Способ изготовления длинномерных тонкостенных никелевых трубок

Способ изготовления длинномерных тонкостенных никелевых трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрохимическим и электроэррозионным способам обработки . Цель изобретения - повышение качества изготовления трубок. Для этого заготовку в виде нити из легкоплавкого материала крепят на оправке и подвергают растяжению. После нанесения гальванического покрытия заготовку, подвергают термообработке в кислородсодержащей среде, выплавляют заготовку, а на полученный электрод накладывают знакопеременный потенциал; , и подвергают окислению для образования электроизоляционного покрытия . 1 табл. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 23 Н 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692817/08 (22) 18.05.89 (46) 23,03.92. Бюл, М 11 (71) Сибирский филиал Научно-исследовательского института технологии машиностроения (72) И,B.Òðèôàíîâ, М.А,Лубнин, В.А,Аброськин и Л.С.Торгунакова (53) 621.9.047(088,8) (56) Казначей Е.А, Гальванопластика в промышленности. — М.: Государственное изд-во местной промышленности РСФСР, 1955, с.

128-130.

Изобретение относится к электрохимическим и электроэррозионным способам обработки и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — повышение качества изготовления трубок, используемых в качестве электрода-инструмента при ЭХО.

На чертеже показана схема устройства получения заготовки трубчатого тонкостенного электрода.

Способ осуществляется с помощью устройства, которое содержит электродвигатель с редуктором 1, оправку 2, легкоплавкую электропроводящую нить 3, дисковый груз 4, выступающую часть для вращивания в проводниковый слой электрода 5, электрические контакты 6, 7 для подвода тока.

Способ осуществляется следующим образом. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ

ТРУБОК (57) Изобретение относится к электрохимическим и электроэррозионным способам обработки. Цель изобретения — повышение качества изготовления трубок. Для этого заготовку в виде нити из легкоплавкого материала крепят на оправке и подвергают растяжению, После нанесения гальванического покрытия заготовку подвергают термообработке в кислородсодержащей среде, выплавляют заготовку, а на полученный электрод накладывают знакопеременный потенциал. и подвергают окислению для образования электроизоляционного покрытия. 1 табл. 1 ил.

Заготовку выполняют в виде нити из легкоплавкого материала, один конец которой закрепляют в оправке, а к свободному с,( концу подвешивают дисковый груз с высту- ) . пающей частью для вращивания в кольцевой проводниковый слой. Заготовку покрывают токопроводящим слоем и помещают в электролит для гальванического наращивания металла. Для обеспечения равнотолщинного покрытия заготовке придают вращение. Образовавшийся в результате электроосаждения кольцевой а проводниковый слой электрода вместе с грузом и оправкой подвергают термообработке в кислородсодержащей среде, в которой из образовавшегося кольцевого проводникового слоя выплавляют легкоплавкий материал заготовки. На полученный электрод накладывают знакопеременный потенциал и подвергают

1720820

11-36

11-32

14-42 до0,1л окислению поверхность электрода с образованием равномерной плотной окисной пленки. Термообработку проводят при высокой температуре 650-920 С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением в среде кислорода при давлении 0,1-0,2 МПа. Режимы выбирают в зависимости оттребуемой плотности и толщины токоизоляционной пленки с образованием конструкции электрода.

Выступающая часть вращивается в трубчатый электропроводный слой электрода и является формообразующей его частью.

Пример 1.!(апроновую нить диаметром 0,2 мм закрепляют в оправке.и растягивают дисковым грузом 0,1 кг, В этом состоянии поверхность нити химически металлизируют никелем с предварительной активацией поверхности, Химическое осаждение никеля производят из раствора электролита следующего состава, г:

Шестиводный двуххлористый никель

Гипофосфит натрия

Соляная кислота

Формамид при 130 С в течение 6 мин.

Затем погружают в сульфаминовокислый электролит при 60ОС с приложением той же осевой нагрузки, вращают со скоростью 0,2 об/мин. Через скользящие контакты подводят ток, первоначальную плотность которого плавно увеличивают с 3 до 40

А/дм, до образования кольцевого проводникового слоя электрода толщиной 0,3 мм.

Применяют электролит состава, г/л:

Никель сульфаминовокислый 600-800

Хлористый никель 20

Барная кислота 30 рН 4.

После получения заготовки электрода с кольцевым электропроводящим слоем из никеля, срощенной с оправкой и частью груза, ее в нагруженном состоянии термообра5 батывают с продувкой кислородом.

Первоначально температуру повышают до

140 С для выплавления капроновой нити и выдерживают в течение 30 мин. Затем температуру поднимали до 650 С, выдержива10 ют в течение 2 ч с наложением знакопеременного потенциала (30 В) в атмосфере кислорода при давлении 0,1 МПа для образования электроизоляционного внешнего покрытия толщиной 5 — 10 мкм на

15 основе окислов никеля, После охлаждения технологические части оправки и груза обрезают, а оставшиеся служат крепежной и формообразующей частями электрода.

Формула изобретения

Способ изготовления длинномерных тонкостенных никелевых трубок путем гальванического осаждения покрытия на заго25 товку, выполненнуюиз легкоплавкого материала, и последующего ее удаления, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения качества изготовления трубок, используемых в качестве электрода-инстру30 мента при электрохимической обработке, перед нанесением покрытия к заготовке прикладывают растягивающее усилие, после нанесения покрытия выплавляют заготовку путем термообработки в

35 кислородсодержащей среде, на полученный электрод-инструмент накладывают элек-. трический знакопеременнйй потенциал и проводят окисление в кислороде при давлении 0,1-0,2 МПа, температуре 650-920 С в

40 течение 1-2 ч.

Составитель Т, Кузнецова

Редактор М. Бланар Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 915 Тираж Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101