Раскряжевочная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лесозаготовительному оборудованию и может быть использовано в лесной промышленности . Цель изобретения - повышение производительности. Установка включает подающий механизм 1, пильный станок 5, ролики 6 и 7, приемный стол 4, поперечные выносные транспортеры 17 и 18, продольный выносной конвейер 19, продольные сортировочные конвейеры, приводы и систему управления. Установка снабжена дополнительными поперечными конвейерами и распределительно-направляющими лотками 44 и 45. Лесоматериал подающим механизмом V подают к пильному станку . При этом ролики 6 и 7 подают хлыст на повышенной или пониженной скорости. Готовые сортименты поступают на приемный стол 4 и далее на сортировочные конвейеры. Использование лотков 44 и 45, а также основных и дополнительных поперечных выносных конвейеров позволяет осуществлять раскряжевку хлыстов по пяти вариантам, получая.наиболее полное использование лесоматериалов и повышение производительности, 3 з.п, ф-лы, 18 ил. о « (Л

сОюз сОВетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО иэОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ)5 8 27 8 5/00 27/00 (21) 4729282/1g (22) 09,08,89 (46) 23,03.92, Бюл, Г 11 (72) О.С,Матвеев (53) 674,053.(088,8} ,(56) Авторское свидетельство СССР

N 1386451, кл, B 27 B 5/00, 1986, (54) РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ УСТАНОВКА (57} Изобретение относится к лесозаготовительному оборудованию и может быть использовано в лесной промышленности, Цель изобретения - повышение производительности, Установка включает подающий механизм 1, пильный станок 5, ролики 6 и 7 приемный стол 4, поперечные выносные транспортеры 17 и 18, продольный выносной конвейер 19, продольные сортиро2 вочные конвейеры, приводы и систему управления. Установка снабжена дополнительными поперечными конвейерами и распределительно-направляющими лотками 44 и 45. Лесоматериал подающим механизмом 1 подают к пильному станку, При этом ролики 6 и 7 подают хлыст на повышенной или пониженной скорости, Готовые сортименты поступают на приемный стол 4 и далее на сортировочные конвейеры. Использование лотков 44 и 45, а также основных и дополнительных поперечных выносных конвейеров позволяет осуществлять раскряжевку хлыстов по пяти вариантам, получая. наиболее полное р использование лесоматериалов и повы- Е шение производительности, 3 з.п, @-лы, 18 ил, -Лс—

1720858!

Изобретение относится к оборудо" ванию для первичной переработки древесины и может быть использовано в лесной промышленности, Известна раскряжевочная установка, включающая подающий механизм, пильный станок, установленные на шарнирных рычагах ролики повышенной и пониженной скоростей, приемный стол, продольные сортировочные конвейеры с бортами, приводы и систему управления.

Однако известная раскряжевочная установка имеет недостаточную производительность из-за задержек, обус" ловленных отделением короткомерных сортиментов, Целью изобретения является повышение произ водител ьности, Поставленная цель достигается тем, что раскряжевочная установка, включающая подающий механизм, пильный станок, установленные на шарнирных рычагах ролики повышенной и пониженной скоростей, приемный стол, поперечные выносные конвейеры, продольный выносной конвейер, продольные сортировочные конвейеры с бортами, приводы и систему управления, снабжена дополнительными поперечными конвейерами, установленными в противоположном направлении под приемным столом, распределительно-направляющими лотками с гидроцилиндрами их поворота, ролики установлены между поперечными выносными конвейерами, один иэ лотков смонтирован на шарнире, установленном над,бортом продольного выносного конвейера, другой лоток смонтирован . на шарнире, установленном между основным и дополнительным поперечными конвейерами, Кроме того, в пределах размещения одного дополнительного поперечного конвейера борт соответствующего продольного сортировочного конвейера выполнен поворотным и снабжен гидроцилиндром, Перед вторым сортировочным конвейером по его продольной оси и выше егс рабочей поверхности установлен направляющий сегмент, а в пределах размещения второго дополнительного поперечного -конвейера в борте соответствующего сортировочного конвейера выпслнен проем.

Один распределительно-направляющий лоток выполнен с прорезями, Предлагаемая у-тановка поэвс 1R: т осуществлять сортировку коротком рных сортиментов Hf. Посредст ВрННА после раскряжевки, что исключает залержки на этой операции и увеличивает проиэводительност ь раскряжевочной установки, Кроме того, появляется воэможность повысить выход деловых

1Q сортиментов за счет улучшения условий сортировки короткомерных сортиментов, а также обеспечить возврат неправильно отпиленных сортиментов и более эффективно испольэовать кусковые отходы, На фиг.1 изображена раскряжевочная установка, вид сбоку1 на фиг,2то же, вид сверху; на фиг.3 - схема основного электропривода подающего

20 механизма; на фиг,4 - схема дополнительного электропривода роликов, на фиг,5 - гидросхема управления пе-ремещениями рычагов роликов на фиг,6 - гидросхема управления приво»

2 дами механических тормозов; на фиг ° 7вид А на фиг,1; на фиг,8 - вид Б на фиг. 2; на фиг,9 - вид В на фиг.2, на фиг,10 - вид Г на фиг.2; на фиг, 11 - гидросхема управления гид30 роцилиндрами первого и второго распределительно-направляющего лотков и гидроцилиндра поворотного борта, на фиг. 12 - часть схемы управления на фиг.13 - пильный станок с приводом и датчиками положения пильного диска, на фиг.14 и 15 - гидросхемы управления гидроцилиндрами приемного стол< и пильного станка; на фиг,16 - часть схемы управления, на фиг,17 и 18схема управления установкой.

Раскряжевочная установка содержит цепной подающий конвейер 1 с ведущей звездочкой 2 и центрирующим роликом 3, приемный стол 4,пиль4» ный станок 5, ролики 6 и 7 повышенной и пониженной скоростей, установленные на рычагах 8 и 9 имеющие гидроцилиндр 10 их поворота в продольной вертикальной плоскости. При этом

50 ролики имеют привод с редуктором 11 и двигателем 12, Привод кинематическими цепями 13 и 14 соединен с роликами 6 и 7,обеспечивающими за счет передаточного отношения, например редуктора 11, скорость ролику 7 пониженной скорости

=0,6 м/с„а ролику 6 эа счет использования ускоряющей передачи 14 скорость 1,8 м/с. В свою очередь, Э 17 редуктор 15 с двигателем привода цепного конвейера 16 обеспечивают, например, скорость перемещения цепного конвейера 0,9 м/с. При этом двигатели 12 и 1б имеют установленную мощность, например по 11 кВт, т,е, передаточное отношение кинемагической цепи подающего механизма выполнено большим, чем передаточное отношение ролика 14, Под пильным. станком 5 и приемным столом 4 размещены первый 17 и второй 18 поперечные выносные конвейep6i, под которыми размещены продольный выносной конвейер 19, ycтановленные вдоль приемного стола 4 сортировочные конвейеры 20, 21 с ведомыми колесами 22 и 23 и бортами 24 и 25, Приводы роликов и подающего механизма имеют механические тормоза 26, 27 с гидроцилиндрами 28, 29.

Двигатель 16 подключен к сети пускателем 30. Кроме того, он имеет узел 31 торможения и получения пониженной скорости при уменьшенном двигательном моменте, содержащий пускатель 32 цепи динамического торможения, а также роторные сопротивления 33 и шунтирующий их пускатель 34, Кроме того, в состав этого узла входит также и тормоз 26, В свою очередь, двигатель 12 роликов подключен к сети пускателей

35, а гидросистема содержит распределитель 36 и электроуправляемый распределителем 37 регулятор 38 расхода с магнитами 39-41, Раскряжевочная установка содержит третий.и четвертый выносные поперечные конвейеры 42 и 43, При этом третий конвейер 42 примыкает к второму конвейеру 18, а четвертый конвейер

43 размещен в направлении II, противоположном третьему поперечному выносному конвейеру 42, установленному в направлении I. Кроме того, она содержит первый и второй распределительно-направляющие лотки 44 и 45, шарнирно 46, 47 закрейленные на ос» новании, имеющие гидроцилиндры 48, 49 их поворота. При этом первый лоток 44 выполнен с возможностью перекрытия продольного конвейера 19 в наклонном положении,III - и его полного раскрытия в исходном вертикальном положении IV, При этом лоток 44 выполнен с прорезями 50 для опила и имеет направляющие борты 51 и с воз2 08.58 6 можностью его взаимодействия с первым поперечным конвейером 17, выполненным примыкающим к шарниру 46 пер5 ного лотка и без пересечения продольного конвейера 19, В свою очередь, второй лоток 45 установлен между вторым и третьим коннейерами 18 и 42 с возможностью

1р поочередного перекрытия в положении

V конвейера 18 и осуществления сброски на третий сортировочный конвейер

42 и в положении VI конвейера 42 и открытия второго конвейера 18.

В пределах размещения одного из поперечных конвейеров, например четвертого 43, часть борта 52 может быть выполнена поворотной относительно стационарной части борта 25 из исходного положения VII в рабочее положение VIII в котором поворотный борт 52 перекрывает сортировочный конвейер 22 под действием гидроци" линдра 53, При наличии или отсутствии поворо1ного борта 52 в борте, например, сортировочного конвейера 24 и его направляющем лотке 20 может быть выполнен проем 54, по одну сторону кото30 рого установлена дополнительная направляющая 55, дополнительный борт

56 и ведомое колесо 23. При этом дополнительная направляюшая 55. размещается либо перпендикулярно сортиро3> ночному конвейеру 20 (Фиг, 2), либо . под углом к нему в тех случаях, когда поперечный конвейер 42 размещен несколько дальше от пилы, и поэтому в этом случае дополнительная направ40 ляющая 55 используется как для сброски длинномерных, так и короткомерных сортиментов.

Дополнительная направляющая 55 установлена на уровне IX выше уровня

4 X ведомого колеса 23 сортировочного конвейера, Поэтому сбрасываемый на дополнительную направляющую 55, здесь сегментного типа, отпиленный сортимент 57 не касается ведомого колеса

5р 23 и поэтому не ударяет по нему, тем более, что при наличии проема .4 на сортировочный конвейер 20 могут сбрасываться только длинномерные и геометрически правильные бревна, на пример бревна пиловочника, В свою очередь, приемный стол 4 выполнен поворотным вокруг шарнира

58 под действием гидроцилиндра 59, а также снабжен датчиком 60 его го58 ков и распределительно-яаправляюш, х лотков гидроцилиндрами, Раскряжевочная установка работает следующим образом, 1

После сброски хлыстов на подающий механизм 1 с разгрузочной площадки (не показана) оператор нажимает контакт &9 крестового выключателя и включает реле 85 включения приво" ров на промежуточную скорость при подаче хлыста до пильного диска. Это реле включает пускатели 30 и 34, и двигатель 16 цепного подающего механизма начинает разгонять и перемещать хлыст на промежуточной скорости, например 0,9 м/с, При этом существенно уменьшаются динамические нагрузки (не менее чем в 4 раза) при разгоне и торможении цепного конвейера, а также не менее чем в 2 раза уменьшается интенсивность истирания шарниров гибкого тягового органа по сравнению с перемещением хлыстов подающим механиз- .: мом на большой скорости, т, е, й1,8 м/с, После перемещения хлыста от разгрузочной площадки до пильного станка 5 на относительно небольшое расстояние 3-4 м оператор отключает реле 85 и передняя часть хлыста останавливается под его пильным диском

5, Затем оператор дает команду на надвигание пильного риска. Команда на его нарвигание осуществляется несколькими кнопками в задатчике 96 направлений перемещений лесоматериалов после раскряжевки, Поэтому для осуществления оторцовки хлыста и .последующих необхоримых перемещений полученных .кусковых отходов оператор в задатчике 96 включает кнопкой

104 реле 97, Этой же кнопкой включа-. ется реле 95, а последнее включает магнит 74 распределителя 71 гидроцилиндра 62 подъема и опускания пильного диска, 50

В системе управления также ис пользуется блок 124 одновременного включения электроприводов и гидро" цилиндра поворота рычагов, блок 125 включения и отключения привода роликов при перемещениях хлыстов и после их раскряжевки и блок 126 автомати- ) зированных перемещений рычагов роли-

7 17208 ризонтального положения, включаемым воздействующим на него элементом 61, Пильный станок с диском 5 выполнен подъемным и опускающимся под действием гидроцилиндра 62 вокруг шарнира 63. При этом он снабжен датчиками 64 и 65 исходного и кра".íåãî положений XI u XII пильного риска, Гирросистема также имеет распределители 66 и 67 с магнитами 68, 69 для,управления .гирроцилиндрами 28 и 29 механических тормозов 26 27 и распределители 70 и 71 с магнитами

72-75 для управления гидроцилиндрами 59 и 62 приемного стола и пильного диска.

Кроме того, распределители 76-78 с магнитами 79-81 ° осуществляют управление гидроцилиндрами 48; 49 и 53 ° 2p

При этом рычаг 9 роликов соединен с воздействующим на датчик 82 его крайнего положения включающим weментом 83.

Система управления содержит промежуточные реле 84-87 включения приводов на большую скорость, на промежуточную скорость при подаче до пиль" ного диска, на промежуточную скорость при подачах на длины сорти- . ЗО ментов и на малую скорость, включаемые контактами 88 .- 91 крестовых переключателей, реле 92 временй, промежуточные реле 93 - 95ю

Кроме того, в системе управления 35 используется задатчик 96 направлений перемещений лесоматериалов после раскряжевки, Он содержит реле 97102, включаемые кнопками 103-108, и блок 109 автоматизированной сброски 40 . сортиментов приемным столом после окончания их дополнительных продольных перемещений, Этот блок содержит промежуточное реле 110, реле 111 времени, контакты 112, 113 крестовых 45, переключателей, реле 114, 115 времени, промежуточные реле 116, 117, реле 118 времени, промежуточное реле

121„ реле 122 и 123 времени, Одновременно реле 97 включает реле 114 времени и магнит 80 распределителя 77 гидроцилиндра 48 перемещения первого лотка 51 и он переводится из положения IV в положение

III, При этом лоток 51 перекрывает продольный мусорный конвейер 19,Пильный диск 5 пропиливает хлыст и воздействует на конечный выключатель 65

его крайнего положения, который вклю"

1 72 0858

10 чает реле 94, а последнее отключает реле 95, При этом отключается магнит

74 и включается магнит 75, Отпиленный кусковой лесоматериал

5 падает на первый лоток 51 и скатывается по. нему на первый поперечный конвейер 17 для кусковых отходов, а опил через прорези 50 проваливается на продольный конвейер 19, При этом 10 после включения реле 14 времени отключается реле 97. Поэтому наряду с отключением магнитов 74 и включением маrнита 75. также затем отключается и магнит 80, 15

В автоматизированном режиме осуществляется сброска отпиленного кускового лесоматериала с последующим перемещением первого лотка 51 из наклонного положения III в вертикаль- 20 ное положение IV и пильного диска 5 из крайнего положения XII в исходное положение XI где срабатывает датчик 64 и отключается реле 94, Поэтому схема становится готовой к последующему использованию, Таким образом, при перемещении хлыстов до пильного станка и при отделении кусKoBblx отходов от различных хлыстов последующая работа раскряжевочной установки осуществляется аналогично.

Для отделения других лесоматериалов работа предлагаемой раскряжевочной установки осуществляется по нескольким вариантам. При этом последующие варианты работы установки осуществляются вначале в условиях применения только трех поперечных выносных конвейеров 17, 18, 42, а также при отсутствии поворотного борта

52 и использования сплошного борта 25, Вариант 1, Осуществляется подача

45 хлыста на длину короткомерного сортимента 1 м (дров малых диаметров) после осуществления оторцовки, Оператор контактом 90 включает реле 86, Это реле вновь включает пускатели 30 и 34, .а также включает пускатель 35

:и магнит 39, Включаются двигатели 16

I .. и 12 и одновременно гидроцилиндром

10 рычаги роликов 6 и 7 переводятся в положение XIII и прй этом поднимается ролик 7 пониженной скорости и опускается ролик 6 повышенной скорости, Хлыст от пильного станка 5 кратковременно перемещается на промежуточной скорости 0,9 м/с.

Перед позицией останова оператор отключает контакт 90 и включает контакт 91 и реле 87, При этом отключаются пускатели 30,. 34 и 35 и включаются магниты 68 и 69 распределителей 66 и 67 механических торМо3оВ реле 92 времени, а также магниты 40 и 41 и отключается магнит 39, Осуществляется замыкание механических тормозов 26 и 27, а также происходит кратковременное динамическое торможение до срабатывания реле 92 времени, При замкнутом механическом тормозе 26 двигател:ь 16 работает на мягкой характеристике и переходит на пониженную скорость 0,20,3 м/с, Одновременно рычаги 8 и 9 гидроцилиндром 10 начинают перемещаться также на пониженной скорости, так как гидроцилиндр 10 на выходе начинает работать через регулятор 38, Поэтому сцепленные с хлыстом ролики

6 и 7 начинают его перемещать также на пониженной скорости 0,2-0,3 м/с при замкнутом тормозе 27, обеспечивая основную тягу хлысту со стороны остановленных роликов, В заданной позиции останова оператор отключает контакт 91 и реле

87, а следовательно, осуществляется точный останов хлыста, Далее в блоке 96 оператор включает кнопкой 104 реле 95 и 98. Реле

95, как и ранее, включает магнит 74 надвигания пильного риска на хлыст.

Одновременно реле 98 включает магнит

81 и лоток 45 переводится из положения V в положение UI открывая для сброски конвейер 18, После пропиливания хлыста и включения, как и ранее, реле 94 отключается магнит 74 и включается магнит 75, который дает команду на подьем пильного диска 5, Одновременно при срабатывании реле

94.кратковременно включается пускатель 35 ° При этом отпиленный тонкомерный короткомерный сортимент вначале перемещается в направлении подачи хлыстов XV, а затем падает в направлении XVI на второй сортировочный конвейер, После срабатывания реле 114 времени схема подготавливается к последующей работе, 1720858

Вариант 2, Хлыст перемещается на длину короткомерного сортимента

{дров) длиной Ф 1 м средних диаметров, прелназначенного для сброски на третий сортировочный конвейер 42 без помощи приемного стола. Подача хлыстов по этому варианту осуществляется аналогично варианту 1.

Однако при раскряжевке оператор 1р в задатчике 96 включает кнопку 105 и реле 99, При включении этого реле магнит

81 остается отключенным и поэтому второй лоток 45 переводится из положения VI в положение V, открывая конвейер 42 и закрывая конвейер 18„

После пропиливания хлыста включается реле 94 и пускатель 35, крат-; ковременно вкпючающий двигатель 12. 20

Поэтому отпиленный. сортимент переме-. щается уже в направлении. XVII на ,поперечный конвейер . 42. После сра атывания реле 1.14 времени схема одготавливается к последующей ра-. 25 боте, Вариант 3, Хлыст перемещается на

;длину короткомерного сортимента (дров) такой же длины t м, но име« ющего диаметр, близкий кмаксимально"- 30 му. Этот сортймент предназначен так"; же для сброски на третий сортировоч- ный конвейер 42, но эта сброска осу1 ществляется в этом,.случае с no" мощью приемного стола.4 через проем 54, При этом подача хлыста осущест- . вляется аналогично вариантам 1 и 2, но при рфскряжевке оператор включает кнопку 106 и реле 100. Это реле. . .щ .как и ранее, дает команду на надвигание пильного -диска на хлыст, à затем дается команда на его подъем.

Одновременно реле 100 после включения реле 94 включает реле 116. Это реле включает магнит 40 и рычаги 8 и 9 гидроцилиндром 10 начинают пере.мещать ролики 6 и 7 в направле-:. нии XV, 50

Одновременно реле 116 подготавливает цепь магнита 73. Последний по". ка не включается потому, что находя" щийся после предварительной раскряжевки приемный стол 4 в горизонтальном положении воздействующим элементом 61 включает датчик 60 горизонтального положения приемного стола, и поэтому этот. контакт разорван.

12

Рычаги 8, 9 иэ положения XIII перемещаются в положение XIV, при этом включается датчик 82. Этот датчик включает реле 110, В свою очередь реле включает магнит 73, а также совместно с реле 110 пускатель 35 и реле

1ll времени, При этом приемный стол

4 наклоняется влево и одновременно включается двигатель 12. Поэтому отпиленный сортимент выталкивается на опущенный влево приечный стол 4 в положении XIV рычагов роликов 6 и 7 и падает через проем 54 на сортировочный конвейер 42.

Если после срабатывания реле 111 времени отключается цепь прямого включения магнитов 72 и 73 и включается цепь обратного включения магнитов 72 и 73, то включается магнит

72 и наоборот. Поэтому приемный стол

4 начинает поворачиваться в обратном направлении (вправо) и после возврата в горизонтальное положение включается датчик 60, отключающий гипроцилиндр

59, стол 4, Стол 4 остается в горизонтальном положении, После срабатывания реле 115 времени окончательно снимаются все бло" кировки, и схема подготавливается к последующему использованию, Вариант 4, Осуществляется подача хлыста на длину сортимента, например, 6 м, При этом отпиленный после сортировки сортимент должен сбрасываться влево на сортировочный конвейер 20, Оператор для подачи .хлыста нажимает контакт 88 и включает реле

84, Оно, в свою очередь, включает пускатели 30, 34, 35 и реле 123 вре" мени, После небольшой выдержки времени, соответствующей подходу хлыста к ролику 6 повышенной скорости, включается магнит 40, который сцепляет с нижней поверхностью хлыста ролик

7 после начала перемещения рычагов

8 и 9 из положения XIII в nonoweHHB XIV, При этом хлыст дополнительно разгоняется не только за счет вращательного движения ролика 6 большой скорости, но и его поступательного перемещения, при котором хлысту создается дополнительная тяга и со. стороны гидроцилиндра 10, При этом роликом 6 наиболее массивная передняя часть хлыста отрывается от цепного конвейера 1 и сцепляется с его шипами, а хлыст в целом

1720858

14 располагается как бы в полуподве- После срабатыван шенное состояние. Поэтому с подающим мени, как и ранее, конвейером I сцепляется только pep- . нит 73 и включается шинная часть и ее сцепление íà ос- му стол 4 возвращае

У

5 новании вышесказанного в несколько тального положения, раз меньшее, чем ее комлевой части датчик 60 и гидроци с роликами. ется, Поэтому хлыст начинает перемещать- После срабатыван ся на большой скорости 1,8 м/с, но 10 маются остальные бл при этом его вершинная часть сколь- становится готовой зит со скоростью Ф 0,9 м/с относи" боте, тельно движущихся та кже со с корост ью Вариант 5 ° Осуще

М0,9 м/с траверс, При этом на боль- хлыста на длину сор шой скорости 1,8 м/с перемещают 1g мер также 6 м, íî о хлысты только пониженных масс, на- мент должен сбрасыв пример до 1000-1200 кг, которых по сортировочный конве количеству большинство, этом случае осущест

Перед позицией останова оператор но варианту 4, но и отключает реле 84 и включает кон- 20 кряжевкой оператор такт 90 и реле 86, При этом отклю- 108 и включает реле чается магнит 40 и включается маг- чает реле 115, 119 нит 39, Ролики 6 и 7 переводятся после дополнительно

;из положения XIV,â положение XIII, после раскряжевки о Осуществляется сцепление хлыста с 2S тимента по команде роликом 7 промежуточной скорбсти и после срабатывания происходит интенсивное торможение с ный стол 4 поворачи большой скорости 1,8 м/с до проме- сбрасывает отпиленн жуточной скорости 0,9 м/с в режи- конвейер 21, В свою ме рекуперативного торможения дви- 30 срабатывания реле 11 гателя 12, возвращается в исхо

Далее осуществляется аналогичный срабатывания датчик варианту 1 перевод хлыста на пони- включения реле 115 женную скорость, а затем его точ- ностью подготавлива ный останов. В заданной позиции ос- щей работе, танова оператор в задатчике 96 вклю- Раскряжевочная ус чает очередную кнопку 107 и реле с работой с тремя и

101. Это реле также включает реле вейерами 17, 18, 42

115 времени, а также реле 117. ботать и с использов

В свою очередь, реле 117 после 4р поперечных конвейеро раскряФевки вновь включает пуска- " 42 и 43 ° При этом на тель 35, и в положении XII роликов вейер 43 здесь может отпиленный длинномерный сортимент как сброска коротком дополнительно вначале перемещается тов, так и сортимент по приемному столу 4 и задний торец 4 т.е. длиной до 2-3 м сортимента выходит за ролик 7. При ротного борта 52, Пр этом срабатывает репе 118 времени, отделяться как дрова которое включает магнит 73. ствующие деловые сор

Гидроцилиндр 59 вновь поворачивает стол 4 влево и сбрасывает длинномерный сортимент на сортировочный конвейер 2О, При этом .вершинная часть этого. делового сортимента скользит по дополнительной направляющей, 55, расположенной выше уровня колеса

23, и поэтому при сброске на сортировочный конвейер 20 отпиленный сортимент не ударяет по колесу 23, ия реле 111 вреотключается магмагнит 72. Поэтотся до горизонгде срабатывает линдр 59 отключаия реле 115 сниокировки и схема к последующей раствляется подача тимента, напритпиленный сортиаться на правый йер 21, Работа в вляется аналогичри этом перед раснажимает кнопку

10?, Оно вклюи 120. Поэтому го перемещения тпиленного сорреле 120 времени магнита 72 приемвается вправо и

ый сортимент на очередь, после

1 времени стол 4 дное положение до а 60, а "".îñïå времени схема полется к последуютановка наряду оперечными контакже может раанием четырех в, т е, 17, 18, поперечный кон" осуществляться ерных сортименов средних длин, с помощью повои этом могут так и соответтименты, Подача хлыстов на длину этих сор 0 тиментов осуществляется аналогично варианту 1 или 4, Перед раскряжевкой оператор нажимает, например, две кнопки 107 и 108, включая при этом одновременно два реле 101 и

102, При этом включается реле 115 времени, а также реле 121 и реле 122 времени, 1

Поэтому после надвигания пилы на хлыст и включения реле 94 крайнего

172 положения пильного диска включается реле 121, Это реле вновь включает магнит 40, и ролики 6 и 7 перемещаются из положения XIII в положение

XIV, где включается датчик 82 и реле 110, При этом в. положении XIV включается пускатель 35 и отпиленный сортимент дополнительно выталкивается на приемный стол 4, Одновременно реле 121 включает магнит .79 и гидроцилиндр 53 поворотного борта 52 перемещает его из исходного положения VII в крайнее положение VIII где поворотный борт перекрывает конвейер 22, Затем по команде реле 122 времени включается магнит 72 и приемный стол поворачивается вправо и сбрасывает отпиленный сортимент на четвертый поперечный конвейер 43, После срабатывания реле 111 времени стол

4 возвращается в исходное горизонтальное положение, и одновременно в исходное положение VII возвращается борт 52, В свою очередь, после срабатывания реле 115 времени снимаются все остальные блокировки, и схема вновь окончательно подготавливается к по" следующей работе.

Таким образом, по сравнению с известными установками,например раскряжевочной установкой ЛО-15С; при использовании предлагаемой установки появляется воэможность значительно более качественной утилизации различных фракций лесоматериалов, получаемых после раскряжевки, Например, кусковые отходы, а также сучья не. перерабатываются рубительными машинами, что дополнительно ухудшает качество получаемой щепы, Ее качество также ухудшается при дополнительном засорении опилом. Однако использова- ние, например, кусковых отходов на уголь позволяет значительно увеличить эффективность установки и т.д. б. В предлагаемой раскряжевочной установке разделение различных фракций лесоматериалов осуществляется в автоматизированном режиме, в том числе как деловых, так и дровяных короткомерных сортиментов. Это позволяет увеличить производительность потока в целом по сравнению с пото-, ками на базе ЛО-15С на 30-403, а так» же улучшить условия работы оборудова0858 16 ния потока, например грузоподъемного.

В отличие от установки ЛР-15С в

5 предлагаемой установке могут быть уменьшены не менее, чем в четыре раза динамические нагрузки в подающем механизме и не менее, чем в два раза истирание шарнирных гибких TR» говых органов, В предлагаемой установке ликвидируются какие-либо удары в процессе подачи и точного останова хлыстов, а также увеличивается точность останова

15 хлыстов в ручном режиме, который невозможно исключить во всех раскряжевочных. установках. Кроме того, повышается точность останова и при использовании автоматизированного

20 режима, например, за счет исключения отскоков хлыстов от упоров..

В предлагаемой установке значительно увеличиваются тепловые режимы двигателей приводов, что позволяет

25 использовать наиболее простые корот-. козамкнутые двигатели, По сравнению с РУ ЛО-15С обеспечивается возможность возврата неправильно отпиленных сортиментов, З0 .а также исключаются аварийные ситуации при сброске отпиленных сортиментов на пильный станок. формула и зобр ет ения

1. Раскряжевочная установка, включающая подающий меха ни ам, пил ь ный станок, установленные на шарнирных рычагах ролики повышенной и пониженной скоростей, приемный стол, 40 поперечные выносные конвейеры, продольный выносной конвейер, продольные сортировочные конвейеры с бортами, приводы и систему управления, отличающаяся тем,.что, 4 с целью повышения производительности, установка снабжена дополнительными поперечными конвейерами, установленными в противоположном направлении под приемным столом, распределитель-

5р но-направляющими лотками с гидроцилиндрами их поворота, ролики установлены между поперечными выносными конвейерами, один из лотков смонтиро» ван на шарнире, установленном над

>> бортом продольного выносного конвейера, другой лоток смонтирован на шарнире, установленном между основным и дополнительным поперечными конвейерами, 172

2, Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в пределах размещения одного дополнительного поперечного конвейера борт соответствующего продольного сортировочного конвейера выполнен поворотным и снабжен гидроцилиндром, 3, Установка по и.1, отличающаяся тем, что перед вторым сортировочным конвейерам по его

0858 10 продольной оси и выше его рабочей поверхности установлен направляющий сегмент, а в пределах размещения второго дополнительного поперечного конвейера в борте соответствующего сортировочного конвейера выполнен проем.

4, Установка по и,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что один распределител ь но-напра вляющи и лоток выполнен с прорезями.

1 720858

VTi

Фиг.8

1720858

1720858

1 720858

Составитель Ю, Порошин

Редактор ".ГУнько Техред Л.Олийнык Корректор ".Ïèëèненко

Заказ 1324 Тираж Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям нрн Г!ЛТ СССР

113035, Москва, Ж-35у Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, .1. Глг.ц>нна, 101