Способ получения оксида магния

Способ получения оксида магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретен относится к способам получения оксида магния, применяемого для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали. Цель изобретения - повышение химической активности окиси магния с содержанием основного вещества 90-95% и устойчивости к расслоению водной суспензии, приготовленной на ее основе . Цель достигается тем. что отделенный промытый осадок тригидрокарбоната магния высушивается, а затем прокаливается при непрерывном режиме, обеспечивающем температуру продукта на выходе из прокалочной печи в пределах 500-600°С. Полученный оксид магния измельчается до крупности частиц менее 63 мкм. В качестве сырья на стадии прокалки используются отходы производства гранулированного карбоната магния, представляющие собой нетоварную фракцию MgCO с размерами частиц 0,1-10 мкм и содержанием основного вещества в пересчете на МдО в пределах от 25 до 55%. После измельчения МдО имеет содержание основного вещества 90-94,7%. активность по лимонному числу 12 с, насыпную массу 0,21-10 кг/м3. Скорость отстаивания водной суспензии МдО составляет 0,05 см/мин. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 F 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4483084/26 ,(22) 21.06.88 (46) 23.03.92. Бюл. № 11 (71) Буйский химический завод (72) А.С.Смирнов, О.В.Чумаевский и

E.À.Ñàìñèêîâ (53) 661.846.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 196749, кл. С 01 F 5/02, 1964.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1286517, кл. С 01 F 5/06, 1985, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ (57) Изобретенив относится к способам получения оксида магния, применяемого для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали. Цель изобретения — повышение химической активности окиси магния с содержанием основного вещества

90 — 95% и устойчивости к расслоению водной суспензии, приготовленной на ее осноИзобретение относится к способам получения оксида магния, используемого для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали.

Целью изобретения является повышение химической активности оксида магния и устойчивости его водной суспенэии к расслоению.

Пример 1. Раствор MgSO4„полученный в результате взаимодействия пульпы магнецита с серной кислотой, в количестве

3,5 м температурой 40 — 50 С направляют в реактор и к нему при непрерывном перемешивании в течение 15-20 мин приливают раствоо карбоната натрия температурой, Я2,, 1721017 А1 ве. Цель достигается тем, что отделенный промытый осадок тригидрокарбоната магния высушивается, а затем прокаливается при непрерывном режиме, обеспечивающем температуру продукта на выходе из прокалочной печи в пределах 500-600 С.

Получен н ый оксид магния измел ьчается до крупности частиц менее 63 мкм. В качестве сырья на стадии прокалки используются отходы производства гранулированного карбоната магния, представляющие собой нетоварную фракцию MgCO с размерами частиц 0,1-10 мкм и содержанием основного вещества в пересчете íà MgO в пределах от 25 до 55%. После измельчения Mg0 имеет содержание основного вещества 90-94,7%, активность по лимонному числу 12 с, насыпную массу 0,21 10 кг/м . Скорость от- у стаивания водной суспензии MgO составляет 0,05 см/мин. 1 э. п,ф-лы, 2 табл.

30-400С и концентрацией 160-170 г/л в количестве 1,7-1,8 м до достижения рН пульпы 9-9,6. Реакция протекает при

38-45 С. По окончании подачи раствора соды на 3-5 мин мешалку выключают для нарастания кристалла. Образовавшуюся суспензию тригидрокарбоната магния (ТГКМ) направляют на двухступенчатую фильтрацию с отмывкой от примесей на полотне вакуум-фильтров и промежуточной репульпацией.

Пасту ТГКМ (1,5-1,70 тн) с содержанием

16 — 18 % MgO с вакуумфильтра 2-й ступени непрерывно подают во вращающийся су.шильный барабан для термообработки по1721017

Остаток на сите

1 . 0063, Ф

Характеристика покрытия на трансформаторной стали

Скорость отстаи" вання суспенэии

ИкО, см/иин

Активность по лимонному числу,с

Массовая доля Ng в продукте, Температура MgO на выходе из печи, С а

Номер примера

I0 12 P 05

1 550

2 500

6оо

4 450

Адгезия хорошая, покрытие ровное гладкое

0,08 0,19 lоэ . 11

Адгезия хорошая, покрытие ровное гладкое

9о,7

0,05

94,7 о,! 0,26,10»4 о,о6

85,3 0,1 0,26: 1 оэ 50 0,06

Адгезия хорошая, покрытие ровное гладкое

Покрытие и адгезия хорошие, но прн высокотенпературном отвиге наблюдается отслаивание покрытия и повышенная сварнваемость меэалла

96,! 0,l 0,28 10 53 О,07

5 650

6 550

Адгезия покрытия неудовлетворительная

Покрытие неровное шеро"

У ховатое,адгеэия удовлетворительная

92,8 6,1 0,42 10э 48 0,18

0,0 0,19 1оэ 11

91,6

7 550

Покрытие однородное,равномерное, адгеэия хорошая

0,05 током дымовых газов. В процессе сушки

ТГКМ окатывается На выходе из барабана получают гранулированный продукт (0,5-1 тн) с содержанием MgO 25 — 55 $. Карбонат разделяют на барабанном грохоте. Фракцию 0,1 — 10 мм, являющуюся отходом производства MgO, подвергают вторичной термообработке во вращающейся барабанной печи с наружным электрообогревом при следующих режимах: температура в греющем пространстве печи 800 С часовая производительность по готовому продукту 52 кг/r температура исходного гранулированного М9СОз 20 С температура продукта на выходе из барабана 550 С, Выгружаемый из барабанной печи продукт, представляющий собой полидисперсную смесь с размером частиц 0,05 — 10 мм, подвергают двухступенчатому измельчению сначала в молотковой дробилке, а затем в . центробежной мельнице ударно-отражательного действия.

Полученный оксид магния 60 — 80 кг имеет содержание основного вещества 93, активность по лимонному числу составляет

12 с, насыпная масса — 0,21.10 кг/м, масз совая. доля остатка при просеве на сите с сеткой ¹ 0063 01 о,.

Водная суспензия, приготовленная на основе MgO, имеет высокую устойчивость к расслаиванию (скорость отстаивания составляет 0,05 см/мин). Адгезия покрытия, образованного на трансформаторной стали, хорошая, покрытие ровное, гладкое, Пример 2. Отходы производства, гранулированного М9СОз, полученные в условиях примера 1, подвергают термообработке в режимах, обеспечивающих

5 температуру продукта на выходе из барабанной печи 500 С.

После измельчения MgO имеет содержание основного вещества 90,7 э, насыпную массу,— 0,19.10 кг/м, активность по

10 лимонному числу 11 с. Массовая доля остатка на сите с сеткой ¹ 0063 составляет 0,08

, скорость отстаивания водной суспензии

-0,05 см/мин, покрытие на трансформаторной стали однородное,,ровное, адгезия хо15 рошая.

Результаты примеров представлены в таблице, Способ согласно изобретению позволяет повысить химическую активность продук20 та по сравнению с прототипом (10-20 с по лимонному числу вместо 40 — 100 с по прототипу) и снизить скорость отстаивания от 0,12 ° до 0,05 — 0,08 см/мин.

25 Формула изобретения

Способ получения оксида магния, включающий взаимодействие соли. магния с карбонатом щелочного металла, промывку осадка полученного карбоната магния, суш30 ку его и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения химической активности целевого продукта и устойчивости водной суспензии на ее основе к расслоению, прокаливание карбоната магния

35 проводят при 500 — 600 С с последующим измельчением полученного при этом оксида магния до крупности частиц менее 63 мкм.