Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию отделочного производства, и позволяет повысить эффективность жидкостной обработки . Устройство содержит расположенные в ванне два ряда направляющих роликов для петлеобразной проводки материала , установленных один напротив другого , два ряда отклоняющих роликов и ванночки для обрабатывающей жидкости. Направляющие ролики смещены один относительного другого по горизонтали и вертикали и в каждом ряду расположены зигзагообразно. Ванночки для сбора обрабатывающей жидкости объединены в секции , установлены наклонно и имеют в своей нижней части канал, заканчивающийся над верхней частью нижерасположенной ван- .ночки. Устройство позволяет повысить эффективность процесса обработки и фильтрации раствора через материал, увеличить компактность заправки ткани, рационально использовать обрабатывающий раствор. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 06 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797198/12 (22) 28.02.90 (46) 23.03,92. Бюл. N 11 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) С.В.Анисимов (53) 677.057.2(088.8) (56) Заявка Японии N 60-39785, кл. О 06 В

3/12, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию отделочного производства, и позволяет повысить эффективность жидкостной обработки. Устройство содержит расположенные в ванне два ряда направляющих

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию отделочного производства, к машинам для жидкостной обработки текстильных материалов, Цель изобретения — повышение эффек.. тивности обработки.

Ф

На фиг.1 изображена технологическая схема устройства для жидкостной обработки текстильного материала; на фиг.2 — схема процесса промывки.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит ванну 1 для обрабатывающего раствора, в которой расположены два ряда направляющих роликов 2 и 3 для горизонтальной петлеобразной проводки материала, установленных один напротив другого, и отклоняющие ролики 4 и 5, чередующиеся с направляющими роликами. Направляющие ролики 2 и 3 смещены. Ж 1721138 А1 роликов для петлеобразной проводки материала, установленных один напротив другого. два ряда отклоняющих роликов и ванночки для обрабатывающей жидкости.

Направляющие ролики смещены один относительного другого по горизонтали и вертикали.и в каждом ряду расположены зигзагообразно. Ванночки для сбора обрабатывающей жидкости объединены в секции, установлены наклонно и имеют в своей нижней части канал, заканчивающийся над верхней частью нижерасположенной ванночки. Устройство позволяет повысить эффективность процесса обработки и фильтрации раствора через материал, увеличить компактность заправки ткани, рационально использовать обрабатывающий раствор. 2 ил. один относительна другого по горизонтали и вертикали и в каждом ряду расположены зигзагообразно, Направляющие ролики каждой ступени одного ряда расположены параллельно группе роликов соответствующей ступени другого ряда. Под каждой ступенью направляющих роликов 2 и 3 расположены выполненные секционными по числу роликов ванночки 6 для сбора обрабатывающей жидкости, Ванночки 6 установлены наклонно к горизонтальной плоскости и имеют в. своей нижней части канал 7. который заканчивается над верхней частью нижерасположенной ванночки 6, Между направляющими роликами 2 и 3 на том уровне, где плоскости, проведенные через их ось, пересекаются, установлены промежуточные направляющие ролики 8. В боковых стенках устройства выполнены щели 9 и 10 для ввода и вывода ткани, соответственно.

1721138

20

30

Направляющие и отклоняющие ролики с одной своей стороны, крепятся в каркасе 11, с другой стороны — на стенке ванны, Для привода роликов 2 и 3 в движение каждый из них с помощью шкива 12 соединен бесконечным ремнем 13 со шкивом 14 электродвигателя 15, который располагается под ванночкой 6. У каждой группы направляющих роликов свой индуктивный электродвигатель. В верхней части ванны расположены сопла 15 для подачи обрабатывающей жидкости. Сток 17 обрабатывающей жидкости вЫполнен в нижней части устройства под направляющим роликом 18. При выводе ткань абезвоживается в щелевых соплах 19.

В каркасе 11 предусмотрены пазы 20, по которым осуществляется смена многосекционных ванночек для их чистки.

Устройство работает следующим образом.

Заправленная ткань входит в щель 9 устройства в его нижней части и последовательно петлеобразно огибает ролики

18,8,4,2,3 и 5. Затем проходит между щелевыми соплами 19, где обезвоживается, а далее выходит из щели 10 устройства. При этом траектория движения ткани изменяется дополнительно на отклоняющих роликах

4 и 5, где образуется водяной клин 20 и резервуар" 21 для обрабатывающей жидкости. У роликов 4 и 5 ткань резко изменяет направление своего движения. Раствор стекает сверху вниз по сборным ванночкам 6, При стекании раствор соединяется с канденсирующей влагой из паровой среды.

Движение раствора и материала характеризуется двумя механизмами: общим противотоком и местным, на каждом горизонтальном участке, прямотоком. Горизонтально расположенный участок ткани увлекает минимальную часть 22 обрабатывающего раствора из ванночки 6 с одной стороны и часть жидкости 23 у отклоняющего сверху ткань ролика 4 и 5. Указанная часть раствора двигается вместе с полотном ткани и позволяет молекулам загрязнения диффундировать из ткани в раствор. У направляющего ролика 2 и 3 с одной стороны через водяной клин 20 и у отклоняющего снизу ткань ролика 4 и 5 с другой стороны, прямоточнодвижущаяся часть раствора фильтруется. При движении раствора сверху вниз по многосекционным ванночкам 6 образуется пративоток жидкости и материала. Установка ванночек 6 под каждой степенью направляющих роликов 2 и 3 и отвод раствора из ванночек 6 с помощью канала 7 обеспечивает организацию двух потоков раствора. Загрязненный в процессе промывки раствор собирается в нижней части устройства и выводится через сток 17, Устройство позволяет повысить эффективность процесса обработки и фильтрации раствора через материал, увеличить компактность заправки ткани, рационально использовать обрабатывающий раствор.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, Содержащее расположенные в ванне два ряда установленных один против другого направляющих роликов для гОризонтальной петлеабразной проводки материала, отклоняющие ролики, чередующиеся с направляющими роликами, расположенные в верхней части ванны сопла для подачи обрабатывающей жидкости и размещенные под роликами ванночки для сбора обрабатывающей жидкости, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, направляющие ролики смещены один относительно другого па горизонтали и вертикали и в каждом ряду расположены зигзагообразно, при этом группа роликов каждой ступени одного ряда роликов установлена параллельно группе роликов соответствующей ступени другого ряда, причем ванночки установлены наклонно под каждой ступенью нап равляющих роликов и выполнены секционными по числу роликов, э каждая ванночка имеет в нижней части канал, заканчивающийся над верхней частью нижерасположенной ванночки.

1721138

Пар

Cmobs

Фи8,7 Риг. 2

Редактор Н,Рогулич

Заказ 931 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

15 дада

«= воздух

Составитель С.Анисимов

Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец