расплава в тече15 ние 25 с, после чего открывают клапан и соединяют объем над расплавом, находящимся в корке, с наружным воздухом. Затем незатвердевший металл из корки сливают в металлоприемник. Цикл получения заготов20 ки (с удалением ее и сборкой кокиля) составляет 75 с.

Использование изобретения позволяет повысить качество отливок за счет создания устойчивого уровня расплава в кокиле.