Способ химико-термической обработки стальных изделий

Способ химико-термической обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии химико-термической обработки стальных изделий , в частности к способам нанесения диффузионных покрытий на изделия из нержавеющей стали. Цель - повышение коррозионной стойкости и технологичности за счет сокращения длительности обработки. Способ включает очистку поверхности, вакуумное бесконтактное хромирование при 1100-1200° С в течение 3-8 мин при конл-tfг центрации паров хрома (0,2 - 0,5)-10 ат/см и охлаждение. При этом в интервале температур 850-570° С скорость охлаждения не более 40° С/мин. Способ позволяет увеличить коррозионную стойкость на 10-30% и технологичность за счет сокращения дли тельности обработки до 3-8 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 С 23 С 10/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792311/02 (22) 22.12.89 (46)-23;03,92. Бюл, М 11 .(72) Ю.К, Белов, Л.А, Пинчук, Н,Н. Левинский, И.С. Пискарев и B.È, Иремашвили (53) 621,793.669.586.5 (088,8) (56) Соколовский Е.И., Ляхович Л.С. и Бори-, сенко Г.В. Износостойкие диффузионные слои на корроэионно-стойких сталях.

Минск: Металлургия, 1984, с, 97 — 99. (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии химико-термической обработки стальных иэИзобретение относится к технологии химико-термической обработки стальных иэделий, в частности к способам нанесения диффузионных покрытий на изделия из нержавеющей стали.

Известен способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий. очистку поверхности и вакуумное хромирование, Однако известный способ не обеспечивает достаточную износостойкость полученным этим способом изделиям и не обладает технологичностью, Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости изделий и технологичности за счет сокращения длительности обработки, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе химико-термической обработки стальных изделий преимущественно иэ нержавеющих сталей, включающем очистку поверхности и вакуумное хромирование, хромирование проводят при

1100 — 1180 С в течение 3 — 8 мин при

» SU „„1721122 А1 делий, в частности к способам нанесения диффузионных покрытий на иэделия из нержавеющей стали. Цель — повышение коррозионной стойкости и технологичности за счет сокращения длительности обработки, Способ включает очистку поверхности, вакуумное бесконтактное хромирование при

1100 †12 С в течение 3 — 8 мин при концентрации паров хрома (0,2 — 0,5) 10 ат/см и охлаждение. При этом в интервале температур 850 — 570 С скорость охлаждения не более 40 С/мин. Способ позволяет увеличить коррозионную стойкость на 10 — 30;4 и технологичность за счет сокращения дли. тельности обработки до 3 — 8 мин. 1 табл, концентрации паров хрома(0.2 — 0,5)10" ат/см, после чего проводят охлаждение. при этом в интервале температур 850 — 570

С скорость охлаждения не более 40 С/мин, Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

В результате диффузионного хромирования стальных изделий преимущественно из нержавеющей стали и последующего охлаждения изделий с хромированным слоем по предлагаемому способу в диффузионном слое образуется твердая сверхструктурная фаза, причем эта фаза наиболее интенсивно образуется в диапазоне 600 — 800 C. Поэтому выбор режима охлаждения в указанном диапазоне определен с целью стабилизации этой фазы. При температурах более 850 и менее 570 С образование сверхструктурной фазы ограничено. Величина скорости охлаждения определена временем формирования упрочняющей фазы. Следует отметить, что на скорость образования упрочняющей фазы существенное влияние

1721122

В таблице даны технологические режимы и результаты испытаний.

Формула изобретения

Результаты испытаний

Технологические режимы

Скорость охпажде" ния, C/мин

Глубина диффузионного слоя, мкм

Время выдержки, мин

Диапазон температур охлаждения, С

Концентрация паров хрома э ат/смз

Температура обработки, С

Никротвер- Адгезия дость по- слоя верхностного слоя, Н/ммэ

Время до разрушения, сут

1Ъ

0, 1- 10

0,2 10 в6

0,35 10 д

0,5 10

13

0;6. 10

850 -500

850 -570

850 -570

»00

1180

15 3000

20 3000

60 - 79 5200

81 - 90 . 7850

101 - 110 7900

5.

Нормальная

10

То же

11,5

13

1О 900 - 570 50

1230

Следы выкрашивания

Известньй способ

3800

30. Составитель Ю.Белов

Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор Н.Гунько

Заказ 930 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 оказывают примеси в легирующем слое— никель, кремний, углерод и др. Поэтому диапазон температур выбран с учетом перехода указанных примесей иэ основы и изменения в связи с этим температуры начала и конца образования упрочняющей фазы. Температура хромирования и время хромирования выбраны из расчета получения хромированного слоя определенной глубины, обеспечивающей изделию запас стойкости. При температуре хромирования ниже 1100 С и времени выдержки менее 3 мин не достигается необходимая глубина диффузионного слоя, чем снижаются коррозионно-эрозионные свойства иэделий. При температуре хромирования более 1180 С и времени выдержки более 8 мин получают

6Ьльшую глубину диффузионного слоя, ухудшаются его механические свойства и адгезия.

Способ химико-термической обработки стальных изделий, преимущественно иэ нержавеющих сталей, включающий очистку поверхности и вакуумное неконтактное хро10 мирование, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионно-эрозионной стойкости и технологичности эа счет сокращения длительности обработки, хромирование проводят при температуре

15 1100-1180 С в течение 3 — 8 мин, при концентрации паров хрома (0,2 — 0;5) ° 10 ат/см, после .чего проводят охлаждение, при этом в интервале температур 850-570

С скорость охлаждения — не более 40

20 С/мин.