Способ изготовления электрода-инструмента для электроабразивного шлифования

Способ изготовления электрода-инструмента для электроабразивного шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается электрохимического абразивного шлифования и чистового абразивного шлифования и может найти применение в различных областях машиностроения . Цель - повышение износостойкости электрода-инструмента и производительности процесса электроабразивного шлифования. Для этого по предлагаемому способу на торцовую поверхность химически металлизированного круга гальванически осаждают покрытие меди толщиной 50-300 мкм. 1 табл.

,tg

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 23 Н 7/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495104/08 (22) 14.10,88 (46) 23.03.92. Бю.. hb 11 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) А.В.Туманов и Т.Ф,Юдина (53) 621.9.047(088.8) (56) Патент ГДР М 134611, кл. В 24 О 3/34, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке, в частности к способам изготовления абразивного токопроводящего инструмента, применяемого в качестве электрода при электроабраэивном шлифовании (ЭАШ), а также при чистовом абразивном шлифовании, и может быть использовано в машиностроении, ремонтновосстановительных производствах и т.д, Цель изобретения — повышение износостойкости электрода-инструмента и производительности процесса электроабразивного шлифования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления электродаинструмента для электроабразивного шлифования, включающему активирование и химическую металлизацию абразивного круга, на торцовые поверхности абразивно.го круга гальванически осаждают покрытие меди толщиной 50-300 мкм.

Для осуществления предлагаемого способа могут быть использованы любые изве(57) Изобретение касается электрохимического абразивного шлифования и чистового абразивного шлифования и может найти применение в различных областях машиностроения. Цель — повышение износостойкости электрода-инструмента и производительности процесса электроабразивного шлифования. Для этого по предлагаемому способу на торцовую поверхность химически металлизированного круга гальванически осаждают покрытие меди толщиной 50-300 мкм. 1 табл. стные растворы активирования, химической металлизации и гальванического меднения.

Особенность абразивного инструмента с .химически осажденным металлическим покрытием состоит в том, что в процессе работы (при многократном снятии и переустановке) происходит механическое разрушение покрытия на вершинах абразивного ;) зерна торцовой поверхности круга. 3а счет С) этого снижаются показатели электрода-инструмента вплоть до полного исчезновения рабочего тока, т,е. электрохимическое шлифование превращается в чисто механическое (абразивное). и теряются все преимущества or металлизации абразивного инструмента.

После нанесения на торцовые поверхности медного покрытия, значительно превышающего толщину металлического каркаса круга, показатели стабилизируются на первоначальном уровне.

Пример, Абразивный круг ПП 200 х

16 х 76 25 А 25 ПСМ 2 погружают в ванну, содержащую раствор активирования, г/л:

1720819

NaBH4 5; NaOH 10; ИПС 500 мл/л, при 250C и выдерживают в ней 5 мин. Активированный круг переносят в ячейку для химической металлиэации и обрабатывают в растворе химического никелирования, следующего состава, г/л; NISO4 7Н20 50; ТЭА 40; NH

20, КОН (до рН 10,5); NaHzPOz .2HzO 30, прй 30 С. Порция раствора химического никелирования вырабатывается íà 95$ по никелю за 10 мин. Отработанную порцию раствора заменяют свежей и процесс химического никелирования абразивного круга проводят до осаждения сплошного покрытия в течение 5 ч.

Затем на торцовые поверхности абразивного круга, полностью покрытого химическим никелем, гальванически наносят медное покрытие толщиной 175 мкм из раствора следующего состава, г/л: CuS04 5НгО

50; K(P20T ЗН О 200; КМОэ 12 при Ik - 0,5

А/дм; рН 7,5.

Абразивный круг ПП 200 х 16 х 76 25 А

ПСМ 26К погружают в ванну. содержащую раствор активирования, г/л: Na8H45; NaOH

10; ИПС 500 мл/л, при 25ОС и выдерживают в нем 5 мин. Активированный круг переносят в ячейку для химической металлизации и обрабатывают в растворе химического никелирования, следующего состава. г/л;

ЮС!г 6НгО 50; ТЭА 40; NH

0,5 ч.

Затем абразивный круг, покрытый химическим никелем, обрабатывают в растворе. содержащем, г/л: NISO4 .7Н О 20;

CuSO4 5НгО 1,5; цитрат Na 50; NaHzP02

Н20 20; NH4CI 40; МНз (25 ) 35 мл/л, при рН 8,9-9,1 и 90 С. Порция раствора вырабатывается на 957; по основным компонентам

5 за 2 мин. Операцию осаждения покрытия

Nl-Cu-P проводят при периодической замене отработанной порции раствора на свежую до получения сплошного покрытия в течение 3 ч. Содержание компонентов в по10 крытии составляет: мас.,6: Nl 75; Си 24,3; Р

0,7. Затем на торцовые поверхности круга наносят медное покрытие толщиной 175 мкм из раствора следующего состава: г/л:

CuS0q 5Н О 300; Ну$0д 75; СгН50Н 2, t =

15 40-45 С, lg=6A/дм .

Эксплуатационные характеристики получают для глубинного электроабразивного шлифования стали Х18Н10Т, электролит 5 g МаМОз. напряжение техно20 логического тока 10 В, глубина врезания 3 мм. После обработки образца определяют потерю массы гравиметрическим методом при взвешивании с точностью до й0,1 г.

Износ инструмента устанавливают с по 25 мощью многооборотной головки с точностью 1 мкм и пересчитывают на обьем израсходованного абразива в единицу времени.

Эксплуатационные характеристики ме30 таллизированного абразивного инструмента и показатели ЭАШ приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления электрода-инструмента для электроабраэивного шлифова35 ния, включающий активирование и химическую металлиэацию абразивного круга, отличающийся тем, что, с целью увеличения иэносостойкости электрода-инструмента и производительности электро40 абразивного шлифования, на торцовые поверхности металлизированного круга осаждают гальванические покрытия меди толщиной 50-300 мкм.

1720819

Составитель Т. Кузнецова

Техред М.Моргентал Корректор О; Кравцова

Редактор М. Бланар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 101

Заказ 915 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5