Способ получения гранулированного суперфосфата

Способ получения гранулированного суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к способам получения гранулированного суперфосфата . Целью изобретения является повышение прочности гранул и интенсификация процесса вызревания. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения суперфосфата, включающем сернокислотное разложение апатитового концентрата, камерное и складское вызревание продукта, нейтрализацию известняков и грануляцию с увлажнением, 10-30% апатитового концентрата заменяют фосфоритом, а для увлажнения материалов в процессе грануляции используют отработанные буровые воды следующего состава, мас.%: NaCI 12-15. MgCl2 1,0-1,4, CaCl2 2-3, №Br 0,005. NaJ 0,0005. При этом для замены апатитового концентрата используют фосфорит Каратау состава, мас.%: Р20б 25, СаО 40,7, МдО 2.2, С02 5,88, 0,77, Ре20з 2,7, SO3 1,25. F 2,8, и.о. - 17,7. Прочность гранул повышается до 17,7-22 кгс/см2. 1 табл. сл

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИ.К

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

° к к да (21) 4711210/26 (22) 06.05.89 (46) 23.03,92, Бюл. N. 11 (71) Азербайджанский института,нефти и химии им, М. Азизбекова. (72) M.Ñ, Алосманов, P.Õ; Кулиев, В,Ф. Кармышов, С.М. Ибрагимова, Я.М. Билалов и..

Л,Р. Мамедова (53) 631.885(088.8) (56) Гранулированный суперфосфат из апатитового концентрата без добавок и cдобавками, ГОСТ 5956-78, М.: Йзд-во стандартов, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН НОГО СУПЕ P ФОСФАТА (57) Изобретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к способам получения гранулированного суперфосфата. Целью изобретенияявляется повышение

Изобретение. относится к технологии неорганических соединений, в частности к способам получения гранулированного простого суперфосфата.

Цель изобретения — повышение прочности гранул и интенсификации rlpol4ecca вызревания.

Пример 1. В термостатированный фарфоровый стакан емкостью 0,6 л, оборудованный мешалкой и предварительно взвешенный, наливают определенное количество 64 -ной серной кислоты (норма кислоты составляет 110% от стехиометрического количества на разложение фосфатного сырья) и*цаЕгревают до 60 С.

Туда в течение 5 мин посгепенцо, при перемешивании всыпают 1аОО.,1 . предварительно приготовленной апатит-фосфоритной сме„, Я,,, 1721О37 А1 прочности гранул и интенсификация процесса вызревания. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения суперфосфата, включающем сернокислотное разложение апатитового концентрата, камерное и складское вызревание продукта, нейтрализацию известняков и грануляцию с увлажнением, 10 — 30 апатитового концентрата заменяют фосфоритом, а для увлажнения материалов в процессе грануляции используют отработанные буровые воды следующего состава, мас.%: NaCI 12-15.

MgClz 1,0-1,4, CaClz 2-3, NaBr 0,005. NaJ

0,0005. При этом для замены апатитового концентрата используют фосфорит Каратау состава, мас.%: PzOs 25, СаО 40,7, MgO 2,2, СО2 5,88, А!2ОЗ 0,77, Ее20З 2,7, SO3 1,25, Е

2,8, н.о, — 17,7. Прочность гранул повышается до 17,7 — 22 кгс/см . 1 табл. си, которая содержит 90 г апатита и 10 г — в фосфорита Каратау. Затем фарфоровый стакан с суперфосфатной массой помещают в сушильный шкаф и выдерживают 1,5 ч при

115 С. Полученный камерный суперфосфат измельчают, охлаждают и при комнатной температуре оставляют для дозревания. После 10-ти суточного дозревания продукт анализировали на содержание в нем влаги и всех форм РаОв стандартным методом.

Основные локааатели составллли (мас.к ), . Р205 бщ — 20,96; PzOsyce. — 19.90, Р205 . 18,75; Р205своб. — 5.32; влага — 10,8; Краэл.—

94,94.

После 10 суточного вызревания суперфосфат нейтрализовали известняком и увлажняли отработанной буровой водой до

16% влажности и гранулировали в лабораапатит фосфорит

20,10

19,80

19,25

20,15

18,6S

17,7

20,6

22,0

14,5

22,4

2,9

2, 8

2,8

2,9

2,8

2 10

2,10

2,10

2ь10

2,10

21, 10

20,6

20,37

21,40

20,10

35

-70

6,5 торных условиях. Условия гранулирования (влажность шихты, число оборотов барабана, время окатывания, количество ретура и т,д.) были аналогичны используемым в производстве, 5

Полученный гранулированный суперфОСфат СОдЕржИт (Ма С. %): Р205общ,— 21,10; 1;

Pz05 — 20,10; Р205своб, — 2,10, влага — 2,90, механическая прочность гранул составля т

17,7 кгс/см, 10

Пример 2. Опыт проводят аналогично примеру 1, но апатит-фосфоритная смесь содержит 80 г апатита и 20 r фосфорита

Каратау, После 10 суточного вызревания в продукте основные показатели составляли, 15 (мас.%), Р205общ. — 20,40; Р205усв. 19,57;

Р205водн. — 18,57; Р205св б. — 5,41; влага—

10,6, Кразл. 95,93.

Гранулированный суперфосфат содер- жит (мас.%): Р205общ, 20,60; Р205усв. — 20

19,80: Р205своб, — 2,10; Влага — 2,80; механическая прочность гранул составляет 20,6 кгс/см .

Пример 3, Опыт проводят аналогично примеру 1, но апатитфосфоритная смесь со- 25 держит 70 r апатита и 30 r фосфорита Каратау. После 10 суточного вызревания основные показатели в продукте составляли (мас. /c): Р205общ. 20,17; Р205усв. 19,00;

" 2О5вод. — 1 8,05; Р205своб. — 5,50; влага — 30

10,4; Кразл, — 94,20, Гранулированный суперфосфат содержит (мас %): Р205общ. — 20,37; Р205усв.

1 9,25; Р205своб. 2, 1 0; влага — 2,80, механическая прочность гранул составляет 35

22 кгс/см

В таблице представлены параметры процесса и показатели продукта.

Из таблицы видно, что ведение процесса в предлагаемых интервалах параметров 40 (Примеры 1 — 3) позволяет увеличить прочность гранул суперфосфата, интенсифицировать процесс за счет сокращения продолжительности складского вызревания продукта до 10 суток, получить продукт, со- 45 ответствующий ГОСТУ 5956-78. фосфатное сырье, иаэс. о Р 05обц

Уменьшение количества фосфорита и фосфатной смеси менее 10 мас.% нецелесообразно, так как приводит к уменьшению прочности гранул.

Увеличение же количества фосфорита в фосфатной смеси более 30 мас.% также нецелесообразно, так как полученный продукт не соответствует ГОСТУ 5956-78.

Указанные отличия позволяют повысить прочность гранул до 17,7-22 кгс/см ; — интенсифицировать процесс за счет сокращения продолжительности складского вызревания продукта до 10 суток, т.е. е 2 раза; — исключить расход пресной воды для увлажнения материалов в процессе грануляции за счет использования отработанных буровых вод; — снизить себестоимость суперфосфата за счет замены 10-30% дефицитного апатитового концентрата более дешевым фосфоритом, Формула изобретения

1, Способ получения гранулированного суперфосфата, включающий сернокислотное разложение апатитового концентрата, камерное и складское вызревание продукта, нейтрализацию известняком и грануляцию с увлажнением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и интенсификации процесса вызревания, апатитовый концентрат используют совместно с фосфоритом Каратау следующего состава, мас,%: Р20525; СаО 40,7; MgO

2,2; СО2 5,88; Ре20з 0,77; А!20з 2,7: 50з 1,25, F 2,8; н.о, 17,7; влага 1%, взятым в количестве 10 — 30% от массы апатитового концентрата.

2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что увлажнение при грануляции ведут отработанной буровой водой следующего состава, мас,%; NaCI 12-15; MgCI2.1,0 — 1,4;

CaClz 2 — 3; NaBr 0,005; NbJ 0,0005; остальное — вода.

Р 0 гулага Прочность гранул, кгс/см