Устройство для доводки

Устройство для доводки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической, а именно абразивной, обработке и может быть использовано в станках для однои двусторонней абразивной доводки презиционных деталей, машин и приборов. Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства для доводки . Устройство для доводки содержит планшайбу 7 с лабиринтными каналами 8 в ее опорной плоскости, систему подачи охлаждающей жидкости и уплотнение в виде сальниковой набивки. Устройство снабжено коллектором 4, в теле которого со стороны станины 17 выполнена связанная с магистральным трубопроводом система гидроцилиндров 5 подъема, плунжеры 6 которых упираются в станину 17 станка. С противоположной стороны коллектор 4 имеет предназначенные для размещения сальниковой набивки канавки 16 для обеспечения герметичности его стыка с торцом планшайбы 7 и каналы для подвода и отвода охлаждающей жидкости. Приведена формула для выбора суммарной площади рабочих сечений плунжеров в зависимости от массы коллектора и свойств материалов плунжеров и станины. 2 ил., 1 табл. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 24 В 37/04, 55/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 (21) 4775356/08 (22) 02.08.89 (46) 23.03,92, Бюл, ¹ 11 (71) МГТУ им. Н.Э.Баумана и Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) В.Д,Соколов, Ю,И,Нестеров, В.К,Филимонов, Е.М,Нирман, В,С,Коренчиков, П.М,Григорьев и Ю.П.Стрельцов (53) 621,923,5(088,8) (56) Орлов П.Н, Технологическое обеспечение качества деталей методом доводки,—

М.: Машиностроение, с. 77-78. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ (57) Изобретение относится к механической, а именно абразивной, обработке и может быть использовано в станках для одно- и двусторонней абразивной доводки презиционных деталей, машин и приборов.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства для доводки. Устройство для доводки содержит планшайбу 7 с лабиринтными каналами 8 в ее опорной плоскости, систему подачи охлаждающей жидкости и уплотнение в виде сальниковой набивки. Устройство снабжено коллектором 4, в теле которого со стороны станины 17 выполнена связанная с магистральным трубопроводом система гидроцилиндров

5 подъема, плунжеры 6 которых упираются в станину 17 станка. С противоположной стороны коллектор 4 имеет предназначенные для размещения сальниковой набивки канавки 16 для обеспечения герметичности его стыка с торцом планшайбы 7 и каналы для подвода и отвода охлаждающей жидкости. Приведена формула для выбора суммарной площади рабочих сечений плунжеров в зависимости от массы коллектора и свойств материалов плунжеров и станины. 2 ил., 1 табл.

1720844

Изобретение относится к области механической, а именно абразивной, обработке и может быть использовано в станках для односторонней и двусторонней абразивной доводки прецизионных деталей, машин, приборов.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства для доводки.

На фиг,1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 — конструкция лабиринтного канала, выполненного на верхнем торце планшайбы, Устройство содержит бак 1 с охлаждающей жидкостью, насос 2, клапан 3 давления, коллектор 4 с гидроцилиндрами 5 подъема, плунжеры 6, планшайбу 7 с лабиринтными каналами 8, манометр 9, теплообменник 10, магистральный трубопровод 11, трубопровод 12 подвода, трубопровод 13 слива, подводящий 14 и отводящий 15 каналы.

На обращенном к планшайбе 7 торце коллектора 4 (привалочной плоскости) Bblполнены канавки 16 для размещения сальниковой набивки, а сам коллектор расположен между станиной 17 и планшайбой 7.

Суммарная площадь S рабочих сечений плунжеров выбрана по формуле

S = (1,35 — 1,68)

0(Ег(1 — у, л Е Е где /(1 и /tz — коэффициенты Пуансона соответственно материалов плунжера и станины;

0 — вес коллектора, кгс;

Е1 и Š— соответственно модули упругости материалов плунжера и станины.

Устройство работает следующим образом, При включении насоса 2 охлаждающая жидкость по магистральному трубопроводу

12 поступает в полости гидроцилиндров 5.

При этом плунжеры 6, опертые о станину 17, остаются неподвижными, а коллектор 4 перемещается вверх до упора в нижний торец планшайбы 7. После окончания перемещения коллектора 4 давление в магистральном трубопроводе 11 поднимается до величины настройки клапана 3 давления. Это давление создает усилие прижима, обеспечивающее герметизацию стыка привалочной плоскости коллектора 4 с нижним торцом планшайбы 7. Установившееся давление в магистральном трубопроводе 11 открывает клапан 3 давления, и охлаждающая жидкость поступает по трубопроводу 12 подвода в коллектор 4. Из последнего по подводящему каналу 14 жидкость поступает в лабиринтный канал 8 планшайбы 7, Протекая по лабиринтному каналу 8, охлаждающая

5 жидкость омывает нижний торец установленного на планшайбе 7 доводочного диска

18 и отводит от него тепло, возникшее в результате трения о него обрабатываемых деталей, 10 Из лабиринтного канала 8 по отводящему каналу 15 жидкость поступает в трубопровод 12 слива. Далее через теплообменник

10, в котором жидкость охлаждается, она возвращается в бак 1.

15 От вращения коллектор 4 удерживают пальцы 19, жестко заделанные в станину 17, Давление в магистральном трубопроводе 11 настраивается клапаном 3 давления по манометру 9.

20 При отключении насоса 2 давление в магистральном трубопроводе 11 падает ввиду утечки в цилиндрах 5. Коллектор 4 под действием своей массы опускается, образуя зазор между привалочной плоскостью

25 коллектора 4 и нижним торцом планшайбы

7. Таким образом, при работе без охлаждающей жидкости коллектор 4 автоматически отсоединяется от планшайбы 7, исключая тем самым сухое трение между привалочной

30 поверхностью коллектора и нижним торцом план шайбы.

Проведены испытания двух устройств для доводки с охлаждением нижнего доводочного диска; станка модели А1 -2, конст35 рукция которого соответствует известному, и станка модели ЗЕ816ФI, оснащенного предлагаемым устройством

Q = 350Н = 35 кгс;

Е1 = 2,2 I G кгс/см;

40,и = 0.325; Ez = 1,05.10 кгс/см; р =05.

— Q (Е (1 — pi, л Е Е

Результаты испытаний представлены в таблице.

Предлагаемое устройство позволяет в

1,2 — 1,4 раза увеличить время наработки на отказ, т.е. повышает надежность работы.

Формула изобретения

Устройство для доводки, содержащее станину, планшайбу с доводочным диском, систему охлаждения, включающую трубопроводы подачи охлаждающей жидкости, коллектор, каналы в теле планшайбы и ка1720844

П р и м е ч а н и е. В качестве охлаждающей жидкости используют масло

И-5А,P = 5 кгс/см . навку на ее опорной поверхности, а также уплотнение в виде сальниковой набивки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, в коллекторе выполнены. связанные с трубопроводом подачи охлаждающей жидкости полости с расположенными в них с возможностью взаимодействия со станиной плунжерами, образующие гидроцилиндры, коллектор расположен между станиной и планшайбой, а на его обращенном к планшайбе торце выполнены канавки для размещения сальниковой набивки, при этом суммарная площадь S рабочих сечений плунжера выбрана по формуле

$ = (1,35 — 1,68)"

Q (Ег 1 — /4 + E ) 1 — )) ) 10е л Е Ег где Q — вес коллектора, кгс;

Е > и Š— соответственно модули упругости материалов плунжеров и станины, кгс/см; ,и1 и,иг — коэффициенты Пуансона соответственно материалов плунжеров и станины.