Погружное устройство для гранулирования термопластов

Погружное устройство для гранулирования термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке термопластов -и предназначено для получения гранул. Цель - расширение эксплуатационных возможностей, повышение производительности и надежности в работе . Для этого устройство снабжено источником теплоносителя и установленной между распределительной камерой и решеткой и отделенной от них теплоизоляционным слоем плитой, состоящей из разделенных между собой теплоизолирующими прокладками секций. В каждой секции плиты выполнены формующие каналы и кольцевые концентричные камеры обогрева, связанные с источником теплоносителя. Формующие каналы расположены между кольцевыми концентричными камерами. При этом кольцевые концентричные камеры обогрева каждой секции соединены радиальными каналами , выполненными между формующими каналами. Кроме того, устройство снабжено дополнительными источниками теплоносителя для питания кольцевых кал мер каждой секции плиты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил, 3

COiO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 В 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4305169/05 . (22) 14.09.87 (46) 23.03.92. Бюл. М 11 (72) В.Г,Пономаренко, А.А.Житинкин, О.Л.Запорожец, А.Г.Звездин, М.И.Ильин, B.È.Êóïðèÿíîâ, Г.Ф.Потебня, В.В.Страхов, Л.М.Ульев и М.А.Харченко (53) 678.054(088.8) (56) Патент СССР М 359791, кл. В 29 В 9/06, 1967. (54) ПОГРУЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к переработке термопластов и предназначено для получения гранул. Цель — расширение эксплуатационных воэможностей, повышение производительности и надежности в работе. Для этого устройство снабжено источниИзобретение относится к области переработки термопластичных материалов, а именно к конструкциям гранулирующих устройств, и может быть использовано при производстве полимерных гранул, например, из полиуретана;

Целью изобретения являефя расширение эксплуатационных возможностей, повышения производительности и надеж- . ности в работе.

На фиг. 1 изображено погружное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 и 3— то же, варианты исполнения; на фиг. 4— сечение А-А на фиг. 3.

Устройство содержит распределительную камеру 1 с распределительными каналами 2, которые непосредственно переходят в конфузорные и цилиндрические части формующих каналов 3 секциони„„5U „„1720868 А1 ком теплоносителя и установленной между распределительной камерой и решеткой и отделенной от них теплоизоляционным cllQем плитой, состоящей из разделенных между собой теплоизолирующими прокладками секций. В каждой секции плиты выполнены формующие каналы и кольцевые концентричные камеры обогрева, связанные с источником теплоносителя. Формующие каналы расположены между кольцевыми концентричными камерами. При этом кольцевые концентричные камеры обогрева каждой секции соединены радиальными каналами, выполненными между формующими каналами, Кроме того, устройство снабжено дополнительными источниками теплоносителя для питания кольцевых камер каждой секции плиты. 2 з.п, ф-лы, 4 ил, рованной плиты 4 и зоны решетки 5, примыкающей к охлаждающей жидкости. Секции — а плиты 4 изолированы одна от другой тепло- 4 изолирующими прокладками 6, уменьшающими теплообмен между секциями плиты как между собой, так и с распределительной камерой 1 и решеткой 5.

В каждой секции плиты 4 выполнены 0" формующие каналы 3 и кольцевые концент- Ю ричные камеры 7 обогрева, связанные с источником теплоносителя (не показан).

Каналы 3 футерованы теплоизоляционным материалом 8. На выходе у решетки 2 установлены ножи 9. Кольцевые концентричные камеры 7 каждой секции соединены радиальными каналами 10. выполненными между формующими каналами 3, Кольцевые каналы 7 каждой секции могут быть соединены с отдельным источником теплоносите1720868 ля, который может быть нагретыми паром или жидкостью или в виде электронагревательных элементов.

Устройство работает следующим образом.

Расплав термопласта, перегретый относительно температуры ликвидуса на 5100ОС, при вязкости 20-200 Па ° с иэ распределительной камеры 1 через распределительный канал 2 поступает в конфуэорные части каналов 3 секционированной плиты, по которым, ускоряясь, переходит в цилиндрические части каналов, где происходит окончательное формирование стержневых потоков. После выхода стержней расплава из канала они периодически раз: резаются вращающимися ножами 9, скользящими па торцовой поверхности решетки

- 5, на цилиндрические части. Скорость вращения ножей зависит от производительно/,;Д Ф, 1 .:. сти гранулятора и подбирается таким образом, чтобы отрезанные цилиндрические гранулы расплава за счет релаксации напряжений приобрели форму, близкую к сферической. Эти гранулы увлекаются .охлаждающей жидкостью, отвердевают и транспортйруются на дальнейшую переработку.

Поток расплава, поступая из распределительного канала 2 с постоянной по поперечному сечению температурой, попадает в секционированную зону плиты, в которой может нагреваться путем теплообмена со стенкой канала в каждом элементе этой зоны, если в них действуют источники теплоты

6, нагревающие стенку канала до температуры, выше температуры пограничного слоя расплава. Кроме того, в пограничном слое расплав нагревается за счет внутреннего трения. Количество секций плиты 4, в которых находятся камеры 7, определяется временем пребывания расплава в обогреваемой части плиты, т.е, зависит от скорости движения материала. При малых скоростях движения нагрев производится в одном слое, ближайшем к выходу иэ канала, По мере увеличения скорости движения количество слоев, в которых производится нагрев материала, увеличивается от выхода к входу, обеспечивая приблизительно одинаковое время контакта материала с нагрева-. ющей стенкой.

После прохождения секционированной плиты 4 материал поступает в теплоизолированную часть канала решетки 5, служащую для обеспечения условий, препятствующих отводу теплоты от стержнево25

55 го потека расплава к охла>кдающей жидкости, и для изоляции от охлаждающей >кидкости источников теплоты для уменьшения тепловых потерь. При этом из-за малого времени пребывания материала в этой зоне сформированные в предыдущей зоне профили не успевают существенно деформироваться, В качестве примера конкретного использования устройства взят случай грану- лирования термопластичного полиуретэна

ТПУ-12К, Для образования вокруг формирующих каналов замкнутых зон нагрева и обеспечения равномерного нагрева всей поверхности каналов кольцевые гре1ощие камеры 6 каждой секции соединены одна с другой радиальными каналами 10. Кольцевые камеры обогрева каждой секции плиты подсоединены к независимым регулируемым источникам тепла, что обеспечивает возмо>кность получения необходимого теплового режима о каждой секции плиты.

Формула изобретения

1, Погру>кное устройство для гранулирования термопластов, содержащее распределительную камеру, решетку с футерованными теплоизоляционным.мэтериалом формующими каналами, выполненными со стороны распределительной камеры в виде конфуэора, и теплоизоляционный слой, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, повышения производительности и наде>кности в работе, оно снабжено источником теплоносителя и установленной между распределительной камерой и решеткой и отделенной от них теплоизоляционным слоем плитой, состоящей из разделенных между собой теплоизолиру1ащими прокладками секций, при этом в каждой секции плиты выполнены формующие каналы и кольцевые концентричные камеры обогрева, связанные с источником теплоносителя, а формующие каналы расположены между кольцевыми концентричными камерами.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что кольцевые концентричные камеры обогрева каждой секции соединены радиальными каналами, выполненными между формующими каналами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными источниками теплоносителя для питания кольцевых камер каждой секции плиты.! 720868

172086S

1720868

Составитель Е.Михайлова

Редактор И.Ванюшкина Техред M,Mîðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 917 Тираж Подписное

ВНИИПИ ГосудаРственного коМИтета ПО ИзофЕТФНИЯМ И QTKPblTN$IM ПРИ ГКНТ GCCP

f )3035, Моокеа, Ж45, Раушекан на6„4/5

Произеодотеенно.издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 301